本發(fā)明涉及一種機械加工產(chǎn)品乳化加工液制造處理系統(tǒng)，屬于機械加工處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，機械加工產(chǎn)品一般需要采用合適的方式予以乳化，以便更好地實現(xiàn)機械加工產(chǎn)品生產(chǎn)制備效果，方便更好地實現(xiàn)乳化加工液使用效果，更好地實現(xiàn)產(chǎn)品加工處理效果，提高產(chǎn)品加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工產(chǎn)品乳化加工液制造處理系統(tǒng)，以便更好地針對機械加工產(chǎn)品乳化加工液進行處理，并方便分離處理，改善了機械加工產(chǎn)品乳化加工液處理效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機械加工產(chǎn)品乳化加工液制造處理系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)下部左側(cè)設(shè)有承載機構(gòu)，承載機構(gòu)右側(cè)安裝有自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)上部設(shè)有自動伸縮機構(gòu)，自動伸縮機構(gòu)上部安裝有左活動鏈接系統(tǒng)，左活動鏈接系統(tǒng)上鉸鏈設(shè)有下干燥處理系統(tǒng)，下干燥處理系統(tǒng)上部安裝有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)左右兩側(cè)均安裝有上干燥處理系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)上部左側(cè)安裝有上活動鏈接系統(tǒng)，上活動鏈接系統(tǒng)上鉸鏈設(shè)有蓋板，蓋板右側(cè)螺紋設(shè)有固定機構(gòu)，攪拌系統(tǒng)右側(cè)下部設(shè)有供料管機構(gòu)，供料管機構(gòu)右側(cè)設(shè)有供料軟管；攪拌系統(tǒng)左側(cè)安裝有上動力系統(tǒng)，上動力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸側(cè)面安裝有混合機構(gòu)；底部支撐系統(tǒng)上部右側(cè)安裝有右活動鏈接系統(tǒng)，右活動鏈接系統(tǒng)上鉸鏈設(shè)有下料系統(tǒng)，下料系統(tǒng)上部與供料軟管下部相連接，下料系統(tǒng)下部設(shè)有擠壓系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)右側(cè)下部設(shè)有出料管機構(gòu)，擠壓系統(tǒng)下部安裝有分離處理板，分離處理板下部安裝有集液系統(tǒng)；底部支撐系統(tǒng)下部設(shè)有左動力系統(tǒng)支架，左動力系統(tǒng)支架下部安裝有左動力系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)上部右側(cè)設(shè)有右動力系統(tǒng)支架，右動力系統(tǒng)支架上部安裝有右動力系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)左右兩側(cè)分別設(shè)有左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支架和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支架，左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支架右側(cè)和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支架左側(cè)分別安裝有左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，左動力系統(tǒng)和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)之間設(shè)有左動力傳輸機構(gòu)，右動力系統(tǒng)和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)之間設(shè)有右動力傳輸機構(gòu)。

進一步地，下干燥處理系統(tǒng)下部安裝有供電系統(tǒng)，下干燥處理系統(tǒng)內(nèi)部安裝有下干燥處理板，上干燥處理系統(tǒng)內(nèi)部分別安裝有左干燥處理板和右干燥處理板，供電系統(tǒng)上安裝有電源線分別與左干燥處理板、右干燥處理板和下干燥處理板相連接。

進一步地，蓋板左右兩側(cè)均安裝有排氣孔。

進一步地，分離處理板上安裝有多個分離處理孔。

進一步地，擠壓系統(tǒng)下部左側(cè)安裝有推板，推板左側(cè)設(shè)有過渡連接裝置，過渡連接裝置左側(cè)設(shè)有推把。

該系統(tǒng)中，擰松固定機構(gòu)，打開蓋板，將機械加工產(chǎn)品乳化加工液和水倒入攪拌系統(tǒng)，再關(guān)上蓋板并用固定機構(gòu)進行固定。供電系統(tǒng)接通外部電源，左干燥處理板、右干燥處理板和下干燥處理板開始干燥處理，對攪拌系統(tǒng)內(nèi)的機械加工產(chǎn)品乳化加工液進行處理，在上動力系統(tǒng)的作用下，動力系統(tǒng)軸帶動混合機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對機械加工產(chǎn)品乳化加工液進行攪拌，使機械加工產(chǎn)品乳化加工液能更好地處理，處理過程中產(chǎn)生的氣體從排氣孔排出。打開供料管機構(gòu)上的閥門開關(guān)，機械加工產(chǎn)品乳化加工液和藥液的混合物從供料管機構(gòu)和供料軟管進入下料系統(tǒng)，在自由升降系統(tǒng)的作用下，自動伸縮機構(gòu)帶動攪拌系統(tǒng)左側(cè)上升，使混合物能更好地下滑。混合物從下料系統(tǒng)進入擠壓系統(tǒng)，在左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)的作用下，左動力傳輸機構(gòu)和右動力傳輸機構(gòu)帶動左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，利用左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對機械加工產(chǎn)品乳化加工液進行擠壓，將機械加工產(chǎn)品乳化加工液內(nèi)的藥液完全擠出。藥液從分離處理板上的分離處理孔進入集液系統(tǒng)進行收集，機械加工產(chǎn)品乳化加工液被分離處理板擋在擠壓系統(tǒng)內(nèi)。推動推把，利用過渡連接裝置帶動推板向右移動，利用推板將機械加工產(chǎn)品乳化加工液推向右側(cè)，打開出料管機構(gòu)上的閥門開關(guān)，將機械加工產(chǎn)品乳化加工液從出料管機構(gòu)推出進行處理。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對機械加工產(chǎn)品乳化加工液進行處理，改善了機械加工產(chǎn)品乳化加工液處理效果，并方便分離處理藥液，使用方便，避免了藥液處理的浪費，并方便收集殘渣，改善了使用效果。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中的機械加工產(chǎn)品乳化加工液制造處理系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)下部左側(cè)設(shè)有承載機構(gòu)，承載機構(gòu)右側(cè)安裝有自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)上部設(shè)有自動伸縮機構(gòu)，自動伸縮機構(gòu)上部安裝有左活動鏈接系統(tǒng)，左活動鏈接系統(tǒng)上鉸鏈設(shè)有下干燥處理系統(tǒng)，下干燥處理系統(tǒng)上部安裝有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)左右兩側(cè)均安裝有上干燥處理系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)上部左側(cè)安裝有上活動鏈接系統(tǒng)，上活動鏈接系統(tǒng)上鉸鏈設(shè)有蓋板，蓋板右側(cè)螺紋設(shè)有固定機構(gòu)，攪拌系統(tǒng)右側(cè)下部設(shè)有供料管機構(gòu)，供料管機構(gòu)右側(cè)設(shè)有供料軟管；攪拌系統(tǒng)左側(cè)安裝有上動力系統(tǒng)，上動力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸側(cè)面安裝有混合機構(gòu)；底部支撐系統(tǒng)上部右側(cè)安裝有右活動鏈接系統(tǒng)，右活動鏈接系統(tǒng)上鉸鏈設(shè)有下料系統(tǒng)，下料系統(tǒng)上部與供料軟管下部相連接，下料系統(tǒng)下部設(shè)有擠壓系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)右側(cè)下部設(shè)有出料管機構(gòu)，擠壓系統(tǒng)下部安裝有分離處理板，分離處理板下部安裝有集液系統(tǒng)；底部支撐系統(tǒng)下部設(shè)有左動力系統(tǒng)支架，左動力系統(tǒng)支架下部安裝有左動力系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)上部右側(cè)設(shè)有右動力系統(tǒng)支架，右動力系統(tǒng)支架上部安裝有右動力系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)左右兩側(cè)分別設(shè)有左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支架和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支架，左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支架右側(cè)和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支架左側(cè)分別安裝有左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，左動力系統(tǒng)和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)之間設(shè)有左動力傳輸機構(gòu)，右動力系統(tǒng)和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)之間設(shè)有右動力傳輸機構(gòu)。下干燥處理系統(tǒng)下部安裝有供電系統(tǒng)，下干燥處理系統(tǒng)內(nèi)部安裝有下干燥處理板，上干燥處理系統(tǒng)內(nèi)部分別安裝有左干燥處理板和右干燥處理板，供電系統(tǒng)上安裝有電源線分別與左干燥處理板、右干燥處理板和下干燥處理板相連接。蓋板左右兩側(cè)均安裝有排氣孔。分離處理板上安裝有多個分離處理孔。擠壓系統(tǒng)下部左側(cè)安裝有推板，推板左側(cè)設(shè)有過渡連接裝置，過渡連接裝置左側(cè)設(shè)有推把。

該系統(tǒng)在具體實施時，擰松固定機構(gòu)，打開蓋板，將機械加工產(chǎn)品乳化加工液和水倒入攪拌系統(tǒng)，再關(guān)上蓋板并用固定機構(gòu)進行固定。供電系統(tǒng)接通外部電源，左干燥處理板、右干燥處理板和下干燥處理板開始干燥處理，對攪拌系統(tǒng)內(nèi)的機械加工產(chǎn)品乳化加工液進行處理，在上動力系統(tǒng)的作用下，動力系統(tǒng)軸帶動混合機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對機械加工產(chǎn)品乳化加工液進行攪拌，使機械加工產(chǎn)品乳化加工液能更好地處理，處理過程中產(chǎn)生的氣體從排氣孔排出。打開供料管機構(gòu)上的閥門開關(guān)，機械加工產(chǎn)品乳化加工液和藥液的混合物從供料管機構(gòu)和供料軟管進入下料系統(tǒng)，在自由升降系統(tǒng)的作用下，自動伸縮機構(gòu)帶動攪拌系統(tǒng)左側(cè)上升，使混合物能更好地下滑?；旌衔飶南铝舷到y(tǒng)進入擠壓系統(tǒng)，在左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)的作用下，左動力傳輸機構(gòu)和右動力傳輸機構(gòu)帶動左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，利用左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對機械加工產(chǎn)品乳化加工液進行擠壓，將機械加工產(chǎn)品乳化加工液內(nèi)的藥液完全擠出。藥液從分離處理板上的分離處理孔進入集液系統(tǒng)進行收集，機械加工產(chǎn)品乳化加工液被分離處理板擋在擠壓系統(tǒng)內(nèi)。推動推把，利用過渡連接裝置帶動推板向右移動，利用推板將機械加工產(chǎn)品乳化加工液推向右側(cè)，打開出料管機構(gòu)上的閥門開關(guān)，將機械加工產(chǎn)品乳化加工液從出料管機構(gòu)推出進行處理。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。