本發(fā)明涉及機(jī)加工夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)加工分檔夾具裝置。

背景技術(shù)：

目前在寶石、水晶等機(jī)械加工領(lǐng)域，需要把寶石、水晶等待加工工件通過夾具鎖緊裝置來鎖緊，因此，夾具鎖緊裝置的夾緊性能非常重要。但是，當(dāng)待加工工件尺寸發(fā)生變化時(shí)，夾具發(fā)生夾緊力度不足會使工件處于松動(dòng)或半松動(dòng)狀態(tài)，影響工件的加工精度，并產(chǎn)生一系列生產(chǎn)安全問題。

總之，目前工件夾具鎖緊裝置主要存在兩方面的問題：首先，當(dāng)待加工工件尺寸具有較大差異時(shí)，夾具的夾緊力度不足，工件產(chǎn)生松脫，同時(shí)起不到一個(gè)良好的鎖緊作用，保證不了寶石、水晶等待加工工件的加工安全及加工精度；其次，現(xiàn)有的機(jī)加工夾具鎖緊裝置體積較大，不便于安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)加工分檔夾具裝置，該裝置具有分檔調(diào)節(jié)，可根據(jù)待加工工件選擇最優(yōu)的夾緊方案，且本發(fā)明具有易于操作，鎖緊性能好，不易松脫的優(yōu)點(diǎn)，從而能夠有效提高工件加工效率，保證工件的加工精度，提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量，并保證了生產(chǎn)安全。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種機(jī)加工分檔夾具裝置，包括外殼、鎖扣、氣缸、氣缸活塞桿及連接在氣缸活塞桿上的驅(qū)動(dòng)桿；所述外殼內(nèi)連接有自鎖機(jī)構(gòu)，所述自鎖機(jī)構(gòu)包括有依次鉸接的檔位自鎖臂、自鎖桿和驅(qū)動(dòng)桿，所述檔位自鎖臂上設(shè)有檔位槽以及兩個(gè)以上的安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有彈性限位體，所述檔位槽上設(shè)有檔位鍵，所述檔位鍵按壓在不同的安裝腔上，檔位鍵沿著所述檔位槽滑動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檔位鍵上設(shè)有與彈性限位體接觸的定位凹槽。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述檔位自鎖臂與所述鎖扣鉸接，且所述鎖扣根據(jù)檔位的不同有至少兩個(gè)相匹配的尺寸。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性限位體包括彈簧和鋼珠。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖扣為可置換快拆式鎖扣。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種機(jī)加工分檔夾具裝置，該裝置具有分檔調(diào)節(jié)，可根據(jù)待加工工件選擇最優(yōu)的夾緊方案，生產(chǎn)人員在夾緊寶石等待加工工件時(shí)，操作方便快捷，工件鎖緊力度足，鎖緊性能良好，不容易松脫。本發(fā)明有效提高了生產(chǎn)效率，防止因待加工工件松脫、飛濺等導(dǎo)致出現(xiàn)安全等問題，保證了生產(chǎn)的安全性。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種機(jī)加工分檔夾具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種機(jī)加工分檔夾具裝置A部放大圖；

圖中，1、外殼；2、鎖扣；3、氣缸；4、氣缸活塞桿；5、驅(qū)動(dòng)桿；6、檔位自鎖臂；7、自鎖桿；8、檔位槽；9、安裝腔；10、彈性限位體；101、彈簧；102、鋼珠；11、檔位鍵。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。

實(shí)施例

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如圖1、2所示，一種機(jī)加工分檔夾具裝置，包括外殼1、鎖扣2、氣缸3、氣缸活塞桿4及連接在氣缸活塞桿上的驅(qū)動(dòng)桿5；所述外殼內(nèi)連接有自鎖機(jī)構(gòu)，所述自鎖機(jī)構(gòu)包括有依次鉸接的檔位自鎖臂6、自鎖桿7和驅(qū)動(dòng)桿5，所述檔位自鎖臂6上設(shè)有檔位槽8以及五個(gè)安裝腔9，所述安裝腔9內(nèi)設(shè)有彈性限位體10，所述檔位槽8上設(shè)有檔位鍵11，所述檔位鍵11按壓在不同的安裝腔9上，檔位鍵11沿著所述檔位槽8滑動(dòng)。

所述檔位鍵11上設(shè)有與彈性限位體10接觸的定位凹槽。

所述檔位自鎖臂6與所述鎖扣2鉸接，且所述鎖扣2根據(jù)檔位的不同有至少兩個(gè)相匹配的尺寸。

所述彈性限位體10包括彈簧101和鋼珠102。

所述鎖扣2為可置換快拆式鎖扣。

具體來說，在本實(shí)施方式使用時(shí)，可根據(jù)待加工工件的尺寸選擇對應(yīng)的鎖扣2并對應(yīng)所選的鎖扣2選擇與之匹配的檔位，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿5向下活動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)自鎖機(jī)構(gòu)活動(dòng)并鎖緊鎖扣2，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿5向上活動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)自鎖機(jī)構(gòu)活動(dòng)并解鎖所述鎖扣2。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿5被氣缸活塞桿4推動(dòng)向上時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿5向上移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿5帶動(dòng)自鎖桿7的右端向上移動(dòng)，在自鎖桿7的右端向上移動(dòng)的過程中，因所述自鎖機(jī)構(gòu)中的檔位自鎖臂6與外殼1鉸接，此時(shí)檔位自鎖臂6繞著自身與外殼1鉸接的軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因鎖扣2與檔位自鎖臂6鉸接，此時(shí)鎖扣2轉(zhuǎn)換為松開狀態(tài)。

當(dāng)氣缸活塞桿4帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿5向下移動(dòng)直到檔位鍵11觸碰到外殼1，檔位自鎖臂6把與之相對應(yīng)的鎖扣2夾住鎖緊，此時(shí)，在驅(qū)動(dòng)桿5不產(chǎn)生位移的情況下，自鎖桿7無扭矩使其產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖扣2被自鎖機(jī)構(gòu)鎖緊。因此，本發(fā)明可根據(jù)待加工工件的實(shí)際尺寸選擇相對應(yīng)的匹配方案，使待加工工件的鎖緊力度足，不容易松脫，并有效提高了生產(chǎn)效率，排除因待加工工件松脫、飛濺等加工問題而生產(chǎn)的一系列安全問題。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)桿5可使用氣體壓力推動(dòng)，也可使用液壓推動(dòng)，動(dòng)力源多樣，適應(yīng)生產(chǎn)的不同需求。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。