本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種棒料連續(xù)推送機構(gòu)。

（二）

背景技術(shù)：

目前，工廠在對石材或者木材等加工過程中，通常需要用鋸片進(jìn)行切割，在切割過程中，高速旋轉(zhuǎn)的鋸片與材料的切口處產(chǎn)生摩擦，摩擦力對鋸片的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生相當(dāng)大的阻力，同時使鋸片的溫度急劇升高，導(dǎo)致能耗增加并減少鋸片的使用壽命。目前常用的潤滑方法是水潤滑或者人工涂抹潤滑材料。其中，水潤滑不僅影響了加工車間的工作環(huán)境，而且會使鋸片因銹蝕而縮短使用壽命；人工涂抹材料容易造成安全事故，而且不能保證鋸片可以連續(xù)得到潤滑。因此，急需一種連續(xù)推送機構(gòu)來解決上述問題。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種棒料連續(xù)推送機構(gòu)。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種棒料連續(xù)推送機構(gòu)，包括殼體和蓋體，其特征在于：所述殼體包括連續(xù)推送裝置、出料裝置和傳動裝置；所述連續(xù)推送裝置與傳動裝置之間夾裝有棒料；所述傳動裝置帶動棒料運動，該棒料運行方向處設(shè)有出料裝置，該出料裝置與傳動裝置、殼體圍成運行通道。

其中，所述殼體包括底板，棒料左擋板，拉桿右擋板，徑向擋板；所述連續(xù)推送裝置包括拉桿，拉桿穿過徑向擋板上設(shè)有的直線軸承Ⅰ；所述拉桿內(nèi)套有大彈簧，拉桿朝向殼體內(nèi)部的一端設(shè)有徑向推送塊，另一端設(shè)有把手。

其中，所述傳動裝置包括殼體下部的步進(jìn)電機，該步進(jìn)電機與殼體上部的同步帶輪Ⅱ相連，同步帶輪Ⅱ通過同步帶與同步帶輪Ⅰ連接；所述同步帶帶動進(jìn)料塊，該進(jìn)料塊與導(dǎo)柱滑動連接；所述導(dǎo)柱一端殼體上設(shè)有行程開關(guān)Ⅱ，另一端殼體上設(shè)有行程開關(guān)Ⅲ。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料塊包括塊體，該塊體與導(dǎo)柱滑動連接，與同步帶連接；所述塊體鉸接有推料塊，推料塊活動端與塊體連接有小彈簧Ⅱ。

進(jìn)一步，所述殼體上固定有支撐擋板，該支撐擋板中部設(shè)有滑槽；所述推料塊活動端的端面與支撐擋板平行，該推料塊沿滑槽移動。

其中，所述出料裝置包括與殼體底板垂直固定的棒料擋板，該棒料擋板前端固定有出料口護(hù)板；所述棒料擋板、出料口護(hù)板和傳動裝置圍成運行通道；所述棒料擋板前端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有行程開關(guān)Ⅰ和小彈簧Ⅰ，該小彈簧Ⅰ用于夾緊活動連接在凹槽內(nèi)端面的擋料板。

其中，所述拉桿右擋板上固定有鎖緊部件，該鎖緊部件包括鎖桿導(dǎo)向塊，鎖桿導(dǎo)向塊中部穿過有鎖桿，鎖桿端部設(shè)有擋塊；所述鎖桿內(nèi)套有小彈簧Ⅲ。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以實現(xiàn)自動對機械進(jìn)行潤滑，輸送棒料，既改善了加工車間的環(huán)境，節(jié)省了時間，又提高了生產(chǎn)效率，便于維護(hù)并且便于安裝，不需要對原有設(shè)備做大的改動，應(yīng)用范圍廣。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)外觀示意圖；

圖2為本發(fā)明去掉蓋子后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為出料部件結(jié)構(gòu)示意；

圖4為殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為殼體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6為鎖緊部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為連續(xù)推送部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-蓋體，2-出料裝置，201-行程開關(guān)Ⅰ，202-擋料板，203-小彈簧Ⅰ，204-出料口護(hù)板，205-棒料擋板， 3-殼體，301-棒料左擋板，302-支撐擋板，303-導(dǎo)柱固定座，304-同步帶輪Ⅰ，305-導(dǎo)柱，306-同步帶輪Ⅱ，307-步進(jìn)電機，308-拉桿右擋板，309-直線軸承Ⅰ，310-徑向擋板，311-行程開關(guān)Ⅱ，312-同步帶，313-直線軸承Ⅱ，314-進(jìn)料塊，315-推料塊，316-行程開關(guān)Ⅲ，317-小彈簧Ⅱ，4-棒料， 5-鎖緊部件，501-鎖桿導(dǎo)向塊，502-鎖桿，503-小彈簧Ⅲ，6-連續(xù)推送部件，601-徑向推送塊，602-拉桿，603-把手，604-大彈簧。

（五）具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括殼體3和蓋體1，所述殼體3包括連續(xù)推送裝置6、出料裝置2和傳動裝置；所述連續(xù)推送裝置6與傳動裝置之間夾裝有棒料4；所述傳動裝置帶動棒料4運動，該棒料4運行方向處設(shè)有出料裝置2，該出料裝置2與傳動裝置、殼體3圍成運行通道。棒料4通過連續(xù)推送裝置6推動，棒料4通過傳動裝置帶動向出料裝置2處移動，并進(jìn)入出料裝置2，然后棒料4對設(shè)備進(jìn)行潤滑。

其中，所述殼體3包括底板，棒料左擋板301，拉桿右擋板308，徑向擋板310；所述連續(xù)推送裝置6包括拉桿602，拉桿602穿過徑向擋板310上設(shè)有的2個直線軸承Ⅰ309；所述拉桿602內(nèi)套有大彈簧604，拉桿602朝向殼體3內(nèi)部的一端設(shè)有徑向推送塊601，另一端設(shè)有把手603。拉桿602右擋板與傳動裝置之間并不連接，通過蓋體1將整個裝置蓋合。

其中，所述傳動裝置包括殼體3下部的步進(jìn)電機307，該步進(jìn)電機307與殼體3上部的同步帶312輪Ⅱ306相連，同步帶312輪Ⅱ306通過同步帶312與同步帶312輪Ⅰ304連接；所述同步帶312帶動進(jìn)料塊314，該進(jìn)料塊314與導(dǎo)柱305滑動連接，導(dǎo)柱305兩端各有一個導(dǎo)柱固定座303,303固定在殼體底板上；所述進(jìn)料塊314通過直線軸承Ⅱ313與導(dǎo)柱305連接；所述導(dǎo)柱305一端殼體的底板上設(shè)有行程開關(guān)Ⅱ311，另一端殼體的底板上設(shè)有行程開關(guān)Ⅲ316。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料塊314包括塊體，該塊體與導(dǎo)柱305滑動連接，與同步帶312連接；所述塊體鉸接有推料塊315，推料塊315活動端與塊體連接有小彈簧Ⅱ317。進(jìn)料塊314沿著導(dǎo)柱305移動，并在行程開關(guān)Ⅱ311和行程開關(guān)Ⅲ316之間運動。推料塊315上的小彈簧Ⅱ317使得推料塊315可以復(fù)位，當(dāng)推料塊315推動一個棒料4之后，需要返回，此時推料塊315略微上抬，沿著棒料4返回后在小彈簧Ⅱ317的作用下復(fù)原，再次循環(huán)運動。

進(jìn)一步，所述殼體3上固定有支撐擋板302，該支撐擋板302中部設(shè)有滑槽；所述推料塊315活動端的端面與支撐擋板302平行，該推料塊315沿滑槽移動。

其中，所述出料裝置2包括與殼體3底板垂直固定的棒料4擋板205，該棒料4擋板205前端固定有出料口護(hù)板204；所述棒料4擋板205、出料口護(hù)板204和傳動裝置圍成運行通道；所述棒料4擋板205前端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有行程開關(guān)Ⅰ201和小彈簧Ⅰ203，該小彈簧Ⅰ203用于夾緊活動連接在凹槽內(nèi)端面的擋料板202。擋料板202位于出料裝置2的出口端，用于夾緊棒料4，防止棒料4不規(guī)則運動。

其中，所述拉桿602右擋板上固定有鎖緊部件5，該鎖緊部件5包括鎖桿502導(dǎo)向塊501，鎖桿502導(dǎo)向塊501中部穿過有鎖桿502，鎖桿502端部設(shè)有擋塊；所述鎖桿502內(nèi)套有小彈簧Ⅲ503。

該機構(gòu)在組裝時，首先將殼體3的各零件按照要求組裝成一體，其次將出料部件，鎖緊部件，連續(xù)推送部件的各對應(yīng)零件組裝起來，最后再將其組裝成整個機構(gòu)將各個單元或者裝置該機構(gòu)組裝完成后，通過連續(xù)推送部件上的把手603將其移動至遠(yuǎn)離步進(jìn)電機307的殼體3端，再將棒料4整齊的放入留出的空腔中，接通電源，該棒料4潤滑脂連續(xù)推送機構(gòu)便可將潤滑脂送到高速旋轉(zhuǎn)的鋸片上完成潤滑，提高生產(chǎn)效率，改善了工作環(huán)境。

上面以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。