本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁合金壓鑄件機(jī)加工轉(zhuǎn)臺(tái)夾具底座共用裝置及切換方法。

背景技術(shù)：

機(jī)床的裝夾固定裝置一般有轉(zhuǎn)臺(tái)底座和夾具，轉(zhuǎn)臺(tái)底座和夾具配合夾緊工件，轉(zhuǎn)臺(tái)底座的使用能減少產(chǎn)品裝夾次數(shù)及使工件各工位同一工序加工，保證加工精度。

但是目前使用的一些裝夾固定裝置，夾具與轉(zhuǎn)臺(tái)底座是固定一體的，機(jī)床上設(shè)置有編碼器來檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)底座的轉(zhuǎn)動(dòng)角度；而且夾具與轉(zhuǎn)臺(tái)底座是固定一體，這樣會(huì)使得夾具的切換很不方便，譬如要加工不種型號(hào)或種類的工件時(shí)，需要將夾具和轉(zhuǎn)臺(tái)底座一起切換，切換夾具和轉(zhuǎn)臺(tái)底座后，會(huì)使得編碼器的精確測(cè)量受到影響，而且在調(diào)整夾具和轉(zhuǎn)臺(tái)底座的位置時(shí)也不是很方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種鋁合金壓鑄件機(jī)加工轉(zhuǎn)臺(tái)夾具底座共用裝置，可以提高轉(zhuǎn)臺(tái)的利用率，便于生產(chǎn)排產(chǎn)安排，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種鋁合金壓鑄件機(jī)加工轉(zhuǎn)臺(tái)夾具底座共用裝置，包括轉(zhuǎn)臺(tái)底座、夾具和銷緊定位裝置，其特征在于，

所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座包括轉(zhuǎn)臺(tái)底板、轉(zhuǎn)臺(tái)頭架、轉(zhuǎn)臺(tái)尾架和橋板，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底板安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底板和轉(zhuǎn)臺(tái)頭架均安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)底板上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)頭架和所述轉(zhuǎn)臺(tái)尾架均固定安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座上并且兩者通過所述橋板連接在一起；

所述夾具可拆卸安裝在所述橋板上，并且其一端安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)頭架上，另一側(cè)安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)尾架上；

所述鎖緊定位裝置包括定位插銷裝置和浮動(dòng)插銷裝置，所述定位插銷裝置包括第一插銷、第一銷套和第二銷套，所述夾具和橋板上分別豎直設(shè)置有第一銷孔和第二銷孔，所述第一銷套和第二銷套分別固定設(shè)置在所述第一銷孔和第二銷孔處，所述第一插銷插入所述第一銷套和第二銷套內(nèi)，并且所述第一插銷分別與所述第一銷套的內(nèi)孔和第二銷套的內(nèi)孔間隙配合；所述浮動(dòng)插銷裝置包括第二插銷、T型浮動(dòng)銷套和第三銷套，所述夾具和橋板上分別豎直設(shè)置有第三銷孔和第四銷孔，所述T型浮動(dòng)銷套的上端通過所述夾具的頂端承接，所述T型浮動(dòng)銷套的下端伸入所述第三銷孔內(nèi)并且所述T型浮動(dòng)銷套伸入夾具的部分與所述夾具之間存在間距，以便于所述夾具調(diào)整位置，所述第三銷套固定設(shè)置在所述第四銷孔處，所述第二插銷插入所述T型浮動(dòng)銷套和第四銷套內(nèi)，并且所述第二插銷分別與所述T型浮動(dòng)銷套的內(nèi)孔和第四銷套的內(nèi)孔間隙配合。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底板上設(shè)置有基準(zhǔn)邊并且該基準(zhǔn)邊與機(jī)床的X軸平行。

優(yōu)選地，所述橋板上設(shè)置有基準(zhǔn)邊并且該基準(zhǔn)邊與機(jī)床的X軸平行。

按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供了一種鋁合金壓鑄件機(jī)加工轉(zhuǎn)臺(tái)夾具底座切換方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)校正轉(zhuǎn)臺(tái)底板的基準(zhǔn)邊，使轉(zhuǎn)臺(tái)底板的基準(zhǔn)邊與機(jī)床X軸平行，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)頭架和轉(zhuǎn)臺(tái)尾架形成的旋轉(zhuǎn)軸線平行于機(jī)床X軸；

(2)將夾具放置在轉(zhuǎn)臺(tái)底座的橋板上并通過轉(zhuǎn)臺(tái)頭架和轉(zhuǎn)臺(tái)尾架裝夾所述夾具，向夾具和橋板中插入定位插銷裝置的第一插銷，以實(shí)現(xiàn)夾具的初步定位，然后再向夾具和橋板中插入浮動(dòng)插銷裝置的第二插銷，其中夾具可繞第一插銷轉(zhuǎn)動(dòng)并可相對(duì)第二插銷移動(dòng)，調(diào)整夾具的位置后采用螺栓裝置將夾具固定在橋板上；

(3)調(diào)整橋板的位置以校正橋板的基準(zhǔn)邊，使橋板的基準(zhǔn)邊與機(jī)床X軸平行，從而實(shí)現(xiàn)夾具所裝夾的工件的軸線與機(jī)床的X軸平行；

(4)螺栓裝置穿過夾具和橋板，從而將夾具鎖緊在橋板上；

(5)將工件裝夾在夾具上；

(6)根據(jù)工件的產(chǎn)品編號(hào)，在該臺(tái)CNC人機(jī)交換界面中調(diào)入已調(diào)試合格的加工程序，對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

1)本發(fā)明通過轉(zhuǎn)臺(tái)頭架、轉(zhuǎn)臺(tái)尾架和橋板來支承夾具，轉(zhuǎn)臺(tái)頭架用來轉(zhuǎn)動(dòng)夾具,轉(zhuǎn)臺(tái)尾架是用來支承夾具,橋板可以將轉(zhuǎn)臺(tái)頭架、轉(zhuǎn)臺(tái)尾架和夾具連接在一起，保證夾具的穩(wěn)定；

2)本發(fā)明通過銷緊定位裝置，可以方便地對(duì)夾具進(jìn)行定位，而且由于插銷和銷套是間隙配合，因此定位后可以對(duì)夾具的位置進(jìn)行微調(diào)，使夾具的位置符合安裝要求；另外，夾具是可拆卸安裝在橋板上，切換夾具也比較方便，而且夾具切換后后通過第一插銷和第二插銷也能很好地對(duì)夾具的位置進(jìn)行調(diào)整；

3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且夾具能夠切換，可以在多種型號(hào)的機(jī)床上使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中定位插銷裝置安裝在橋板上的示意圖；

圖3是本發(fā)明中浮動(dòng)插銷裝置安裝在橋板上的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照?qǐng)D1～圖3，一種鋁合金壓鑄件機(jī)加工轉(zhuǎn)臺(tái)夾具3底座共用裝置，包括轉(zhuǎn)臺(tái)底座10、夾具3和銷緊定位裝置，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座10包括轉(zhuǎn)臺(tái)底板9、轉(zhuǎn)臺(tái)頭架6、轉(zhuǎn)臺(tái)尾架7和橋板8，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底板9安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底板9和轉(zhuǎn)臺(tái)頭架6均安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)底板9上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)頭架6和所述轉(zhuǎn)臺(tái)尾架7均固定安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座10上并且兩者通過所述橋板8連接在一起；

所述夾具3可拆卸安裝在所述橋板8上，并且其一端安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)頭架6上，另一側(cè)安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)尾架7上；

所述鎖緊定位裝置包括定位插銷裝置5和浮動(dòng)插銷裝置4，所述定位插銷裝置5包括第一插銷51、第一銷套52和第二銷套53，所述夾具3和橋板8上分別豎直設(shè)置有第一銷孔和第二銷孔，所述第一銷套52和第二銷套53分別固定設(shè)置在所述第一銷孔和第二銷孔處，所述第一插銷51插入所述第一銷套52和第二銷套53內(nèi)，并且所述第一插銷51分別與所述第一銷套52的內(nèi)孔和第二銷套53的內(nèi)孔間隙配合；所述浮動(dòng)插銷裝置4包括第二插銷41、T型浮動(dòng)銷套42和第三銷套43，所述夾具3和橋板8上分別豎直設(shè)置有第三銷孔和第四銷孔，所述T型浮動(dòng)銷套42的上端通過所述夾具3的頂端承接，所述T型浮動(dòng)銷套42的下端伸入所述第三銷孔內(nèi)并且所述T型浮動(dòng)銷套42伸入夾具3的部分與所述夾具3之間存在間距，以便于所述夾具3調(diào)整位置，所述第三銷套43固定設(shè)置在所述第四銷孔處，所述第二插銷41插入所述T型浮動(dòng)銷套42和第四銷套內(nèi)，并且所述第二插銷41分別與所述T型浮動(dòng)銷套42的內(nèi)孔和第四銷套的內(nèi)孔間隙配合。所述的橋板8兩邊各設(shè)有螺栓過孔、定位面、定位銷孔、進(jìn)、回油孔，沖水孔及氣檢孔等。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底板9上設(shè)置有基準(zhǔn)邊11并且該基準(zhǔn)邊11與機(jī)床的X軸平行。

進(jìn)一步，所述橋板8上設(shè)置有基準(zhǔn)邊并且該基準(zhǔn)邊與機(jī)床的X軸平行。

本發(fā)明還提供了一種鋁合金壓鑄件機(jī)加工轉(zhuǎn)臺(tái)夾具底座切換方法，包括以下步驟：

(1)校正轉(zhuǎn)臺(tái)底板9的基準(zhǔn)邊，使轉(zhuǎn)臺(tái)底板9的基準(zhǔn)邊與機(jī)床X軸平行，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)頭架6和轉(zhuǎn)臺(tái)尾架7形成的旋轉(zhuǎn)軸線平行于機(jī)床X軸(這樣便于工件2進(jìn)行加工；

(2)將夾具3放置在轉(zhuǎn)臺(tái)底座10的橋板8上并通過轉(zhuǎn)臺(tái)頭架6和轉(zhuǎn)臺(tái)尾架7裝夾所述夾具3，向夾具3和橋板8中插入定位插銷裝置5的第一插銷51，以實(shí)現(xiàn)夾具3的初步定位，然后再向夾具3和橋板8中插入浮動(dòng)插銷裝置4的第二插銷41，其中夾具3可繞第一插銷51轉(zhuǎn)動(dòng)并可相對(duì)第二插銷41移動(dòng)(這樣便于調(diào)整夾具3的位置)，調(diào)整夾具3的位置后采用螺栓裝置將夾具3固定在橋板8上；

(3)調(diào)整橋板8的位置以校正橋板8的基準(zhǔn)邊，使橋板8的基準(zhǔn)邊與機(jī)床X軸平行，從而實(shí)現(xiàn)夾具3所裝夾的工件2的軸線與機(jī)床的X軸平行；

(4)螺栓裝置穿過夾具3和橋板8，從而將夾具3鎖緊在橋板8上(這樣使得夾具3可拆卸連接在橋板8上)；

(5)將工件2裝夾在夾具3的夾具體1上；

(6)根據(jù)工件2的產(chǎn)品編號(hào)，在該臺(tái)CNC人機(jī)交換界面中調(diào)入已調(diào)試合格的加工程序，對(duì)工件2進(jìn)行數(shù)控加工。

本發(fā)明通過以上裝置及切換方法，使轉(zhuǎn)臺(tái)夾具3在不同型號(hào)的機(jī)床進(jìn)行切換，便于工廠生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)安排,提高轉(zhuǎn)臺(tái)的利用率,降低生產(chǎn)成本

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。