本發(fā)明涉及一種機械加工領(lǐng)域的設(shè)備，具體地，本發(fā)明涉及一種用于輪轂生產(chǎn)用的斜孔加工夾具。

背景技術(shù)：
：

輪轂又叫輪圈、轱轆、胎鈴，是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。在輪轂加工中需要在輪轂上開斜孔，斜孔有兩種情況：第一種是在斜面上進行鉆孔，第二種是在平面上鉆斜孔。這兩種平面斜孔的孔中心和鉆孔面不垂直，在沒有一定的保證下，斜面鉆孔就會有很大的困難。

因此，輪轂在生產(chǎn)加工過程中需要夾具固定，夾具的主要作用就是對輪轂進行定位、加緊、加工，其中對輪轂進行定位，是保證輪轂在夾具上有正確的加工位置，可以保證輪轂加工達到各項工序所規(guī)定的技術(shù)要求。在將輪轂在夾具上定位以后，要通過加緊裝置，向輪轂施加力，將輪轂在夾具上進行固定，保證輪轂在加工過程中在夾具上的位置不變。在輪轂的定位、加緊、加工整個過程中都包含輪轂的安裝，所以在安裝過程中要保證輪轂在夾具上正確的加工位置。夾具可以輕松地將加工輪轂進行固定，并保證加工精度，將輪轂加工的速度進行提升，降低輪轂加工的成本，將工人的勞動條件進行改善。

目前在斜孔加工中存在的主要問題有：(1)鉆頭在接觸工件時是單面受力，在鉆頭切削刃上的力會將鉆頭推向一邊，導致鉆頭偏斜、滑動等，進而無法進入到工件中。(2)鉆孔的位置很容易和工件鉆孔要求的位置發(fā)生偏離，工件上鉆出的孔達不到規(guī)定的要求。(3)孔口會被掛爛，將孔端面的平整度進行破壞。(4)在鉆孔的過程中鉆頭很容易發(fā)生崩刃、折斷等情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明為可靠地斜孔加工而設(shè)計的一種輪轂斜孔加工夾具。

一種輪轂斜孔加工夾具，其特征在于：由液壓鋼管、油壓轉(zhuǎn)角缸、墊板、底板、固定卡爪、活動緊固裝置、滑動槽和限位槽組成，所述液壓鋼管與油壓轉(zhuǎn)角缸相連接，所述油壓轉(zhuǎn)角缸與固定卡爪和活動緊固裝置相連接，為兩者提供動力，所述固定卡爪位于底板上端，兩者通過螺栓連接，所述底板上端設(shè)置有墊板，兩者為活動連接，所述底板上設(shè)置有滑動槽，所述活動緊固裝置位于底板上，通過活動槽進行圓周方向的活動。

進一步，所述活動槽直徑為輪轂直徑的2/5～4/5。

進一步，所述滑動槽內(nèi)設(shè)置有限位槽。

進一步，所述活動緊固裝置由定位軸、緊固端、鎖緊旋鈕和支撐連接軸組成，所述定位軸與底板上的活動槽中的限位槽相連接，兩者為活動連接，所述定位軸通過支撐連接軸與緊固端相連接，所述支撐連接軸與定位軸和緊固端均為活動連接，可360°自由轉(zhuǎn)動。

進一步，所述活動緊固裝置數(shù)量為3～12個。

進一步，所述活動緊固裝置上還設(shè)置有鎖緊旋鈕，在定位軸與支撐連接軸調(diào)整好位置后，旋緊旋鈕固定。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明通過輪轂外側(cè)固定并進一步通過輪轂內(nèi)固定的方式，提高了夾具的定位精度，保證了鉆頭開斜孔時不偏斜、不滑動，避免了鉆孔位置發(fā)生偏離，最終導致鉆頭崩刃、折斷的情況，此外，本發(fā)明的活動緊固裝置通過活動槽可以適配多種形狀的輪轂，擴大了設(shè)備的適用范圍，減少了設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3位本發(fā)明的活動緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、液壓鋼管 2、油壓轉(zhuǎn)角缸 3、墊板

4、底板 5、固定卡爪 6、活動緊固裝置

7、滑動槽 8、限位槽 61、定位軸

62、緊固端 63、鎖緊旋鈕 64、支撐連接軸

具體實施方式

以下列舉本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例，以助于進一步理解本發(fā)明，本發(fā)明的保護范并不僅限于這些優(yōu)選實施例。

如圖1和圖2所示一種輪轂斜孔加工夾具，其特征在于：由液壓鋼管1、油壓轉(zhuǎn)角缸2、墊板3、底板4、固定卡爪5、活動緊固裝置6、滑動槽7和限位槽8組成，所述液壓鋼管1與油壓轉(zhuǎn)角缸2相連接，所述油壓轉(zhuǎn)角缸2與固定卡爪5和活動緊固裝置6相連接，為兩者提供動力，所述固定卡爪5位于底板4上端，兩者通過螺栓連接，所述底板4上端設(shè)置有墊板3，兩者為活動連接，所述底板4上設(shè)置有滑動槽7，所述滑動槽7內(nèi)設(shè)置有限位槽8，所述活動緊固裝置6位于底板4上，通過活動槽7進行圓周方向的活動，并通過限位槽8對其進行徑向的限位，提高夾具定位的精度，所述活動槽7直徑為輪轂直徑的2/5～4/5，所述活動緊固裝置6數(shù)量為3～12個。

如圖3所示的活動緊固裝置6，由定位軸61、緊固端62、鎖緊旋鈕63和支撐連接軸64組成，所述定位軸61與底板4上的活動槽7中的限位槽8相連接，兩者為活動連接，所述定位軸61通過支撐連接軸64與緊固端62相連接，所述支撐連接軸64與定位軸61和緊固端62均為活動連接，可360°自由轉(zhuǎn)動，所述活動緊固裝置6上還設(shè)置有鎖緊旋鈕63，在定位軸61與支撐連接軸64調(diào)整好位置后，旋緊旋鈕固定。

本裝置通過墊板3來調(diào)整輪轂與底板4之間的距離，通過固定卡爪5固定輪轂外圓周面，通過活動緊固裝置6固定輪轂輪條的空隙面，進一步提高定位的精度。

綜上所述僅為發(fā)明的較佳實施例而己，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。