本發(fā)明屬于工程機械技術領域，尤其涉及一種鋼管輔助加工夾具。

背景技術：

鋼管因其既可以輸送流體和粉狀固體、交換熱能、織造機械零部件又可以做為容器。鋼管相對于傳統(tǒng)金屬材料而言，可以減輕重量，尤其在管制建筑結構網(wǎng)架、支柱和機械支架，節(jié)省金屬約為20—40％。隨著鋼管應用的加大，根據(jù)不同的用途需要對鋼管進行進一步加工，因此鋼管夾具的研究具有很大意義。

現(xiàn)有技術中，鋼管夾具結構復雜，操作繁瑣，夾緊的穩(wěn)定性低，且只能針對單一直徑的管件進行夾緊定位。因此發(fā)明一種新的鋼管輔助加工夾具非常有意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、夾緊穩(wěn)定性好且能適應多種口徑的鋼管輔助加工夾具。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：鋼管輔助加工夾具包括中部設有定位塊的底板，定位塊上端安裝有主氣缸，主氣缸的主活塞桿的上端固接有支撐板，支撐板上端安裝有頂端開有主弧形槽的主工作件；主氣缸兩側對稱設置有第一立架和第二立架，在第一立架和第二立架的后側中部分別安裝有第一氣缸和第二氣缸，在第一氣缸和第二氣缸活塞桿的端部分別鉸接有第一支臂和第二支臂，在第一支臂和第二支臂內側的中部分別固接有第一側板和第二側板，第一側板的端部鉸接在第一立架的頂部，在第一支臂的端面上設置有第一導衛(wèi)塊，第一支臂通過多個螺栓固接有中部開有第一弧形槽的第一夾塊；第二側板的端部鉸接在第二立架的頂部，在第二支臂的端面上設置有第二導衛(wèi)塊，第二支臂通過多個螺栓固接有中部開有第二弧形槽的第二夾塊。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明提供了一種結構簡單、夾緊穩(wěn)定性好且能適應多種口徑的鋼管輔助加工夾具，與現(xiàn)有的夾持裝置相比，本技術方案通過設置由主氣缸、第一氣缸和第二氣缸來分別驅動主工作件、第一夾塊和第二夾塊，實現(xiàn)了對鋼管進行夾持的技術效果，夾持動作簡潔、動作幅度較小、夾緊穩(wěn)定性好。通過設置主工作件、第一夾塊和第二夾塊通過螺栓固定，實現(xiàn)了對于不同管徑的鋼管選配帶有不同口徑弧形槽的主工作件、第一夾塊和第二夾塊的技術效果，可實現(xiàn)滿足多種不同口徑鋼管。

優(yōu)選地：在底板上設有多個連接孔。

優(yōu)選地：支撐板和主工作件通過多個螺栓連接。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1、底板；2、定位塊；3、主氣缸；4、主活塞桿；5、支撐板；6、主工作件；7、沉頭螺栓；8、主弧形槽；9、第一支架；9-1、第一氣缸；9-2、第一支臂；9-3、第一側板；9-4、第一導衛(wèi)塊；9-5、第一夾塊；9-6、第一弧形槽；10、第二支架；10-1、第二氣缸；10-2、第二支臂；10-3、第二側板；10-4、第二導衛(wèi)塊；10-5、第二夾塊；10-6、第二弧形槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本發(fā)明的一種鋼管輔助加工夾具包括中部設有定位塊2的底板1，定位塊2上端安裝有主氣缸3，主氣缸3的主活塞桿4的上端固接有支撐板5，支撐板5上端安裝有頂端開有主弧形槽8的主工作件6。本實施例中，為了使得底板1得到充分的固定，在底板1上設有多個連接孔11。為了固定牢固、更換方便不同的主工作件6，支撐板5和主工作件6通過多個螺栓連接。

主氣缸3兩側對稱設置有第一立架9和第二立架10。在第一立架9的后側中部安裝有第一氣缸9-1，在第一氣缸9-1活塞桿的端部鉸接有第一支臂9-2，在第一支臂9-2內側的中部固接有第一側板9-3，第一側板9-3的端部鉸接在第一立架9的頂部，在第一支臂9-2的端面上設置有第一導衛(wèi)塊9-4，第一支臂9-2通過多個螺栓固接有中部開有第一弧形槽9-6的第一夾塊9-5。通過第一氣缸9-1活塞桿的端部鉸接連接，可以實現(xiàn)由控制第一氣缸9-1的上下回程，來實現(xiàn)第一支臂9-2的傾斜與伸直，用來夾持加工管件。通過多個螺栓來固定第一支臂9-2和第一夾塊9-5，既可以實現(xiàn)固定連接，同時也方便為了滿足不同直徑的鋼管加工件從而對于第一夾塊9-5的快速更換。

在第二立架10的后側中部安裝有第二氣缸10-1，在第二氣缸10活塞桿的端部鉸接有第二支臂10-2，在第二支臂10-2內側的中部固接有第二側板10-3，第二側板10-3的端部鉸接在第二立架10的頂部，在第二支臂10-2的端面上設置有第二導衛(wèi)塊10-4，第二支臂10-2通過多個螺栓固接有中部開有第二弧形槽10-6的第二夾塊10-5。通過第二氣缸10-1活塞桿的端部鉸接連接，可以實現(xiàn)由控制第二氣缸10-1的上下回程，來實現(xiàn)第二支臂10-2的傾斜與伸直，用來夾持加工管件。通過多個螺栓來固定第二支臂10-2和第二夾塊10-5，既可以實現(xiàn)固定連接，同時也方便為了滿足不同直徑的鋼管加工件從而對于第二夾塊10-5的快速更換。

為了避免對金屬管材的外壁產生劃傷同時保證夾持固定效果，在第一夾塊9-5的第一弧形槽9-6和第二夾塊10-5的弧形槽10-6內均設置有橡膠墊。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。