本實(shí)用新型涉及沖壓件制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種固定片成型模具。

背景技術(shù)：

圖1所示為一種固定片的結(jié)構(gòu)，該固定片包括連接部111和彎折部222，連接部111 上設(shè)有圓形的連接孔112，彎折部222上設(shè)有腰形的安裝孔223，安裝孔223的邊緣呈凸起狀。

由于在生產(chǎn)該固定片需要打凸、沖孔、彎折等多道工序，多道工序需要一系列沖壓模具協(xié)作完成，這樣勢必會增加模具數(shù)量，提高了生產(chǎn)成本；另外每道工序?qū)?yīng)一副模具，會導(dǎo)致產(chǎn)品在加工時定位誤差增大，進(jìn)而使產(chǎn)品尺寸精度受到影響，無法確保批量加工的產(chǎn)品的一致性，并且與之相配合的零件不能達(dá)到很好的吻合狀態(tài)。因此，要對傳統(tǒng)的沖壓模具做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種固定片成型模具，通過將多個加工工位集合在一個模具本體內(nèi)，來達(dá)到減少模具數(shù)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種固定片成型模具，包括模具本體和送料機(jī)構(gòu)，所述的模具本體內(nèi)設(shè)有兩條產(chǎn)品成型的工位帶，所述的模具本體包括上模和下模，所述的工位帶包括沿金屬板料輸送方向依次設(shè)置的沖孔引導(dǎo)工位、打凸包工位、凸包沖孔工位、整形工位、切邊工位、壓毛邊工位、折彎工位、切斷工位，所述的沖孔引導(dǎo)工位包括設(shè)置在上模的圓形沖頭，所述的打凸包工位包括設(shè)置在上模的腰形沖頭A和設(shè)置在下模的鑲塊，所述的鑲塊上設(shè)有腰形狀的凹槽，所述的腰形沖頭A位于圓形沖頭B的外側(cè)，所述的凸包沖孔工位包括設(shè)置在上模的腰形沖頭B，所述的整形工位包括設(shè)置在上模的整形沖頭和設(shè)置在下模的整形鑲塊，所述的整形鑲塊上設(shè)有成形槽，所述的切邊工位設(shè)有切邊沖頭，所述的折彎工位包括設(shè)于上模的折彎壓塊和設(shè)于下模的折彎墊塊，所述的打凸包工位與凸包沖孔工位之間設(shè)有第一空步工位。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凸包沖孔工位與整形工位之間設(shè)有第二空步工位、第三空步工位。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的整形工位與切邊工位之間設(shè)有第四空步工位、第五空步工位。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的切邊工位與壓毛邊工位之間設(shè)有第六空步工位。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓毛邊工位與折彎工位之間設(shè)有第七空步工位。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的折彎工位與切斷工位之間設(shè)有第八空步工位。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的沖孔引導(dǎo)工位之前還設(shè)有打字工位，所述的打字工位上設(shè)有打字模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，提高了固定片的尺寸精度。詳細(xì)來說，通過打凸包工位將彎折部的腰形孔的輪廓打出來，接著通過凸包沖孔工位沖出腰形孔，再利用整形工位將彎折部成形，然后切邊工位對彎折部兩側(cè)的廢料切除，利用壓毛邊工位對彎折部去毛刺，通過折彎工位對彎折部進(jìn)行彎折，使產(chǎn)品成型，最后由切斷工位將產(chǎn)品從金屬板料上去下。

附圖說明

圖1為固定片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型各個工位位置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型B部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型C部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖5所示：一種固定片成型模具，包括模具本體和送料機(jī)構(gòu)，模具本體內(nèi)設(shè)有兩條產(chǎn)品成型的工位帶，模具本體包括上模和下模，工位帶包括沿金屬板料輸送方向依次設(shè)置的沖孔引導(dǎo)工位(1)、打凸包工位(2)、凸包沖孔工位(3)、整形工位(4)、切邊工位(5)、壓毛邊工位(6)、折彎工位(7)、切斷工位(8)，沖孔引導(dǎo)工位(1) 包括設(shè)置在上模的圓形沖頭，打凸包工位(2)包括設(shè)置在上模的腰形沖頭A和設(shè)置在下模的鑲塊，鑲塊上設(shè)有腰形狀的凹槽，腰形沖頭A位于圓形沖頭B的外側(cè)，凸包沖孔工位(3)包括設(shè)置在上模的腰形沖頭B，整形工位(4)包括設(shè)置在上模的整形沖頭和設(shè)置在下模的整形鑲塊，整形鑲塊上設(shè)有成形槽，切邊工位(5)設(shè)有切邊沖頭，折彎工位(7)包括設(shè)于上模的折彎壓塊和設(shè)于下模的折彎墊塊，打凸包工位(2)與凸包沖孔工位(3)之間設(shè)有第一步空步工位(9)。

凸包沖孔工位(3)與整形工位(4)之間設(shè)有第二步空步工位(10)、第三步空步工位(11)。

整形工位(4)與切邊工位(5)之間設(shè)有第四步空步工位(12)、第五步空步工位 (13)。

切邊工位(5)與壓毛邊工位(6)之間設(shè)有第六步空步工位(14)。

壓毛邊工位(6)與折彎工位(7)之間設(shè)有第七步空步工位(15)。

折彎工位(7)與切斷工位(8)之間設(shè)有第八步空步工位(16)。

沖孔引導(dǎo)工位(1)之前還設(shè)有打字工位(17)，打字工位(17)上設(shè)有打字模塊。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。