本發(fā)明涉及一種金屬零件壓鑄模具，尤其涉及一種金屬套類零件壓鑄成型模具。

背景技術(shù)：

目前，金屬套類零件通常采用切削的方式進(jìn)行加工，不僅工序多、加工難度大、效率低，而且加工精度受到操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的影響，質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高的金屬套類零件壓鑄成型模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：它包括上模組件、下模組件、模腔、位于該模腔中的模芯；所述上模組件由固定在上模板表面的澆口、通過上模固定在該上模板背面并與澆口連通的流道、固定在上模上呈“八”字形分布的兩根斜導(dǎo)柱、通過鑲件板固定在上模背面的鑲針構(gòu)成；所述下模組件由固定在下模板上的模架、固定在該模架上的下模、固定在模架上并與上模適配的導(dǎo)柱14構(gòu)成；在上模與下模之間有分別與對應(yīng)斜導(dǎo)柱相適配的兩個滑塊，各滑塊的背面有對合后形成倒凹字形模腔的半型腔，兩個半型腔的結(jié)合面將鑲針抱合；與模腔相適配的模芯通過陽模板固定在下模表面，陽模板的表面對應(yīng)于流道的位置有與型腔連通的積液坑。

下模板的表面有頂板，向上穿過模芯的頂桿通過安裝板固定在該頂板的表面；與下模相適配的導(dǎo)向桿通過安裝板固定在頂板的表面，在安裝板與下模之間有安裝在導(dǎo)向桿上的彈簧；在對應(yīng)于積液坑的位置有通過陽模板固定在下模表面的分流錐；在兩個滑塊的外側(cè)各有一個活動鑲嵌在上模背面的鎖緊塊，該鎖緊塊通過自身的斜面與滑塊的外側(cè)接觸；所述斜面自上而下向外傾斜。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因此對外形比較復(fù)雜的套類零件可一次壓鑄成型，既降低了加工難度、縮短產(chǎn)品制作周期，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的放大圖；

圖3是工件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上模板1、斜導(dǎo)柱2、滑塊3、模腔4、鎖緊塊5、下模6、陽模板7、模架8、下模板9、頂桿10、頂板11、安裝板12、彈簧13、導(dǎo)柱14、導(dǎo)向桿15、分流錐16、流道17、鑲針18、澆口19、模芯20、鑲件板21、上模22、積液坑23。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1～2所示：上模組件由固定在上模板1表面的澆口19、通過上模22固定在該上模板背面并與澆口19連通的流道17、固定在上模22上呈“八”字形分布的兩根斜導(dǎo)柱2、通過鑲件板21固定在上模22背面的鑲針18構(gòu)成。下模組件由固定在下模板9上的模架8、固定在該模架上的下模6、固定在模架8上并與上模22適配的導(dǎo)柱14構(gòu)成。在上模22與下模6之間有分別與對應(yīng)的斜導(dǎo)柱2相適配的兩個滑塊3，兩個滑塊3的結(jié)合面分別有可將鑲針18抱合的半螺紋孔(圖中未標(biāo)示出)；各滑塊3的背面有對合后形成倒凹字形模腔4的半型腔(圖中未標(biāo)示出)，模腔4與鑲針18同軸。與模腔4相適配的模芯20通過陽模板7固定在下模6的表面，陽模板7的表面對應(yīng)于流道17的位置有與模腔4連通的積液坑23。

為了便于取出工件，在下模板9的表面設(shè)置有頂板11，向上穿過模芯20的頂桿10通過安裝板12固定在該頂板的表面。

為了便于準(zhǔn)確合模，在頂板11的表面有通過安裝板12固定的導(dǎo)向桿15，該導(dǎo)向桿與下模6相適配；為了提高合模速度，在安裝板12與下模6之間有安裝在導(dǎo)向桿15上的彈簧13。

為了避免澆鑄時金屬液造成沖擊而形成的氣泡等缺陷，同時也為了保證金屬液均勻流動充滿型腔，在對應(yīng)于積液坑23的位置有通過陽模板7固定在下模6表面的分流錐16。

為了保證合模時避免滑塊3松動而導(dǎo)致模腔4變形、影響工件精度，在兩個滑塊3的外側(cè)各有一個活動鑲嵌在上模背面的鎖緊塊5，該鎖緊塊通過自身的斜面與滑塊3的外側(cè)接觸；所述斜面自上而下向外傾斜。

從圖3中可以看出，工件為金屬套類零件，若按傳統(tǒng)的方法加工則需要進(jìn)行多次定位、裝夾，存在效率低、加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷；而采用本發(fā)明則可一次壓鑄成型，效率高、質(zhì)量不穩(wěn)定可靠。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬套類零件壓鑄成型模具，屬于壓鑄模；旨在提供一種用于加工金屬套類零件的壓鑄模具。包括上模組件、下模組件、模腔和模芯；上模組件由上模板(1)、澆口(19)、流道(17)、鑲針(18)和兩根斜導(dǎo)柱(2)構(gòu)成；下模組件由下模板(9)、模架(8)、下模(6)以及導(dǎo)柱(14)構(gòu)成；上模(22)與下模(6)之間有與對應(yīng)斜導(dǎo)柱(2)相適配的滑塊(3)，各滑塊(3)的背面有將鑲針(18)抱合的半型腔；模芯(20)固定在下模(6)表面，陽模板(7)的表面有與型腔(4)連通的積液坑(23)。本發(fā)明本發(fā)明效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；是一種加工金屬套類零件的壓鑄模具。

技術(shù)研發(fā)人員：黃敬;林超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州貴航汽車零部件股份有限公司華陽電器公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.08.29