本發(fā)明屬于冶金連鑄生產(chǎn)工藝控制領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種基于邏輯判斷的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代化高效連鑄技術(shù)的快速發(fā)展，不僅要求高品質(zhì)連鑄坯，而且要求高拉速，粘結(jié)漏鋼一直是制約高拉速連鑄的一個(gè)重要難題，解決粘結(jié)漏鋼對(duì)保證連鑄生產(chǎn)順行和生產(chǎn)高質(zhì)量鑄坯具有重要意義，目前除了改善誘發(fā)坯殼粘結(jié)的工藝條件外，其主要手段是開(kāi)發(fā)高預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率、低誤報(bào)率、響應(yīng)快的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)外常用的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)主要是在結(jié)晶器銅板內(nèi)埋設(shè)一定數(shù)量熱電偶測(cè)量銅板溫度變化，基于粘結(jié)v型撕裂口傳播時(shí)熱電偶溫度表現(xiàn)的“時(shí)滯性”和“溫度倒置”等時(shí)空變化特征，采用邏輯判斷算法或智能算法來(lái)識(shí)別這些特征，實(shí)現(xiàn)粘結(jié)漏鋼的預(yù)報(bào)。其中，智能算法雖然在解決實(shí)際的非線性問(wèn)題具有較好的性能，但考慮到邏輯判斷算法實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、實(shí)時(shí)性高、可靠性高、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛實(shí)際應(yīng)用于各大鋼廠漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)。

關(guān)于漏鋼預(yù)報(bào)的各種邏輯判斷算法，由于熱電偶布置和邏輯規(guī)則設(shè)計(jì)的不同，導(dǎo)致算法性能和報(bào)警時(shí)間有很大差異，特別是在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于熱電偶故障或坯殼生長(zhǎng)不均勻等導(dǎo)致的熱電偶溫度波動(dòng)，容易引起粘結(jié)報(bào)警不及時(shí)、粘結(jié)誤報(bào)警。一旦粘結(jié)報(bào)警不及時(shí)，則無(wú)法通過(guò)降拉速措施使粘結(jié)修復(fù)從而避免漏鋼；而每一次誤報(bào)警會(huì)導(dǎo)致鑄機(jī)突然降速或停機(jī)，嚴(yán)重影響鑄坯質(zhì)量和鑄機(jī)的高效化生產(chǎn)，和漏鋼事故一樣都會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。所以在設(shè)計(jì)粘結(jié)的邏輯判斷算法時(shí)，不僅要及時(shí)報(bào)出粘結(jié)行為，考慮報(bào)警時(shí)效性，縮短報(bào)警響應(yīng)時(shí)間，為后續(xù)粘結(jié)漏鋼的修復(fù)創(chuàng)造有利條件，同時(shí)又必須盡可能的減少誤報(bào)警。

專利文件cn101332499a公開(kāi)了一種板坯連鑄漏鋼預(yù)報(bào)控制方法，該預(yù)報(bào)控制方法是基于結(jié)晶器熱電偶溫度變化，通過(guò)邏輯判斷算法實(shí)現(xiàn)粘結(jié)漏鋼判定的。該預(yù)報(bào)控制方法是利用溫度幅度檢查和持續(xù)時(shí)間判斷單個(gè)熱電偶粘結(jié)時(shí)典型溫度波形，并通過(guò)相鄰熱電偶溫度異常變化的時(shí)滯性考慮了粘結(jié)的縱向和橫向傳播行為，最終確定每支熱電偶的漏鋼幾率，當(dāng)出現(xiàn)某支熱電偶的漏鋼幾率達(dá)到95％時(shí)，降低拉速停止?jié)沧?。該預(yù)報(bào)控制方法雖然一定程度提高了漏鋼預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性，降低了誤報(bào)警次數(shù)，但是，該預(yù)報(bào)控制方法沒(méi)有考慮到粘結(jié)報(bào)警響應(yīng)時(shí)間和時(shí)效性，特別是在采用溫度幅度檢查時(shí)，對(duì)單個(gè)熱電偶粘結(jié)溫度波形的識(shí)別報(bào)警時(shí)間較晚，導(dǎo)致不一定能夠及時(shí)報(bào)出粘結(jié)行為，如果較晚的報(bào)警，即使直接停機(jī)也無(wú)法保證粘結(jié)裂口的修復(fù)而不漏鋼，如果較早的報(bào)警，保持較低的坯殼愈合拉速就能使粘結(jié)裂口修復(fù)，而并不需要停機(jī)、停止?jié)沧?，而增加不必要的操作時(shí)間、降低生產(chǎn)效率和增加設(shè)備損耗。

專利文件cn102825234a公開(kāi)了一種粘結(jié)漏鋼的判定報(bào)警方法，該判定報(bào)警方法是基于多排熱電偶溫度在空間變化的時(shí)滯性和溫度曲線交叉(即溫度倒置)特征，是針對(duì)粘結(jié)時(shí)的典型溫度變化波形模式或理論溫度變化波形模式而設(shè)計(jì)的，而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，并非所有粘結(jié)溫度變化波形模式都會(huì)表現(xiàn)出“溫度倒置”現(xiàn)象，并且實(shí)際生產(chǎn)時(shí)由于鋼水液面波動(dòng)、保護(hù)渣性能、鋼水流動(dòng)、熱電偶故障等因素的影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶器銅板上下熱電偶的溫度倒置，或者在非穩(wěn)態(tài)澆鑄、熱電偶故障等非粘結(jié)情況下，也經(jīng)常會(huì)有較大的熱電偶溫度波動(dòng)，這樣也極易產(chǎn)生溫度倒置現(xiàn)象，所以該方法的設(shè)計(jì)無(wú)疑增加了誤報(bào)和漏報(bào)的幾率。

綜合對(duì)目前國(guó)內(nèi)外漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)和邏輯判斷預(yù)報(bào)方法調(diào)研發(fā)現(xiàn)，主要存在如下問(wèn)題：(1)熱電偶本身故障造成所測(cè)溫度異常變化，影響漏鋼預(yù)報(bào)算法和系統(tǒng)的判斷。比如：由于熱電偶本身質(zhì)量問(wèn)題，性能不穩(wěn)定或熱電偶失去熱電特性，溫度曲線波動(dòng)過(guò)大；熱電偶裝配方式錯(cuò)誤或者密封不好，致使油污或冷卻水進(jìn)入后測(cè)量溫度與實(shí)際溫度偏差大，使溫度曲線呈波動(dòng)狀；在熱電偶信號(hào)傳輸過(guò)程中發(fā)生失真現(xiàn)象，使溫度曲線波動(dòng)。(2)開(kāi)澆、中間包更換、終澆等非穩(wěn)態(tài)澆鑄情況下，對(duì)熱電偶溫度影響較大，也會(huì)增加算法的誤報(bào)警；理論上只要區(qū)別開(kāi)各種非穩(wěn)態(tài)條件下和粘結(jié)過(guò)程的熱電偶溫度波形就能減少誤報(bào)，但實(shí)際過(guò)程，有時(shí)非穩(wěn)態(tài)條件下熱電偶溫度變化非常接近粘結(jié)過(guò)程溫度波形，這就增加了漏鋼預(yù)報(bào)模型設(shè)計(jì)的難度。(3)邏輯判斷算法的一些重要參數(shù)依賴于具體的工藝和設(shè)備條件，隨著設(shè)備損耗、材料更換、鋼種和保護(hù)渣等澆鑄條件變化，算法越來(lái)越不準(zhǔn)確。(4)盡管粘結(jié)時(shí)單個(gè)熱電偶溫度隨時(shí)間變化特征、空間多排多列熱電偶溫度變化的“時(shí)滯性”和“溫度倒置”特征已成共識(shí)，是漏鋼預(yù)報(bào)邏輯算法設(shè)計(jì)的依據(jù)，雖然根據(jù)這些特征設(shè)計(jì)的邏輯判斷算法各有不同，但對(duì)預(yù)報(bào)準(zhǔn)確性和報(bào)警時(shí)間的綜合考慮均有不足。

綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中連鑄漏鋼預(yù)報(bào)方法及裝置在預(yù)報(bào)準(zhǔn)確性和報(bào)警及時(shí)性上存在的不足，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中連鑄漏鋼預(yù)報(bào)方法及裝置在預(yù)報(bào)準(zhǔn)確性和報(bào)警及時(shí)性上存在的不足，提供了一種基于邏輯判斷的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粘結(jié)漏鋼的及時(shí)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)，保證連鑄生產(chǎn)順行和提高鑄坯質(zhì)量。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的基于邏輯判斷的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，該漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)硬件組成部分包括組合式結(jié)晶器及熱電偶、漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)、plc、交換機(jī)、熱電偶補(bǔ)償電纜、聲光報(bào)警器、繼電器、遠(yuǎn)程站，其中，漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)包括客戶端和服務(wù)器計(jì)算機(jī)，客戶端計(jì)算機(jī)用于漏鋼數(shù)據(jù)的監(jiān)控顯示，服務(wù)器計(jì)算機(jī)用于漏鋼預(yù)報(bào)模型運(yùn)算、漏鋼預(yù)報(bào)模型和客戶端漏鋼預(yù)報(bào)圖形界面之間的信息交換，以及漏鋼數(shù)據(jù)的壓縮存儲(chǔ)；

其中，熱電偶埋設(shè)列和行間距的設(shè)計(jì)滿足如下條件：

式中，tx和ty為粘結(jié)撕裂口在橫向和縱向傳播一個(gè)熱電偶間距所需時(shí)間；dx和dy分別為結(jié)晶器銅板熱電偶埋設(shè)行和列間距；vx和vy分別為粘結(jié)撕裂口橫向和縱向傳播速度；β為粘結(jié)裂口的撕裂線與水平線的夾角，取20°～50°；

該漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)采用以下步驟進(jìn)行結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)：

步驟一、從參數(shù)配置文件讀取漏鋼預(yù)報(bào)方法中各邏輯判斷規(guī)則參數(shù)；

步驟二、結(jié)晶器銅板熱電偶溫度時(shí)間序列數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)和預(yù)處理；

步驟三、同時(shí)對(duì)結(jié)晶器銅板上所有熱電偶分別進(jìn)行溫度上升檢查；

步驟四、對(duì)步驟三中滿足溫度上升判斷條件的熱電偶進(jìn)行溫度上升速率檢查；

步驟五：對(duì)溫升異常熱電偶tc(i，j)周圍的3個(gè)熱電偶tc(i，j-1)、tc(i，j+1)和tc(i+1，j)進(jìn)行溫度變化延遲檢查，并根據(jù)結(jié)果判斷是否做出粘結(jié)輕報(bào)警；

步驟六：滿足熱電偶tc(i，j)溫度持續(xù)下降檢查或者tc(m，n)的周圍熱電偶溫度變化延遲檢查后，則進(jìn)入步驟七；

步驟七：熱電偶溫度倒置檢查；

步驟八：根據(jù)報(bào)警屏蔽條件，判斷是否做出粘結(jié)漏鋼重報(bào)警。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟一中各邏輯判斷規(guī)則參數(shù)包括數(shù)據(jù)預(yù)處理邏輯判斷參數(shù)、熱電偶溫度上升檢查邏輯判斷參數(shù)、熱電偶溫度上升速率檢查邏輯判斷參數(shù)、熱電偶溫度變化延遲檢查邏輯判斷參數(shù)、熱電偶溫度下降檢查邏輯判斷參數(shù)、熱電偶溫度倒置檢查邏輯判斷參數(shù)、粘結(jié)漏鋼輕報(bào)警和重報(bào)警邏輯判斷參數(shù)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟二中，首先采集結(jié)晶器銅板內(nèi)所有熱電偶溫度時(shí)序數(shù)據(jù)并按照熱電偶預(yù)定的行和列排列方式存儲(chǔ)編號(hào)，每秒采集一次熱電偶的溫度；

然后進(jìn)行如下的數(shù)據(jù)過(guò)濾和平滑預(yù)處理：

a)熱電偶溫度小于50℃或大于200℃，不參與算法計(jì)算；

b)每秒溫度波動(dòng)大于20℃，以及每2秒溫度波動(dòng)大于38℃，不參與算法計(jì)算；

c)將熱電偶當(dāng)前時(shí)刻采集的溫度數(shù)據(jù)與該熱電偶前一秒采集的溫度數(shù)據(jù)作比較，將溫度變化超過(guò)20％的溫度數(shù)據(jù)替換為前一秒采集的溫度數(shù)據(jù)；

d)采用移動(dòng)平均法對(duì)每個(gè)熱電偶溫度的時(shí)間序列數(shù)據(jù)進(jìn)行平滑處理，上述移動(dòng)平均法是用當(dāng)前時(shí)刻前后一段間隔的溫度數(shù)據(jù)計(jì)算平均值取代當(dāng)前時(shí)刻溫度值，設(shè)移動(dòng)間隔為2k，k為正整數(shù)，則p時(shí)刻的移動(dòng)平均值為：

式中，t(p-k)為p-k時(shí)刻的熱電偶溫度值。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟三中熱電偶溫度上升檢查如下：當(dāng)熱電偶正常工作時(shí)，取每4秒為一個(gè)溫度上升檢查循環(huán)周期，設(shè)第1秒的溫度為a，第2秒的溫度為b，第3秒溫度為c，第4秒溫度為d；在時(shí)間軸上每到一個(gè)時(shí)刻就核對(duì)前3秒和當(dāng)前時(shí)刻是否滿足溫度上升判斷條件：d>c>b>a；假如某時(shí)刻第i行j列熱電偶tc(i，j)滿足，則將該熱電偶這個(gè)循環(huán)周期內(nèi)第1秒的時(shí)刻標(biāo)記為τ0(i，j)，如果不能滿足，繼續(xù)下一秒的溫度上升檢查；

其中：當(dāng)某個(gè)溫度上升檢查周期滿足上述溫度上升判斷條件，則核對(duì)下一個(gè)溫度上升檢查周期是否仍舊滿足上述溫度上升判斷條件，仍然滿足則維持之前的τ0(i，j)，如果不滿足，繼續(xù)下一秒的溫度上升檢查；

如果有4個(gè)以內(nèi)的溫度上升檢查周期連續(xù)的不滿足溫度上升判斷條件，隨后一個(gè)溫度上升檢查周期又滿足了溫度上升判斷條件，則仍然維持之前的τ0(i，j)；如果有5個(gè)或5個(gè)以上溫度上升檢查周期連續(xù)的不滿足溫度上升判斷條件，則清除之前的τ0(i，j)，之后再滿足溫度上升判斷條件時(shí)，則重新建立一個(gè)τ0(i，j)，后續(xù)的算法以新的τ0(i，j)為基準(zhǔn)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟四中溫度上升速率檢查如下：當(dāng)出現(xiàn)τ0(i，j)時(shí)，計(jì)算熱電偶tc(i，j)溫度上升速率u＝(d-a)/3的值，比較u與設(shè)定溫度上升速率閥值uc的大?。蝗绻鹵大于等于uc，則認(rèn)為該熱電偶tc(i，j)溫度上升異常，同時(shí)將τ0(i，j)儲(chǔ)存為該熱電偶溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(i，j)，該時(shí)刻默認(rèn)是溫度最先變化點(diǎn)，進(jìn)入步驟五。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟五中，在t0(i，j)之后的溫度變化延遲時(shí)間閥值范圍內(nèi)，對(duì)tc(i，j)周圍3個(gè)熱電偶tc(i，j-1)、tc(i，j+1)和tc(i+1，j)重復(fù)上述步驟三和步驟四的邏輯判斷檢查，均滿足條件的熱電偶tc(m，n)進(jìn)行標(biāo)記記數(shù)，并儲(chǔ)存tc(m，n)的溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(m，n)，標(biāo)記記數(shù)數(shù)量超過(guò)2個(gè)時(shí)，發(fā)出粘結(jié)漏鋼輕報(bào)警，再進(jìn)入步驟六。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟六中，熱電偶tc(i，j)溫度持續(xù)下降檢查如下：在t0(i，j)之后的30秒內(nèi)，對(duì)熱電偶tc(i，j)進(jìn)行溫度下降檢查，取每4秒為一個(gè)溫度下降檢查周期，設(shè)第1秒溫度為a'，第2秒溫度為b'，第3秒溫度為c'，第4秒溫度為d'，如滿足d'﹤c'﹤b'﹤a'，則判定熱電偶tc(i，j)出現(xiàn)溫度下降，如果持續(xù)滿足3個(gè)溫度下降檢查周期，則認(rèn)為熱電偶tc(i，j)出現(xiàn)溫度持續(xù)下降，直接進(jìn)入步驟七；

tc(m，n)的周圍熱電偶溫度變化延遲檢查如下：在t0(m，n)之后的3～15秒內(nèi)對(duì)所有tc(m，n)的周圍三個(gè)熱電偶tc(m，n-1)、tc(m，n+1)和tc(m-1，n)重復(fù)步驟三和步驟四的邏輯判斷檢查，其中排除對(duì)熱電偶tc(i，j)的溫度變化延遲檢查，同樣對(duì)滿足條件的熱電偶tc(x，y)進(jìn)行標(biāo)記記數(shù)，當(dāng)標(biāo)記記數(shù)數(shù)量大于等于3個(gè)時(shí)，將熱電偶tc(i，j)標(biāo)記為疑似粘結(jié)點(diǎn)，直接進(jìn)入步驟七。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟七中，在t0(i，j)之后的30s內(nèi)，將tc(i，j)所在行三個(gè)熱電偶tc(i，j-1)、tc(i，j)和tc(i，j+1)與其對(duì)應(yīng)所在列下兩行熱電偶進(jìn)行溫度倒置邏輯判斷檢查，具體為：

情況(1)：先比較t0(i，j)之前10s內(nèi)，第i行某一個(gè)熱電偶的平均溫度是否高于同列下兩行2個(gè)熱電偶其中之一的平均溫度；

如果高于，觀察在t0(i，j)之后30s內(nèi)，所述第i行某一個(gè)熱電偶的時(shí)間-溫度曲線與所述同列下兩行2個(gè)熱電偶其中之一的時(shí)間-溫度曲線在圖像上是否有交叉，如果有交叉則認(rèn)為出現(xiàn)溫度倒置，直接進(jìn)入步驟八；

如果低于，則比較t0(i，j)之后30s內(nèi)是否出現(xiàn)第i行某一個(gè)熱電偶的溫度先高于后又低于同列下兩行2個(gè)熱電偶其中之一，如果出現(xiàn)，則認(rèn)為出現(xiàn)了溫度倒置，直接進(jìn)入步驟八；

情況(2)：當(dāng)不滿足情況(1)時(shí)，先比較t0(i，j)之前10s，某列第i+1行熱電偶的平均溫度是否高于該列第i+2行熱電偶的平均溫度；

如果高于，在t0(i，j)之后30s內(nèi)，觀察某列第i+1行熱電偶的時(shí)間-溫度曲線與該列第i+2行熱電偶的時(shí)間-溫度曲線在圖像上是否有交叉，如果有交叉則認(rèn)為出現(xiàn)溫度倒置，直接進(jìn)入步驟八；

如果低于，則比較t0(i，j)之后30s內(nèi)是否出現(xiàn)某列第i+1行熱電偶的溫度先高于該列第i+2行熱電偶之后又低于該列第i+2行熱電偶，當(dāng)出現(xiàn)所說(shuō)的情況時(shí)，仍然認(rèn)為出現(xiàn)了溫度倒置，直接進(jìn)入步驟八。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟八中設(shè)置了以下的報(bào)警屏蔽條件，如果均不滿足以下的報(bào)警屏蔽條件才做出粘結(jié)漏鋼重報(bào)警：

①報(bào)警前120s內(nèi)結(jié)晶器液位超出預(yù)設(shè)最小值和最大值范圍，系統(tǒng)不報(bào)警；

②報(bào)警前120s內(nèi)拉速低于預(yù)設(shè)不報(bào)警拉速時(shí)，系統(tǒng)不報(bào)警；

③報(bào)警前120s內(nèi)拉速變化速率超過(guò)預(yù)設(shè)不報(bào)警拉速變化速率時(shí)，系統(tǒng)不報(bào)警；

④當(dāng)澆鑄長(zhǎng)度小于預(yù)設(shè)不報(bào)警澆鑄長(zhǎng)度時(shí)，系統(tǒng)不報(bào)警；

⑤已經(jīng)粘結(jié)漏鋼重報(bào)警后60s內(nèi)，系統(tǒng)不報(bào)警；

⑥故障熱電偶數(shù)目超過(guò)設(shè)定的閥值時(shí)，系統(tǒng)不報(bào)警。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟二中，k設(shè)置為2；步驟四中，溫度上升速率閥值uc設(shè)置為0.15℃/s；步驟五中，t0(i，j)之后的溫度變化延遲時(shí)間閥值范圍設(shè)置為3～15秒；步驟八中，結(jié)晶器液位預(yù)設(shè)最小值、最大值分別為80mm、120mm；預(yù)設(shè)不報(bào)警拉速為0.5m/min；預(yù)設(shè)不報(bào)警拉速變化速率為0.006m/min；預(yù)設(shè)不報(bào)警澆鑄長(zhǎng)度為3.0m；故障熱電偶數(shù)目設(shè)定的閥值為熱電偶總數(shù)的1/3；

該漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)還包括：數(shù)據(jù)采集單元、漏鋼數(shù)據(jù)自動(dòng)壓縮存儲(chǔ)單元、自學(xué)習(xí)和離線分析單元、報(bào)警和執(zhí)行單元；

所述數(shù)據(jù)采集單元用于獲取熱電偶溫度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和澆鑄過(guò)程生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，由數(shù)據(jù)測(cè)量、數(shù)據(jù)傳輸和上位機(jī)三部分組成；

其中：數(shù)據(jù)測(cè)量部分包括傳感器和a/d轉(zhuǎn)換電路，a/d轉(zhuǎn)換電路用于將傳感器測(cè)量到的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；數(shù)據(jù)傳輸部分采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，用于將數(shù)據(jù)傳輸至遠(yuǎn)端上位機(jī)，其中有從oracle數(shù)據(jù)庫(kù)和從plc兩種獲取數(shù)據(jù)方式，從oracle數(shù)據(jù)庫(kù)獲取為通過(guò)建立連鑄二級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)的dblinks連接，使用同義詞訪問(wèn)；從plc獲取數(shù)據(jù)為利用西門子上位機(jī)組態(tài)軟件wincc的opc通訊直接采集西門子s7-400plc，采集上來(lái)的數(shù)據(jù)直接存貯在安裝wincc的工控機(jī)上；

所述漏鋼數(shù)據(jù)自動(dòng)壓縮存儲(chǔ)單元用于將漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)在實(shí)時(shí)運(yùn)行過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，按照一定文件格式通過(guò)數(shù)據(jù)流的方式進(jìn)行壓縮，每一個(gè)澆鑄周期結(jié)束自動(dòng)保存一個(gè)文件，每一個(gè)澆鑄周期開(kāi)始就自動(dòng)進(jìn)行記錄；

所述自學(xué)習(xí)和離線分析單元，通過(guò)離線分析模塊可對(duì)漏鋼預(yù)報(bào)模型算法進(jìn)行離線仿真，具體為改變邏輯判斷規(guī)則參數(shù)，對(duì)漏鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行回放，通過(guò)預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率、誤報(bào)率、報(bào)警頻率的性能指標(biāo)對(duì)漏鋼預(yù)報(bào)模型在線參數(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)優(yōu)化；對(duì)應(yīng)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)在在線運(yùn)行時(shí)，每次粘結(jié)漏鋼重報(bào)警發(fā)出后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員確認(rèn)是否為正確漏鋼結(jié)果及確認(rèn)是否為正確報(bào)警，然后系統(tǒng)自動(dòng)記錄漏鋼預(yù)報(bào)算法的正確報(bào)警次數(shù)、誤報(bào)警次數(shù)、粘結(jié)漏鋼報(bào)出率、預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率、誤報(bào)率、誤報(bào)頻率的指標(biāo)，并與設(shè)定的粘結(jié)漏鋼報(bào)出率、預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率和誤報(bào)警頻率性能指標(biāo)閥值進(jìn)行比較，一旦低于設(shè)定閥值，系統(tǒng)發(fā)出參數(shù)自學(xué)習(xí)請(qǐng)求；其中，粘結(jié)漏鋼報(bào)出率＝正確報(bào)警次數(shù)/(漏報(bào)次數(shù)+正確報(bào)警次數(shù))，預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率＝正確報(bào)警次數(shù)/(漏報(bào)次數(shù)+正確報(bào)警次數(shù)+誤報(bào)警次數(shù))，誤報(bào)率＝誤報(bào)警次數(shù)/(正確報(bào)警次數(shù)+誤報(bào)警次數(shù))，誤報(bào)頻率＝誤報(bào)警次數(shù)/澆鑄爐數(shù)；

所述報(bào)警和執(zhí)行單元，通過(guò)聲光報(bào)警器發(fā)出漏鋼報(bào)警信號(hào)，輕報(bào)警為黃燈亮，重報(bào)警為紅燈亮，如果為重報(bào)警，報(bào)警信息上傳到拉速控制的執(zhí)行單元，通過(guò)向plc發(fā)出降低拉速或直接停機(jī)的指令；

所述參數(shù)配置單元，用來(lái)設(shè)置系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括各種邏輯判斷規(guī)則參數(shù)、系統(tǒng)的用戶名和密碼，以及系統(tǒng)通訊連接接口的相關(guān)參數(shù)，并將這些參數(shù)保存在參數(shù)配置文件中，在管理員權(quán)限可以修改參數(shù)，并自動(dòng)更新到參數(shù)配置文件，漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)運(yùn)算時(shí)直接從配置文件調(diào)用參數(shù)。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明提出的基于邏輯判斷的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)方法和系統(tǒng)是以漏鋼理論為基礎(chǔ)，依托實(shí)際漏鋼數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實(shí)際來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括：①各種邏輯規(guī)則的設(shè)計(jì)組合，利用實(shí)際粘結(jié)時(shí)各種溫度變化特征，充分考慮平衡性，也就是當(dāng)某一判斷條件較為嚴(yán)格時(shí)，其他條件需要適當(dāng)放寬，在提高預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率和降低誤報(bào)率之間尋找平衡點(diǎn)，而且還考慮報(bào)警響應(yīng)時(shí)間和時(shí)效性；②漏鋼預(yù)報(bào)算法和系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)的確定，首先通過(guò)漏鋼數(shù)據(jù)對(duì)溫度上升速率閥值、粘結(jié)v型裂口橫向和縱向傳播時(shí)間、v型撕裂線角度、數(shù)據(jù)過(guò)濾的判斷參數(shù)、模型屏蔽條件參數(shù)等統(tǒng)計(jì)分析，然后結(jié)合漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行不斷優(yōu)化，使系統(tǒng)綜合性能達(dá)到最佳。

(2)本發(fā)明在保證粘結(jié)漏鋼全部報(bào)出的前提下，為了減少誤報(bào)警，從多方面進(jìn)行了考慮，比如：①邏輯判斷算法設(shè)計(jì)時(shí)，采取了數(shù)據(jù)過(guò)濾和平滑處理、溫度上升檢查、溫度上升速率檢查、兩次溫度變化延遲檢查、溫度下降檢查和溫度倒置檢查；②對(duì)非穩(wěn)態(tài)澆鑄、熱電偶故障數(shù)目較多等情況增加了報(bào)警屏蔽條件。

(3)本發(fā)明為了減小澆鑄工藝和設(shè)備條件等的變化對(duì)漏鋼預(yù)報(bào)算法和系統(tǒng)的影響，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)參數(shù)自學(xué)習(xí)的功能，以適應(yīng)實(shí)際復(fù)雜的生產(chǎn)規(guī)律變化，從而提高漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的自適應(yīng)性和穩(wěn)定性。

(4)本發(fā)明提出的基于邏輯判斷的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)方法和系統(tǒng)，符合生產(chǎn)實(shí)際，報(bào)警響應(yīng)速度快，可以在粘結(jié)v型撕裂口傳播30s內(nèi)發(fā)出報(bào)警，不漏報(bào)，預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率高，誤報(bào)警次數(shù)大大降低，而且具有較好的自適應(yīng)性和穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為實(shí)施例1中基于邏輯判斷的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)方法的流程圖；

圖2為實(shí)施例1中結(jié)晶器銅板上漏鋼預(yù)報(bào)邏輯檢查各步的熱電偶示意圖；

圖3為實(shí)施例1中結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中固定側(cè)e列熱電偶溫度變化曲線；

圖5為實(shí)施例1中固定側(cè)f列熱電偶溫度變化曲線；

圖6為實(shí)施例1中固定側(cè)g列熱電偶溫度變化曲線；

圖7為實(shí)施例1中固定側(cè)h列熱電偶溫度變化曲線；

圖8為實(shí)施例1中固定側(cè)i列熱電偶溫度變化曲線。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的基于邏輯判斷的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)方法，包括以下步驟：

步驟一、從參數(shù)配置文件讀取漏鋼預(yù)報(bào)方法中各邏輯判斷規(guī)則參數(shù)，包括數(shù)據(jù)預(yù)處理邏輯判斷參數(shù)、熱電偶溫度上升檢查邏輯判斷參數(shù)、熱電偶溫度上升速率檢查邏輯判斷參數(shù)、熱電偶溫度變化延遲檢查邏輯判斷參數(shù)、熱電偶溫度下降檢查邏輯判斷參數(shù)、熱電偶溫度倒置檢查邏輯判斷參數(shù)、粘結(jié)漏鋼輕報(bào)警和重報(bào)警邏輯判斷參數(shù)。

步驟二、結(jié)晶器銅板熱電偶溫度時(shí)間序列數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)和預(yù)處理。

首先采集結(jié)晶器銅板內(nèi)所有熱電偶溫度時(shí)序數(shù)據(jù)并按照熱電偶預(yù)定的行和列排列方式存儲(chǔ)編號(hào)，本實(shí)施例中，結(jié)晶器銅板內(nèi)埋設(shè)的熱電偶行號(hào)由上到下依次記為1、2、3、……，列號(hào)由左到右依次記為a、b、c、……，比如，3b表示第3行b列熱電偶。

每秒采集一次熱電偶的溫度，然后進(jìn)行如下的數(shù)據(jù)過(guò)濾和平滑預(yù)處理，以減小錯(cuò)誤數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)波動(dòng)對(duì)漏鋼預(yù)報(bào)方法的影響，具體如下：

a)熱電偶溫度小于50℃或大于200℃，不參與算法計(jì)算。

b)每秒溫度波動(dòng)大于20℃，以及每2秒溫度波動(dòng)大于38℃，不參與算法計(jì)算。

c)將熱電偶當(dāng)前時(shí)刻采集的溫度數(shù)據(jù)與該熱電偶前一秒采集的溫度數(shù)據(jù)作比較，將溫度變化超過(guò)20％的溫度數(shù)據(jù)替換為前一秒采集的溫度數(shù)據(jù)。

d)采用移動(dòng)平均法對(duì)每個(gè)熱電偶溫度的時(shí)間序列數(shù)據(jù)進(jìn)行平滑處理，在保證不失去原熱電偶溫度變化特征的同時(shí)，減小熱電偶溫度數(shù)據(jù)波動(dòng)對(duì)模型的影響。

這里的移動(dòng)平均法是用當(dāng)前時(shí)刻前后一段間隔的溫度數(shù)據(jù)計(jì)算平均值取代當(dāng)前時(shí)刻溫度值，設(shè)移動(dòng)間隔為2k，k為正整數(shù)，則p時(shí)刻的移動(dòng)平均值為：

式中，t(p-k)為p-k時(shí)刻的熱電偶溫度值。本發(fā)明中k設(shè)置為2。

步驟三、同時(shí)對(duì)結(jié)晶器銅板上所有熱電偶分別進(jìn)行溫度上升檢查。所有的單個(gè)熱電偶溫度上升檢查如下：

當(dāng)熱電偶正常工作時(shí)，取每4秒為一個(gè)溫度上升檢查循環(huán)周期，設(shè)第1秒的溫度為a，第2秒的溫度為b，第3秒溫度為c，第4秒溫度為d；在時(shí)間軸上每到一個(gè)時(shí)刻就核對(duì)前3秒和當(dāng)前時(shí)刻是否滿足溫度上升判斷條件：d>c>b>a；假如某時(shí)刻第i行j列熱電偶tc(i，j)滿足，則將該熱電偶這個(gè)循環(huán)周期內(nèi)第1秒的時(shí)刻標(biāo)記為τ0(i，j)，如果不能滿足，繼續(xù)下一秒的溫度上升檢查。

當(dāng)某個(gè)溫度上升檢查周期滿足上述溫度上升判斷條件，則核對(duì)下一個(gè)溫度上升檢查周期是否仍舊滿足上述溫度上升判斷條件，仍然滿足則維持之前的τ0(i，j)，如果不滿足，繼續(xù)下一秒的溫度上升檢查。

(1)如果有4個(gè)以內(nèi)的溫度上升檢查周期連續(xù)的不滿足溫度上升判斷條件，隨后一個(gè)溫度上升檢查周期又滿足了溫度上升判斷條件，則仍然維持之前的τ0(i，j)；(2)如果有5個(gè)或5個(gè)以上溫度上升檢查周期連續(xù)的不滿足溫度上升判斷條件，則清除之前的τ0(i，j)，之后再滿足溫度上升判斷條件時(shí)，則重新建立一個(gè)τ0(i，j)，后續(xù)的算法以新的τ0(i，j)為基準(zhǔn)。

步驟四、對(duì)步驟三中滿足溫度上升判斷條件的熱電偶進(jìn)行溫度上升速率檢查。具體如下：

當(dāng)出現(xiàn)τ0(i，j)時(shí)，計(jì)算熱電偶tc(i，j)溫度上升速率u＝(d-a)/3的值，比較u與設(shè)定溫度上升速率閥值uc的大小。如果u大于等于uc，則認(rèn)為該熱電偶tc(i，j)溫度上升異常，同時(shí)將τ0(i，j)儲(chǔ)存為該熱電偶溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(i，j)，該時(shí)刻默認(rèn)是溫度最先變化點(diǎn)，進(jìn)入步驟五。其中，本實(shí)施例中溫度上升速率閥值uc設(shè)置為0.15℃/s。

步驟五：如圖2所示，對(duì)溫升異常熱電偶tc(i，j)周圍的3個(gè)熱電偶tc(i，j-1)、tc(i，j+1)和tc(i+1，j)進(jìn)行溫度變化延遲檢查，并根據(jù)結(jié)果判斷是否做出粘結(jié)輕報(bào)警。具體為：

在t0(i，j)之后的溫度變化延遲時(shí)間閥值范圍內(nèi)(本實(shí)施例中設(shè)置為3～15秒內(nèi))，對(duì)tc(i，j)周圍3個(gè)熱電偶tc(i，j-1)、tc(i，j+1)和tc(i+1，j)重復(fù)步驟三和步驟四的邏輯判斷檢查，均滿足條件的熱電偶tc(m，n)進(jìn)行標(biāo)記記數(shù)，并儲(chǔ)存tc(m，n)的溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(m，n)，標(biāo)記記數(shù)數(shù)量超過(guò)2個(gè)時(shí)，發(fā)出粘結(jié)漏鋼輕報(bào)警，進(jìn)入步驟六。

步驟六：滿足熱電偶tc(i，j)溫度持續(xù)下降檢查或者tc(m，n)的周圍熱電偶溫度變化延遲檢查后，則進(jìn)入步驟七；

(1)熱電偶tc(i，j)溫度持續(xù)下降檢查如下：

在t0(i，j)之后的30秒內(nèi)，對(duì)熱電偶tc(i，j)進(jìn)行溫度下降檢查，取每4秒為一個(gè)溫度下降檢查周期，設(shè)第1秒溫度為a'，第2秒溫度為b'，第3秒溫度為c'，第4秒溫度為d'，如滿足d'﹤c'﹤b'﹤a'，則判定熱電偶tc(i，j)出現(xiàn)溫度下降，如果持續(xù)滿足3個(gè)溫度下降檢查周期，則認(rèn)為熱電偶tc(i，j)出現(xiàn)溫度持續(xù)下降，直接進(jìn)入步驟七。

(2)如圖2所示，tc(m，n)的周圍熱電偶溫度變化延遲檢查如下(其中，排除對(duì)熱電偶tc(i，j)的溫度變化延遲檢查)：

在t0(m，n)之后的3～15秒內(nèi)對(duì)所有tc(m，n)的周圍三個(gè)熱電偶tc(m，n-1)、tc(m，n+1)和tc(m-1，n)重復(fù)步驟三和步驟四的邏輯判斷檢查，同樣對(duì)滿足條件的熱電偶tc(x，y)進(jìn)行標(biāo)記記數(shù)，當(dāng)標(biāo)記記數(shù)數(shù)量大于等于3個(gè)時(shí)，將熱電偶tc(i，j)標(biāo)記為疑似粘結(jié)點(diǎn)，直接進(jìn)入步驟七。

步驟七：熱電偶溫度倒置檢查。

在t0(i，j)之后的30s內(nèi)，將tc(i，j)所在行三個(gè)熱電偶tc(i，j-1)、tc(i，j)和tc(i，j+1)與其對(duì)應(yīng)所在列下兩行熱電偶進(jìn)行溫度倒置邏輯判斷檢查，即例如對(duì)于tc(i，j)，則將tc(i，j)與其對(duì)應(yīng)所在列下兩行熱電偶tc(i+1，j)和tc(i+2，j)進(jìn)行溫度倒置邏輯判斷檢查；具體為：

情況(1)：先比較t0(i，j)之前10s內(nèi)，第i行某一個(gè)熱電偶(即熱電偶tc(i，j-1)、tc(i，j)和tc(i，j+1)中的任意一個(gè))的平均溫度是否高于同列下兩行2個(gè)熱電偶其中之一的平均溫度。

如果高于，就再比較t0(i，j)之后30s內(nèi)是否與之出現(xiàn)溫度倒置，即在t0(i，j)之后30s內(nèi)，所述第i行某一個(gè)熱電偶的時(shí)間-溫度曲線與所述同列下兩行2個(gè)熱電偶其中之一(此處的“其中之一”選取的是在t0(i，j)之前10s內(nèi),平均溫度小于所述第i行某一個(gè)熱電偶的那個(gè))的時(shí)間-溫度曲線在圖像上是否有交叉，如果有交叉則認(rèn)為出現(xiàn)溫度倒置，直接進(jìn)入步驟八；

如果低于，則比較t0(i，j)之后30s內(nèi)是否出現(xiàn)第i行某一個(gè)熱電偶(即熱電偶tc(i，j-1)、tc(i，j)和tc(i，j+1)中的任意一個(gè))的溫度先高于后又低于同列下兩行2個(gè)熱電偶其中之一，即例如對(duì)于tc(i，j)，其t0(i，j)之后30s內(nèi)的溫度先高于后又低于同列下兩行2個(gè)熱電偶tc(i+1，j)和tc(i+2，j)其中之一，如果出現(xiàn)，則認(rèn)為出現(xiàn)了溫度倒置，直接進(jìn)入步驟八。

情況(2)：當(dāng)不滿足情況(1)時(shí)，就比較某列第i+1行的熱電偶與該列第i+2行的熱電偶是否出現(xiàn)溫度倒置，即先比較t0(i，j)之前10s，某列第i+1行熱電偶的平均溫度是否高于該列第i+2行熱電偶的平均溫度。

如果高于，就再比較t0(i，j)之后30s內(nèi)是否與之出現(xiàn)溫度倒置，即在t0(i，j)之后30s內(nèi)，某列第i+1行熱電偶的時(shí)間-溫度曲線與該列第i+2行熱電偶的時(shí)間-溫度曲線在圖像上是否有交叉，如果有交叉則認(rèn)為出現(xiàn)溫度倒置，直接進(jìn)入步驟八；

如果低于，則比較t0(i，j)之后30s內(nèi)是否出現(xiàn)某列第i+1行熱電偶的溫度先高于該列第i+2行熱電偶之后又低于該列第i+2行熱電偶，當(dāng)出現(xiàn)所說(shuō)的情況時(shí)，仍然認(rèn)為出現(xiàn)了溫度倒置，直接進(jìn)入步驟八。

上述溫度倒置邏輯檢查中只要出現(xiàn)1個(gè)溫度倒置，就直接進(jìn)入步驟八準(zhǔn)備發(fā)出粘結(jié)漏鋼重報(bào)警。溫度倒置從理論上來(lái)說(shuō)是粘結(jié)撕裂口傳播過(guò)程熱電偶溫度的重要變化特征，所以有很多漏鋼預(yù)報(bào)算法將溫度倒置出現(xiàn)與否，以及溫度倒置的差值是否達(dá)到設(shè)定值作為判斷粘結(jié)漏鋼的必要條件，但是受到連鑄實(shí)際復(fù)雜的條件影響，這種溫度倒置現(xiàn)象并不是有規(guī)律的出現(xiàn)，本發(fā)明針對(duì)大量的實(shí)際漏鋼數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，在粘結(jié)發(fā)生的30s內(nèi)，某列其他行熱電偶很難與第一行熱電偶出現(xiàn)溫度倒置，而且在實(shí)際的連鑄生產(chǎn)中，會(huì)出現(xiàn)第一行熱電偶的溫度在粘結(jié)發(fā)生之前就低于該列其他行熱電偶的現(xiàn)象。為了盡可能的降低這些干擾，并且減小溫度倒置對(duì)于漏鋼預(yù)報(bào)算法的依賴，本實(shí)施例的漏鋼預(yù)報(bào)方法將溫度倒置作為最后條件之一，并且條件非常寬松，這也是該方法不同于其他漏鋼預(yù)報(bào)方法的地方。

步驟八：根據(jù)報(bào)警屏蔽條件，判斷是否做出粘結(jié)漏鋼重報(bào)警。

為了減少誤報(bào)，設(shè)置了以下的報(bào)警屏蔽條件，如果均不滿足以下的報(bào)警屏蔽條件才做出粘結(jié)漏鋼重報(bào)警：

①報(bào)警前120s內(nèi)結(jié)晶器液位超出預(yù)設(shè)最小值(本實(shí)施方式設(shè)置為80mm)和最大值(本實(shí)施方式設(shè)置為120mm)范圍，系統(tǒng)不報(bào)警；

②報(bào)警前120s內(nèi)拉速低于預(yù)設(shè)不報(bào)警拉速(本實(shí)施方式設(shè)置為0.5m/min)時(shí)，系統(tǒng)不報(bào)警；

③報(bào)警前120s內(nèi)拉速變化速率超過(guò)預(yù)設(shè)不報(bào)警拉速變化速率(本實(shí)施方式設(shè)置為0.006m/min)時(shí)，系統(tǒng)不報(bào)警；

④開(kāi)澆階段判斷：當(dāng)澆鑄長(zhǎng)度小于預(yù)設(shè)不報(bào)警澆鑄長(zhǎng)度(本實(shí)施方式設(shè)置為3.0m)時(shí)，系統(tǒng)不報(bào)警；

⑤已經(jīng)粘結(jié)漏鋼重報(bào)警后60s內(nèi)，系統(tǒng)不報(bào)警。

⑥故障熱電偶數(shù)目超過(guò)設(shè)定的閥值(本實(shí)施方式設(shè)置為熱電偶總數(shù)的1/3)時(shí)，系統(tǒng)不進(jìn)行漏鋼判斷，不報(bào)警。

當(dāng)發(fā)出粘結(jié)輕報(bào)警時(shí)，需要現(xiàn)場(chǎng)操作人員及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)渣、撈渣等操作，并觀察漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)操作界面上的結(jié)晶器熱電偶溫度變化曲線，當(dāng)發(fā)出粘結(jié)重報(bào)警時(shí)，采取降拉速措施避免漏鋼。

與上述方法相對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例還提供一種基于邏輯判斷的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，如圖3所示，具體包括：

結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)硬件組成部分包括：組合式板坯結(jié)晶器，共四塊銅板，連鑄機(jī)外弧固定側(cè)兩塊寬面銅板，內(nèi)弧活動(dòng)側(cè)兩塊窄面銅板，結(jié)晶器銅板厚度均為41mm，銅板表面包含1mm鍍鎳層厚度，銅板材質(zhì)為cucrzr合金。該系統(tǒng)結(jié)晶器銅板內(nèi)埋設(shè)高精度k型鎧裝熱電偶，熱電偶被安裝定位以檢測(cè)與鋼液接觸的銅板表面溫度，測(cè)量精確度可達(dá)0.1℃，測(cè)量熱電偶的形式采用測(cè)量點(diǎn)與補(bǔ)償導(dǎo)線分布安裝，熱電偶采用彈簧預(yù)緊力壓接和卡箍固定方式連接，外部還采用橡膠密封，防止熱電偶滲水。寬面銅板上熱電偶插入深度是20.5mm，窄面銅板上熱電偶插入深度是20mm。結(jié)晶器熱電偶溫度測(cè)量及其準(zhǔn)確穩(wěn)定性是漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)工作的前提和關(guān)鍵，尤其是高拉速連鑄過(guò)程。

同時(shí)，該漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的熱電偶布置方式是采用高密度熱電偶布置，寬面銅板布置m行n1列，窄面銅板布置m行n2列，窄面和寬面每一行熱電偶埋設(shè)高度相同，且第一行熱電偶均布置在距彎月面50mm位置以下，以減小液面波動(dòng)和渣圈等對(duì)第一行熱電偶測(cè)溫準(zhǔn)確性和溫度波動(dòng)的影響。其中，m≥3，n1取小于(鑄坯寬度/熱電偶埋設(shè)列間距+1)的最大整數(shù)，n2取小于(鑄坯厚度/熱電偶埋設(shè)列間距+1)的最大整數(shù)。本發(fā)明關(guān)于熱電偶埋設(shè)列與列、行與行的間距的設(shè)計(jì)，為了提高漏鋼預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確率，并盡快的識(shí)別粘結(jié)行為進(jìn)行報(bào)警，為此應(yīng)使粘結(jié)的v型撕裂口在縱橫向傳播速度與熱電偶埋設(shè)的列和行間距相匹配，也就是保證粘結(jié)v型裂口在橫向和縱向傳播一個(gè)測(cè)溫間距的時(shí)間大約相等。而從大量的粘結(jié)漏鋼坯殼和熱電偶溫度數(shù)據(jù)可知，粘結(jié)裂口橫向傳播明顯比縱向傳播快，所以熱電偶埋設(shè)列間距必須比行間距大。本發(fā)明具體關(guān)于熱電偶埋設(shè)列和行間距的設(shè)計(jì)必須滿足如下條件：

式中，tx和ty為粘結(jié)撕裂口在橫向和縱向傳播一個(gè)熱電偶間距所需時(shí)間；dx和dy分別為結(jié)晶器銅板熱電偶埋設(shè)行和列間距；vx和vy分別為粘結(jié)撕裂口橫向和縱向傳播速度；β為粘結(jié)裂口的撕裂線與水平線的夾角，一般在20°～50°范圍。

在本實(shí)施方式中，關(guān)于結(jié)晶器熱電偶布置方式，第一行熱電偶均布置在距彎月面70mm位置，同時(shí)依據(jù)漏鋼坯殼測(cè)量和相關(guān)漏鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)確定β平均約為35°，則為了保證粘結(jié)v型撕裂口在橫向和縱向傳播一個(gè)熱電偶間距所需時(shí)間相等，熱電偶行間距設(shè)計(jì)為126mm，列間距為180mm，兩個(gè)寬面銅板分別布置5行12列，兩個(gè)窄面銅板分別布置5行2列，共140根熱電偶。

本發(fā)明提供的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)硬件組成部分還包括組合式結(jié)晶器及熱電偶、漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)、plc、交換機(jī)、熱電偶補(bǔ)償電纜、聲光報(bào)警器、繼電器、遠(yuǎn)程站等。其中，漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)包括客戶端和服務(wù)器計(jì)算機(jī)，客戶端計(jì)算機(jī)用于漏鋼數(shù)據(jù)的監(jiān)控顯示，不保存任何數(shù)據(jù)，而服務(wù)器計(jì)算機(jī)用于核心漏鋼預(yù)報(bào)模型運(yùn)算、漏鋼預(yù)報(bào)模型和客戶端漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)圖形界面之間進(jìn)行信息和數(shù)據(jù)的交換，以及漏鋼數(shù)據(jù)的壓縮存儲(chǔ)。plc一方面實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，傳遞給漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，另一方面邏輯判斷算法向plc發(fā)出報(bào)警信號(hào)，plc發(fā)出降拉速執(zhí)行指令，防止漏鋼發(fā)生。

本發(fā)明提供的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括：

數(shù)據(jù)采集單元，用于獲取熱電偶溫度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和澆鑄過(guò)程生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，由數(shù)據(jù)測(cè)量、數(shù)據(jù)傳輸和上位機(jī)三部分組成。數(shù)據(jù)測(cè)量部分主要由傳感器和a/d轉(zhuǎn)換電路等組成，作用是將傳感器測(cè)量到的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，如熱電偶測(cè)量的溫度等。數(shù)據(jù)傳輸部分采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，作用是將數(shù)據(jù)傳輸至遠(yuǎn)端上位機(jī)。上位機(jī)部分主要是軟件數(shù)據(jù)接口的實(shí)現(xiàn)，考慮到本系統(tǒng)所獲取數(shù)據(jù)既有來(lái)自于plc的數(shù)據(jù)，也有來(lái)自于連鑄數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)，所以有從oracle數(shù)據(jù)庫(kù)和從plc兩種獲取數(shù)據(jù)方式。從oracle數(shù)據(jù)庫(kù)獲取，通過(guò)建立連鑄二級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)的dblinks連接，使用同義詞訪問(wèn)；從plc獲取數(shù)據(jù)，利用西門子先進(jìn)的上位機(jī)組態(tài)軟件wincc的opc通訊直接采集西門子s7-400plc，采集上來(lái)的數(shù)據(jù)直接存貯在安裝wincc的工控機(jī)上，漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)就可以直接讀取。在數(shù)據(jù)采集過(guò)程中，為了消除現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)信號(hào)的干擾，采取補(bǔ)償電纜和數(shù)字濾波等措施，減小噪音的影響。

漏鋼數(shù)據(jù)自動(dòng)壓縮存儲(chǔ)單元，用于將漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)在實(shí)時(shí)運(yùn)行過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，按照一定文件格式通過(guò)數(shù)據(jù)流的方式進(jìn)行壓縮，每一個(gè)澆鑄周期結(jié)束自動(dòng)保存一個(gè)文件，每一個(gè)澆鑄周期開(kāi)始就自動(dòng)進(jìn)行記錄，系統(tǒng)運(yùn)行一年下來(lái)的數(shù)據(jù)量經(jīng)壓縮后在50g左右，所以200g硬盤(pán)空間就可以保存4年數(shù)據(jù)不用清理。

基于邏輯判斷的漏鋼預(yù)報(bào)模型算法單元，根據(jù)接收到的熱電偶溫度、拉速和結(jié)晶器液位等澆鑄過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并讀取系統(tǒng)參數(shù)配置文件中的各邏輯判斷規(guī)則參數(shù)，然后運(yùn)用模型算法進(jìn)行粘結(jié)漏鋼的輕報(bào)警和重報(bào)警判斷。

漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)自學(xué)習(xí)和離線分析單元，一方面可以用于歷史爐次過(guò)程數(shù)據(jù)的重放，可查看歷史熱電偶溫度、拉速和結(jié)晶器液位等，連鑄工藝人員通過(guò)歷史回放可對(duì)澆鑄過(guò)程事故分析，找出事故原因，優(yōu)化澆鑄工藝參數(shù)。更重要的一方面是通過(guò)離線分析模塊也可對(duì)核心的漏鋼預(yù)報(bào)模型算法進(jìn)行離線仿真，具體為改變邏輯判斷規(guī)則參數(shù)，對(duì)漏鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行回放，此時(shí)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)采用剛設(shè)定的參數(shù)運(yùn)算，通過(guò)預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率、誤報(bào)率、報(bào)警頻率等性能指標(biāo)比較就可以不斷對(duì)漏鋼預(yù)報(bào)模型在線參數(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)優(yōu)化。同時(shí)，對(duì)應(yīng)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)在在線運(yùn)行時(shí)，每次粘結(jié)漏鋼重報(bào)警發(fā)出后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)是否漏鋼結(jié)果及時(shí)確認(rèn)是否為正確報(bào)警，然后系統(tǒng)自動(dòng)記錄漏鋼預(yù)報(bào)算法的正確報(bào)警次數(shù)、誤報(bào)警次數(shù)、粘結(jié)漏鋼報(bào)出率、預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率、誤報(bào)率、誤報(bào)頻率等性能指標(biāo)，并與設(shè)定的粘結(jié)漏鋼報(bào)出率(本實(shí)施方式中取100％)、預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率(本實(shí)施方式中取85％)和誤報(bào)警頻率(本實(shí)施方式中取0.15％)重要性能指標(biāo)閥值進(jìn)行比較，一旦低于設(shè)定閥值，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出參數(shù)自學(xué)習(xí)請(qǐng)求。本發(fā)明中粘結(jié)漏鋼報(bào)出率＝正確報(bào)警次數(shù)/(漏報(bào)次數(shù)+正確報(bào)警次數(shù))，預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率＝正確報(bào)警次數(shù)/(漏報(bào)次數(shù)+正確報(bào)警次數(shù)+誤報(bào)警次數(shù))，誤報(bào)率＝誤報(bào)警次數(shù)/(正確報(bào)警次數(shù)+誤報(bào)警次數(shù))，誤報(bào)頻率＝誤報(bào)警次數(shù)/澆鑄爐數(shù)。

漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)報(bào)警和執(zhí)行單元，通過(guò)聲光報(bào)警器發(fā)出漏鋼報(bào)警信號(hào)，輕報(bào)警為黃燈亮，重報(bào)警為紅燈亮，如果為重報(bào)警，報(bào)警信息會(huì)上傳到拉速控制的執(zhí)行單元，通過(guò)向plc發(fā)出降低拉速或直接停機(jī)的指令。同時(shí)所有的報(bào)警信息都會(huì)傳輸?shù)较到y(tǒng)人機(jī)界面顯示，并且這些報(bào)警信息也會(huì)保存到記錄文件中，報(bào)警記錄文件中保存漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)發(fā)出的所有歷史的報(bào)警時(shí)刻、報(bào)警類型、報(bào)警位置等詳細(xì)信息，便于后續(xù)事故查找和統(tǒng)計(jì)分析。

漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)參數(shù)配置單元，用來(lái)設(shè)置系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括各種邏輯判斷規(guī)則參數(shù)、系統(tǒng)的用戶名和密碼等，以及系統(tǒng)通訊連接接口的相關(guān)參數(shù)，并將這些參數(shù)保存在參數(shù)配置文件中，在管理員權(quán)限可以修改參數(shù)，并自動(dòng)更新到參數(shù)配置文件，漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)運(yùn)算時(shí)直接從配置文件調(diào)用參數(shù)。

本實(shí)施例中的板坯連鑄機(jī)，連澆第3爐鋼水，澆鑄鋼種為ss400，澆鑄斷面為1550×230mm²，工作拉速為1.2m/min，首先對(duì)采集到的結(jié)晶器熱電偶溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)過(guò)濾和平滑預(yù)處理，預(yù)處理后的典型列熱電偶溫度變化曲線如圖4-圖8所示，然后，根據(jù)這些溫度時(shí)序數(shù)據(jù)進(jìn)行粘結(jié)漏鋼的邏輯判斷檢查。

(1)熱電偶溫度上升檢查。

固定側(cè)1g熱電偶在05:03:53時(shí)刻開(kāi)始上升，在這個(gè)溫度上升檢查循環(huán)內(nèi)，a＝99.48℃，b＝99.68℃，c＝99.92℃，d＝100.24℃，滿足d>c>b>a，則記錄τ0(1，g)＝05:03:53。

(2)熱電偶溫度上升速率檢查

計(jì)算固定側(cè)1g熱電偶溫度上升速率u＝(100.24-99.48)/3＝0.2533℃/s>0.15℃/s，則認(rèn)為固定側(cè)1g熱電偶溫度上升異常，同時(shí)記錄該熱電偶溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(1，g)＝05:03:53。

(3)對(duì)05:03:53之后3～15s內(nèi)固定側(cè)1g熱電偶周圍的1f、1h和2g熱電偶進(jìn)行溫度上升異常檢查。

在05:04:04時(shí)刻固定側(cè)1f熱電偶開(kāi)始上升，在這個(gè)溫度上升檢查循環(huán)內(nèi)，a＝102.58℃，b＝102.76℃，c＝103.00℃，d＝103.26℃，滿足d>c>b>a，則記錄τ0(1，f)＝05:04:04。而且，固定側(cè)1f熱電偶溫度上升速率u＝(103.26-102.58)/3＝0.2267℃/s>0.15℃/s，則認(rèn)為固定側(cè)1f熱電偶溫度上升異常，同時(shí)記錄該熱電偶溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(1，f)＝05:04:04。

在05:03:56時(shí)刻固定側(cè)1h熱電偶開(kāi)始上升，在這個(gè)溫度上升檢查循環(huán)內(nèi)，a＝94.58℃，b＝94.86℃，c＝95.66℃，d＝96.54℃，滿足d>c>b>a，則記錄τ0(1，h)＝05:03:56。而且，固定側(cè)1h熱電偶溫度上升速率u＝(96.54-94.58)/3＝0.6533℃/s>0.15℃/s，則認(rèn)為固定側(cè)1h熱電偶溫度上升異常，同時(shí)記錄該熱電偶溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(1，h)＝05:03:56。

在05:04:05時(shí)刻固定側(cè)2g熱電偶開(kāi)始上升，在這個(gè)溫度上升檢查循環(huán)內(nèi)，a＝92.80℃，b＝93.02℃，c＝93.28℃，d＝93.58℃，滿足d>c>b>a，則記錄τ0(2，g)＝05:04:05。而且，固定側(cè)2g熱電偶溫度上升速率u＝(93.58-92.80)/3＝0.26℃/s>0.15℃/s，則認(rèn)為固定側(cè)2g熱電偶溫度上升異常，同時(shí)記錄該熱電偶溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(2，g)＝05:04:05。

由上可知，溫度上升異常熱電偶數(shù)量為3則發(fā)出粘結(jié)漏鋼輕報(bào)警。

(4)固定側(cè)1g熱電偶溫度持續(xù)下降檢查或者固定側(cè)1f、1h和2g熱電偶的周圍熱電偶溫度變化延遲檢查。

1)固定側(cè)1g熱電偶溫度持續(xù)下降檢查：

從05:03:53時(shí)刻開(kāi)始后的30秒內(nèi)，設(shè)第1秒溫度為a'，第2秒溫度為b'，第3秒溫度為c'，第4秒溫度為d'，出現(xiàn)了a'＝102.24℃，b'＝102.20℃，c'＝102.12℃，d'＝101.98℃，滿足d'﹤c'﹤b'﹤a'，且在05:04:12時(shí)刻已持續(xù)3個(gè)循環(huán)，則在05:04:12時(shí)刻判定固定側(cè)1g熱電偶溫度出現(xiàn)持續(xù)下降，直接進(jìn)入“(5)熱電偶溫度倒置邏輯檢查”。

2)固定側(cè)1f、1h和2g熱電偶的周圍熱電偶溫度變化延遲檢查，包括：

其中，參考圖2，雖然固定側(cè)1f、1h和2g熱電偶的周圍熱電偶理論上有9個(gè)，但排除固定側(cè)1g熱電偶，以及重復(fù)計(jì)數(shù)的固定側(cè)2f、2h熱電偶(即固定側(cè)2f、2h熱電偶分別只進(jìn)行一次溫度變化延遲檢查)，實(shí)際進(jìn)行溫度變化延遲檢查的熱電偶只有5個(gè)，在圖2中用十字形線條進(jìn)行了填充標(biāo)注)：

①對(duì)05:04:04之后3～15s內(nèi)固定側(cè)1f熱電偶周圍的1e和2f熱電偶進(jìn)行溫度上升異常檢查。

在05:04:11時(shí)刻固定側(cè)1e熱電偶開(kāi)始上升，在這個(gè)溫度上升檢查循環(huán)內(nèi)，a＝92.52℃，b＝92.68℃，c＝92.84℃，d＝93.02℃，滿足d>c>b>a，則記錄τ0(1，e)＝05:04:11。而且，固定側(cè)1e熱電偶溫度上升速率u＝(93.02-92.52)/3＝0.1667℃/s>0.15℃/s，則認(rèn)為固定側(cè)1e熱電偶溫度上升異常，同時(shí)記錄該熱電偶溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(1，e)＝05:04:11。

在05:04:18時(shí)刻固定側(cè)2f熱電偶開(kāi)始上升，在這個(gè)溫度上升檢查循環(huán)內(nèi)，a＝91.66℃，b＝91.80℃，c＝91.96℃，d＝92.14℃，滿足d>c>b>a，則記錄τ0(1，e)＝05:04:18。而且，固定側(cè)2f熱電偶溫度上升速率u＝(92.14-91.66)/3＝0.16℃/s>0.15℃/s，則認(rèn)為固定側(cè)2f熱電偶溫度上升異常，同時(shí)記錄該熱電偶溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(2，f)＝05:04:18。

②對(duì)05:03:56之后3～15s內(nèi)固定側(cè)1h熱電偶周圍的1i和2h熱電偶進(jìn)行溫度上升異常檢查。

在05:04:06時(shí)刻固定側(cè)1i熱電偶開(kāi)始上升，在這個(gè)溫度上升檢查循環(huán)內(nèi)，a＝99.62℃，b＝99.74℃，c＝99.94℃，d＝100.26℃，滿足d>c>b>a，則記錄τ0(1，i)＝05:04:06。而且，固定側(cè)1i熱電偶溫度上升速率u＝(100.26-99.62)/3＝0.2133℃/s>0.15℃/s，則認(rèn)為固定側(cè)1i熱電偶溫度上升異常，同時(shí)記錄該熱電偶溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(1，i)＝05:04:06。

在05:04:04時(shí)刻固定側(cè)2h熱電偶開(kāi)始上升，在這個(gè)溫度上升檢查循環(huán)內(nèi)，a＝93.20℃，b＝93.32℃，c＝93.48℃，d＝93.68℃，滿足d>c>b>a，則記錄τ0(2，h)＝05:04:04。而且，固定側(cè)2h熱電偶溫度上升速率u＝(93.68-93.20)/3＝0.16℃/s>0.15℃/s，則認(rèn)為固定側(cè)2h熱電偶溫度上升異常，同時(shí)記錄該熱電偶溫度開(kāi)始上升時(shí)刻t0(2，h)＝05:04:04。

③對(duì)05:04:05之后3～15s內(nèi)固定側(cè)2g熱電偶周圍的3g熱電偶進(jìn)行溫度上升異常檢查。

在05:04:05時(shí)刻固定側(cè)3g熱電偶開(kāi)始上升，在這個(gè)溫度上升檢查循環(huán)內(nèi)，a＝94.14℃，b＝94.28℃，c＝94.48℃，d＝94.70℃，滿足d>c>b>a，而且，固定側(cè)3g熱電偶溫度上升速率u＝(94.70-94.14)/3＝0.28℃/s>0.15℃/s，但是該熱電偶溫度開(kāi)始上升時(shí)刻不在05:04:05之后3～15s內(nèi)，所以固定側(cè)3g熱電偶不計(jì)入粘結(jié)溫度異常熱電偶內(nèi)。

由此可得，固定側(cè)1f、1h和2g熱電偶的周圍有4個(gè)熱電偶滿足溫度變化延遲檢查條件，數(shù)量超過(guò)3個(gè)，則將固定側(cè)熱電偶1g標(biāo)記為疑似粘結(jié)點(diǎn)，進(jìn)入“(5)熱電偶溫度倒置邏輯檢查”。

需要說(shuō)明的是，上述“1)固定側(cè)1g熱電偶溫度持續(xù)下降檢查”、“2)固定側(cè)1f、1h和2g熱電偶的周圍熱電偶溫度變化延遲檢查”只要滿足其中任意一個(gè)則直接進(jìn)入“(5)熱電偶溫度倒置邏輯檢查”，本實(shí)施例中為了更清楚、全面的介紹整個(gè)漏鋼預(yù)報(bào)方法，均作了說(shuō)明。

(5)熱電偶溫度倒置邏輯檢查

參考圖7，在05:03:53時(shí)刻之前10s，固定側(cè)2h熱電偶平均溫度(92.78℃)小于固定側(cè)1h熱電偶平均溫度(94.37℃)。在05:03:53時(shí)刻之后30s內(nèi)，05:04:13時(shí)刻固定側(cè)2h熱電偶與1h熱電偶出現(xiàn)首次溫度倒置，發(fā)出粘結(jié)重報(bào)警，用時(shí)20s，比實(shí)際漏鋼時(shí)刻(05:04:40)提前了約27s。

為了進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明的預(yù)報(bào)效果，利用現(xiàn)場(chǎng)采集的一個(gè)月的1569爐熱電偶溫度等澆鑄過(guò)程數(shù)據(jù)，對(duì)本實(shí)施例提出的基于邏輯判斷的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)方法及系統(tǒng)進(jìn)行了測(cè)試，并與現(xiàn)場(chǎng)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行了對(duì)比。測(cè)試得到的結(jié)果如表1所示。

表1本發(fā)明與現(xiàn)場(chǎng)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的比較

從表1測(cè)試結(jié)果可知，本實(shí)施例的漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)各項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)都優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，漏報(bào)一次粘結(jié)導(dǎo)致漏鋼，誤報(bào)次數(shù)達(dá)到20次，報(bào)警用時(shí)在50s以內(nèi)，報(bào)警響應(yīng)速度較慢，增加了后續(xù)降拉速修復(fù)漏鋼的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)施例的漏鋼預(yù)報(bào)方法及系統(tǒng)無(wú)漏報(bào)，誤報(bào)1次，誤報(bào)次數(shù)大大降低，粘結(jié)漏鋼報(bào)出率達(dá)到100％，預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率達(dá)到88.89％，誤報(bào)率為11.11％，誤報(bào)警頻率僅為0.06％次/爐，而且所有粘結(jié)漏鋼的報(bào)警用時(shí)都在30s以內(nèi)，報(bào)警響應(yīng)速度快，為后續(xù)降拉速修復(fù)漏鋼提供了足夠的時(shí)間。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。