專利名稱:含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣及其制造方法
技術領域:
本發(fā)明屬于冶金輔料技術領域,特別是一種含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣及其 制造方法。
背景技術:
含硫易切削鋼因其在機械加工過程中切削加工性能良好,具有刀具受力小、切削 加工時易斷屑、表面光潔度好、刀具使用壽命長等優(yōu)點被廣泛地應用。鋼中硫主要以MnS的 形式存在鋼中,由于MnS夾雜物割斷了基體的連續(xù)性和應力集中源作用而使車屑易斷,潤 滑作用好使刀具的磨損減小,從而改善了鋼材的切削性能。含硫易切削鋼在連鑄進行生產(chǎn)時存在以下問題1),由于含硫易切削鋼高溫強度 低,所以裂紋敏感性強;2),鋼中氧含量高,極易產(chǎn)生皮下氣孔、結(jié)疤、表面裂紋等缺陷;3), 該鋼種界面張力小,鋼渣混合后難以分離,鑄坯易產(chǎn)生夾渣和粘渣;4),澆注時鑄坯溫度變 化較大,硫化物在鑄坯心部的易偏析,影響鋼錠的內(nèi)部及表面質(zhì)量。目前,市場上尚未有專門針對含硫易切削鋼專用結(jié)晶器的保護渣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種結(jié)合含硫易切削鋼的澆鑄條件、澆鑄速度、結(jié)晶器振幅及鑄坯斷 面情況下,滿足拉速的同時防止鋼水二次氧化、潤滑鑄坯、吸附夾雜和緩沖結(jié)晶器對坯殼的 過度冷卻,確保鑄坯的外部質(zhì)量的含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣及其制造方法。一種含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣,其化學成分的質(zhì)量百分配比如下,CaO 29 35%,Si02 2 5 30%,Mg0 2 5%,A1203 3 5%,F(xiàn)e203 2 6%;Na0+K205 11 %, Li2O 0 2%,CaF2+NaF 5 9%,Mn0 0 5%,A1 灰 0. 5 2. 0%,B203 0 2%。,固體碳 5 11%,余量為造料粘接劑和水份。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選,一種含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣,其化學成分的質(zhì) 量百分配比如下,CaO :32%,Si02 27. 5%, MgO 3. 5%, Al2O3 4%, Fe2O3 4% ;NaCHK2O 8%, Li2O 1%, CaF2+NaF 7%, MnO 2. 5%, Al 1. 25%, B2O3 :1%。,固體碳 8%,余量為造料粘合 劑和水份。本發(fā)明的含硫易切削鋼專用連鑄結(jié)器晶保護渣主要考慮以下因素保護渣堿度保護渣堿度是反映熔體結(jié)構(gòu)的指標,在一定程度上對保護渣的熔體結(jié)構(gòu)有很大的 影響,對保護渣的結(jié)晶特性和保護渣的凝固行為影響很大,直接關系到保護渣的導熱性能 和潤滑性能,是衡量保護渣特性的重要指標。保護渣堿度直接影響渣膜的結(jié)晶率,高堿度渣 會形成高結(jié)晶率的渣膜,高結(jié)晶率的保護渣膜可以有效降低和控制鑄坯經(jīng)渣膜向結(jié)晶器的 傳熱,使鑄坯坯殼生長均勻,避免裂紋產(chǎn)生。特別是含硫易切削鋼高溫強度低,裂紋敏感性 強,保護渣要有合適高的堿度。提高熔渣的堿度,使擴散速度加快,有利于加快吸收鋼水中 的夾雜。所以提高堿度是提高熔渣吸收夾雜和控制表面縱裂的有效手段。本保護渣堿度控制在1. 1 1. 3。保護渣的熔化溫度保護渣的熔化溫度主要決定于保護渣組成與結(jié)構(gòu),如基料的組分,助熔劑的種類 和成分等,保護渣熔化溫度直接影響結(jié)晶器鋼液面上的液渣層厚度及結(jié)晶器與鑄坯之間的 固渣膜厚度,影響結(jié)晶器內(nèi)初始坯殼形成的厚度和均勻性。本發(fā)明所述保護渣采用500目以上超細硅灰石等基料,大比例添加預熔料,增加 水磨制漿研磨時間,使保護渣各種原材料充分混合,因此,保護渣在結(jié)晶器中熔化均勻性得 到提高,結(jié)晶器內(nèi)的固態(tài)渣膜厚度均勻,有效地按制結(jié)晶器的傳熱,避免硫化物在心部的偏 析和表面裂紋的產(chǎn)生,本發(fā)明的保護渣熔化溫度控制在1110 1140°C。添加有效成分氧化亞鐵和金屬鋁鋼中硫主要以MnS的形式存在鋼中,當鋼水中保持適當?shù)难鹾繒r,MnS夾雜物和 氧結(jié)合后,夾雜物形狀保持近似球狀,減少了 MnS夾雜物的長寬比,降低析出的MnS型硫化 物的硬度,提高切削鋼的切削性能;如果鋼中氧含量高,極易產(chǎn)生皮下氣孔結(jié)疤表面裂紋等 缺陷;通過添加有效成分氧化亞鐵和金屬鋁,合理控制其比例,控制鋼水中氧的含量,將氧 含量保持在0. 010-0. 025%,提高其切削性能,以確保鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。本發(fā)明的易切削鋼連鑄結(jié)晶器保護渣的制造方法,包括下列步驟a.按重量百分比將30%質(zhì)量的水泥熟料、40%質(zhì)量的螢石粉、30%質(zhì)量的白堿混 合配料、攪拌、造球、干燥,制得的直徑為30 50毫米的混合球,烘干保證水份< 2% ;要求 化學成分質(zhì)量百分比:CaO 40 46%, SiO2 :3 9% ;MgO 0 3%, Al2O3 0 5%, Fe2O3 0 3% ;NaCHK2O 11 15%,F(xiàn) 12 18%,其余為揮發(fā)份。b.將10%質(zhì)量的螢石塊、10%質(zhì)量的白云石、15%質(zhì)量的石灰石、25%質(zhì)量的玻 璃、10%質(zhì)量的焦炭和30%質(zhì)量的混合球充分混合后加熱至1110 1140°C熔化,再進行水 淬,烘干處理至水分彡0. 5%,球磨,過篩后粒度400目在96%以上,得到保護渣預熔料;要 求化學成分質(zhì)量百分比CaO 38 44%,SiO2 30 36%,MgO :0 5%,Al2O3 :0 5%, Fe2O3 0 33% ;NaCHK2O :4 8%,F(xiàn) :5 11 % ;c.將50%質(zhì)量的保護渣預熔料、20%質(zhì)量的500目超細硅灰石、5%質(zhì)量的水泥、 8%質(zhì)量的NaF、l. 5%質(zhì)量的金屬鋁粉、3%質(zhì)量的氧化亞鐵、2. 5%質(zhì)量的碳酸鋰、質(zhì)量 的硼砂、7%質(zhì)量的碳質(zhì)材料、2%質(zhì)量的粘結(jié)劑按比例配料,放入攪拌機充分混合,水磨制 漿,水磨時間彡50min,液壓泵輸入噴霧干燥塔中噴霧造粒,泵壓力1. 0 1. 6MPa,塔體進風 口溫度550 660°C,出風口溫度150 200°C。所述的輔助材料球粒度為過篩后500目在 96%以上,所述碳質(zhì)材料為固體碳,可以是碳黑,石黑或其混合物;d.對上述所得預熔型中空保護渣顆料進篩選,過篩后粒度0. 20 1. Omm的顆粒在 95%以上,水份彡0.3%,即得到含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣。通過添加有效成分氧化亞鐵和金屬鋁,合理控制其兩者的比例,以達到控制鋼水 中氧的含量,將氧含量保持在0. 010-0. 025%,MnS與氧結(jié)合成中間產(chǎn)物,降低析出的MnS型 硫化物的硬度,減少了 MnS夾雜物的長寬比,使夾雜物保持近似球狀,提高其切削性能,以 提高鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。經(jīng)現(xiàn)場試驗證明,該保護渣在使用過程中,保護渣鋪展性好,熔化性, 保溫性能良好。在某鋼廠200X900 1200mm板坯連鑄機上澆鑄含硫易切削鋼時,拉速穩(wěn) 定在1. 5m/min時的渣耗為0. 45Kg/T鋼,鋼水表面液渣層厚度8_12mm,結(jié)晶器內(nèi)四個面?zhèn)鳠崃糠€(wěn)定和均勻結(jié)晶器磨擦力穩(wěn)定;試驗渣渣條小,液渣流入均勻,保護渣潤滑性好。鑄坯表 面無夾渣和粘渣現(xiàn)象,鑄坯表面質(zhì)量完好。
具體實施例方式實施例1 一種含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣,其化學成分的質(zhì)量百分配比如下 Ca033. 5 %, SiO2 30. 1 %, Li2O 1.0%, NaO 8.5%, B2O3 0. 6 %, F 8.3%, MgO 2. 4%, Al2033. 2%, Al+ 0. 8%, Fe2O3 2.3%,C 6.8%。余量為造料粘合劑和水份。保護渣物理性質(zhì)熔點1065°C,13000C的粘度0. IlPa · S,熔化速度24秒。實施例2 一種含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣,其化學成分的質(zhì)量百分配比如下 Ca036. 5 %, SiO2 32.1 %, Li2O 1.1%, NaO 6.5%, B2O3 0.2%, F 6.3%, MgO 2.4%, Al2033. 5%, Al+ 1. 2%, Fe2O3 2.0%,C 7.8%。余量為造料粘合劑和水份。保護渣物理性質(zhì)熔點1045°C,13000C的粘度0. IOPa · S,熔化速度26秒。實施例三一種含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣,其化學成分的質(zhì)量百分配比如下, Ca032 %, SiO2 27. 5 %, MgO 3. 5 %, Al2O3 4 %, Fe2O3 4 % ;NaCHK2O 8 %, Li2O 1 %, CaF2+NaF7%, MnO 2. 5%,Al灰1. 25%,B2O3 1 %。,固體碳8%,余量為造料粘合劑和水份。
權利要求
一種含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣,其特征在于其化學成分的質(zhì)量百分配比如下,CaO 29~35%,SiO2 25~30%,MgO 2~5%,Al2O3 3~5%,F(xiàn)e2O32~6%;NaO+K2O 5~11%,Li2O 0~2%,CaF2+NaF 5~9%,MnO 0~5%,Al灰0.5~2.0%,B2O3 0~2%。,固體碳5~11%,余量為造料粘接劑和水份。
2.如權利要求1所述的含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣,其特征在于其化學成分的 質(zhì)量百分配比如下,CaO 32%, SiO2 27. 5%, MgO 3. 5%, Al2O3 A%, Fe2O3 4% ;NaCHK2O 8%, Li2O 1%, CaF2+NaF 7%, MnO 2. 5%, Al 1. 25%, B2O3 :1%。,固體碳 8%,余量為造料 粘合劑和水份。
3.如權利要求1所述的含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣的制備方法,其特征在于它 包括下列步驟a.按重量百分比將30%質(zhì)量的水泥熟料、40%質(zhì)量的螢石粉、30%質(zhì)量的白堿混合配 料、攪拌、造球、干燥,制得的直徑為30 50毫米的混合球,烘干保證水份≤ 2% ;要求化學 成分質(zhì)量百分比CaO 40 46%,SiO2 :3 9% =MgO 0 3%,Al2O3 0 5%,Fe2O3 0 3% ;NaCHK2O :11 15%,F(xiàn) :12 18%,其余為揮發(fā)份。b.將10%質(zhì)量的螢石塊、10%質(zhì)量的白云石、15%質(zhì)量的石灰石、25%質(zhì)量的玻璃、 10%質(zhì)量的焦炭和30%質(zhì)量的混合球充分混合后加熱至1110 1140°C熔化,再進行水淬, 烘干處理至水分≤0. 5%,球磨,過篩后粒度400目在96%以上,得到保護渣預熔料;要求化 學成分質(zhì)量百分比:CaO 38 44%, SiO2 30 36%,MgO 0 5%, Al2O3 0 5%, Fe2O3 0 33% ;NaCHK2O :4 8%,F(xiàn) :5 11 % ;c.將50%質(zhì)量的保護渣預熔料、20%質(zhì)量的500目超細硅灰石、5%質(zhì)量的水泥、8% 質(zhì)量的NaF、l. 5%質(zhì)量的金屬鋁粉、3%質(zhì)量的氧化亞鐵、2. 5%質(zhì)量的碳酸鋰、質(zhì)量的硼 砂、質(zhì)量的碳質(zhì)材料、2%質(zhì)量的粘結(jié)劑按比例配料,放入攪拌機充分混合,水磨制漿,水 磨時間彡50min,液壓泵輸入噴霧干燥塔中噴霧造粒,泵壓力1. 0 1. 6MPa,塔體進風口溫 度550 660°C,出風口溫度150 200°C。所述的輔助材料球粒度為過篩后500目在96% 以上,所述碳質(zhì)材料為固體碳,可以是碳黑,石黑或其混合物;d.對上述所得預熔型中空保護渣顆料進篩選,過篩后粒度0.20 1. Omm的顆粒在 95%以上,水份≤0.3%,即得到含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣。
全文摘要
本發(fā)明公開一種含硫易切削鋼專用結(jié)晶器保護渣及其制造方法,其化學成分的質(zhì)量百分配比如下,CaO 29~35%,SiO2 25~30%,MgO 2~5%,Al2O3 3~5%,F(xiàn)e2O3 2~6%;NaO+K2O 5~11%,Li2O 0~2%,CaF2+NaF 5~9%,MnO 0~5%,Al灰0.5~2.0%,B2O3 0~2%,固體碳5~11%,余量為造料粘接劑和水份。含硫易切削鋼高溫強度低,裂紋敏感性強,保護渣要有合適高的堿度。提高熔渣的堿度,使擴散速度加快,有利于加快吸收鋼水中的夾雜。所以提高堿度是提高熔渣吸收夾雜和控制表面縱裂的有效手段。
文檔編號B22D11/111GK101982257SQ20101050827
公開日2011年3月2日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權日2010年10月15日
發(fā)明者張國令, 朱云峰, 李黨軍, 王慶來 申請人:河南通宇冶材集團有限公司