專利名稱：一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械零件制造領(lǐng)域，具體的涉及一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的柱塞泵缸體毛坯的制造方法中采用鑄鐵為毛坯材料。這樣鑄造出來的毛 坯精度低，且零件需經(jīng)過車削、拉削、銑削、磨削等多個工序后才能進(jìn)行精密加工，加工效率 低，成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種制造粉末冶金柱塞泵缸體 毛坯的工藝，該制造工藝?yán)昧朔勰┮苯鸫媪髓T鐵應(yīng)用于該類零件的材料，具有能夠成 形復(fù)雜形狀、尺寸精度高的工藝優(yōu)點，大幅減少加工量，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，其具體工藝步驟為1)壓制成形通過冷壓的方法壓制鐵碳生坯及滲銅生坯；2)燒結(jié)將滲銅生坯與鐵碳生坯組裝后放入燒結(jié)電爐燒結(jié)，得到柱塞泵缸體毛 坯，并以氮氣保護；3)機械加工將燒結(jié)成的柱塞泵缸體毛坯進(jìn)行后續(xù)機加工。優(yōu)選的，所述步驟1中，所述鐵碳生坯由鐵粉、碳粉及潤滑劑加工而成，組成成分 按重量百分比來表示為鐵粉為97% -99%、碳粉為0. 6% -0. 9%、潤滑劑為0. 8%-1.2%0優(yōu)選的，所述步驟2中，所述滲銅生坯由銅粉、鐵粉、碳粉、鋅、錳、碳及潤滑劑加 工而成，組成成分按重量百分比來表示為銅粉為95% -98%、鐵粉為-2%、潤滑劑為 0. 2% -0. 4%，其中，鋅、錳、碳所占總重的重量百分比不大于3. 8%。優(yōu)選的，所述步驟2中，所述燒結(jié)電爐中的最高溫度為1121°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的制造工藝具有如下優(yōu)點1.通過對粉末冶金材料的研究，發(fā)明出適用于柱塞泵缸體毛坯的粉末冶金材料， 替代原傳統(tǒng)應(yīng)用于該類零件的鑄鐵作為材料，從而可以成形復(fù)雜形狀，提高尺寸精度。2.本發(fā)明的粉末冶金制造該類毛坯的工藝方法，結(jié)合粉末冶金可成形復(fù)雜形、尺 寸精度高的工藝優(yōu)點，大幅減少加工量，提高生產(chǎn)效率。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明的一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，具體步驟為1)壓制成形用98. 2%的鐵粉、0. 8%的碳粉及的潤滑劑通過冷壓的方法壓制 鐵碳生坯，用96. 5%的銅、1. 5%的鐵、0. 3%的潤滑劑及1. 7%的鋅、錳、碳壓制滲銅生坯；
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2)燒結(jié)將滲銅生坯與鐵碳生坯組裝后放入燒結(jié)電爐燒結(jié)，以氮氣保護，高溫區(qū) 溫度為1121°C ；3)機械加工燒結(jié)后進(jìn)行后續(xù)機加工。實施例2本發(fā)明的另一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，具體步驟為1)壓制成形用98%的鐵粉、0. 8%的碳粉及1. 2%的潤滑劑通過冷壓的方法壓制 鐵碳生坯，用95%的銅、2%的鐵、0.4%的潤滑劑及3. 6%的鋅、錳、碳壓制滲銅生坯；2)燒結(jié)將滲銅生坯與鐵碳生坯組裝后放入燒結(jié)電爐燒結(jié)，以氮氣保護，高溫區(qū) 溫度為1121°C ；3)機械加工燒結(jié)后進(jìn)行后續(xù)機加工。實施例3本發(fā)明的又一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，具體步驟為1)壓制成形用98. 6%的鐵粉、0. 6%的碳粉及0. 8%的潤滑劑通過冷壓的方法壓 制鐵碳生坯，用98%的銅、1 %的鐵、0. 2%的潤滑劑及0. 8%的鋅、錳、碳壓制滲銅生坯；2)燒結(jié)將滲銅生坯與鐵碳生坯組裝后放入燒結(jié)電爐燒結(jié)，以氮氣保護，高溫區(qū) 溫度為1121°C ；3)機械加工燒結(jié)后進(jìn)行后續(xù)機加工。本發(fā)明的粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的制造工藝，是在對粉末冶金材料的研究基礎(chǔ) 上，發(fā)明出的可以替代傳統(tǒng)應(yīng)用于該類零件的鑄鐵作為材料，且發(fā)明出相應(yīng)的粉末冶金制 造該類毛坯的工藝方法，結(jié)合粉末冶金可成形復(fù)雜形狀、尺寸精度高的工藝優(yōu)點，大幅減少
加工量，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，其特征在于，具體工藝步驟為1)壓制成形通過冷壓的方法壓制鐵碳生坯及滲銅生坯；2)燒結(jié)將滲銅生坯與鐵碳生坯組裝后放入燒結(jié)電爐燒結(jié)，得到柱塞泵缸體毛坯，并以氮氣保護；3)機械加工將燒結(jié)成的柱塞泵缸體毛坯進(jìn)行后續(xù)機加工。
2.如權(quán)利要求1所述的制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，其特征在于，所述步驟1 中，所述鐵碳生坯由鐵粉、碳粉及潤滑劑加工而成，組成成分按重量百分比來表示為鐵粉 % 97% -99%、碳粉為 0.6% _0.9%、潤滑劑為 0.8% -1.2%。
3.如權(quán)利要求1所述的制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，其特征在于，所述步驟2 中，所述滲銅生坯由銅粉、鐵粉、碳粉、鋅、錳、碳及潤滑劑加工而成，組成成分按重量百分比 來表示為銅粉為95% -98%、鐵粉為_2%、潤滑劑為0. 2% -0. 4%，其中，鋅、錳、碳所 占總重的重量百分比不大于3. 8%。
4.如權(quán)利要求1所述的制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，其特征在于，所述步驟2 中，所述燒結(jié)電爐中的最高溫度為1121°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，用于柱塞泵的缸體毛坯的制造。該粉末冶金材料的組成成分為鐵、碳及銅，該粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的制造工藝的步驟為1)壓制成形；2)燒結(jié)；3)機械加工。該制造工藝?yán)昧朔勰┮苯鸫媪髓T鐵應(yīng)用于該類零件的材料，成形復(fù)雜形狀，尺寸精度高的工藝優(yōu)點，大幅減少加工量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B22F3/16GK101961789SQ201010507358
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者陸龍駒 申請人:蘇州萊特復(fù)合材料有限公司