專利名稱：高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末熱處理工藝。
眾所周知用細(xì)微的晶態(tài)稀土粉末制做的稀土永磁體效果好。但目前公知的把非晶態(tài)稀土永磁粉末熱處理成晶態(tài)的稀土永磁粉末的工藝十分落后，在熱處理過(guò)程中，很容易使被熱處理的非晶態(tài)稀土永磁粉末氧化，造成很大浪費(fèi)，成本高，效率也低，并且只能熱處理大部分直徑在10μ以上非晶態(tài)稀土永磁粉末。
本發(fā)明的目的是提供一種高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末熱處理工藝，使得被熱處理的非晶態(tài)稀土永磁粉末在熱處理過(guò)程中不容易氧化、效率高、成本低，并且能熱處理直徑在0.3μ—10μ的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末(高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末是指它的居里溫度高于它的相變溫度)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末熱處理工藝，由尋找相變點(diǎn)、尋找居里溫度、尋找非晶態(tài)高居里點(diǎn)稀土永磁粉末，加磁場(chǎng)熱處理四個(gè)程序構(gòu)成，其特征在于第一程序是用熱差法尋找相變點(diǎn)，具體程序是用非晶態(tài)稀土永磁粉末和公知的標(biāo)準(zhǔn)粉末(通常用三氧化二鋁)間的熱差量做縱軸，用溫度做橫軸，加溫得出曲線，測(cè)出所測(cè)非晶態(tài)稀土永磁粉末的相變溫度，第二程序是把第一程序所測(cè)的非晶態(tài)稀土永磁粉末用磁化強(qiáng)度隨溫度變化的曲線尋找居里溫度，具體程序是在磁滯迥線儀中增加最少一個(gè)用氮?dú)饷芊獾募訜崞?，把所測(cè)非晶態(tài)稀七永磁粉末的樣品放入用氮?dú)饷芊獾募訜崞髦校呕瘡?qiáng)度做縱軸，用溫度做橫軸，隨著用氮?dú)饷芊獾募訜崞鞯臏囟茸兓?，測(cè)出所測(cè)非晶態(tài)稀土永磁粉末的磁化強(qiáng)度與溫度的曲線，進(jìn)而從曲線由弧形變直處(呼為零)的切線與橫軸的交點(diǎn)求出所測(cè)非晶態(tài)稀土永磁粉末的居里點(diǎn)，進(jìn)而得知居里溫度，第三程序是把經(jīng)過(guò)第一、第二程序檢測(cè)的非晶態(tài)稀土永磁粉末的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，尋找高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末，具體分析方法是，居里點(diǎn)的溫度高于相變溫度的非晶態(tài)稀土永磁粉末是高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末，第四程序是加磁場(chǎng)熱處理，具體程序是，把高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末放入最少耐熱1000℃的容器中封閉起來(lái)，進(jìn)而用真空泵把容器中的空氣抽真空到10-2毫米水銀柱(mmHg)，進(jìn)而往容器中注入氮?dú)?，進(jìn)而再用真空泵把容器中的空氣抽真空到10-3毫米水銀柱(mmHg)，進(jìn)而將容器放入外部有可變磁場(chǎng)為1Koe—16Koe之間的密封式燒結(jié)爐內(nèi)，進(jìn)而用真空泵把爐內(nèi)空氣抽走，進(jìn)而往爐內(nèi)注入氮?dú)猓M(jìn)而起動(dòng)外部有可變磁場(chǎng)為1Koe—16Koe之間的密封式燒結(jié)爐控制裝置升溫，進(jìn)而使?fàn)t內(nèi)溫度以每分鐘5°—20℃升溫速率從室溫升至距進(jìn)行熱處理的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末相變點(diǎn)有100℃的溫度，進(jìn)而以每分鐘2°—5℃的升溫速率將爐溫升至距進(jìn)行熱處理的高里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末相變點(diǎn)50℃的溫度，進(jìn)而以每分鐘0.5°—2℃的升溫速率將爐溫升至進(jìn)行熱處理的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末的相變點(diǎn)溫度，進(jìn)而使?fàn)t溫在進(jìn)行熱處理的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末相變溫度區(qū)恒溫到高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末全部晶化，進(jìn)而關(guān)閉外部有可變磁場(chǎng)為1Koe—16Koe之間的蜜封式燒結(jié)爐控制裝置進(jìn)行降溫冷卻處理，進(jìn)而制成高居里點(diǎn)晶態(tài)稀土永磁粉末。本發(fā)明所說(shuō)的高居里點(diǎn)非晶態(tài)永磁粉末和高居里點(diǎn)晶態(tài)永磁粉末的直徑可以小到全部在0.3μ—10μ之間。本發(fā)明所說(shuō)的高居里點(diǎn)晶態(tài)稀土永磁粉末、高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末、非晶態(tài)稀土永磁粉末里，最少有一種稀土元素。這里所說(shuō)的外部有可變磁場(chǎng)為1Koe—16Koe之間的密封式燒結(jié)爐的可變磁場(chǎng)一般取10Koe。這里所說(shuō)的最少耐熱1000℃的容器，在熱處理過(guò)程中，不能脫落雜物，以免污染進(jìn)行熱處理的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末和高居里點(diǎn)晶態(tài)稀土永磁粉末。這里所說(shuō)的所有抽真空程序都是為了防止進(jìn)行熱處理的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末氧化用的。本發(fā)明的基本理論是，一、用直徑在0.3μ—10μ的高居里點(diǎn)晶態(tài)稀土永磁粉末直接燒結(jié)稀土永磁體性能好，成本低。二、用高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末在磁場(chǎng)下、高真空度下進(jìn)行熱處理，利于使各向異性微晶得以形成，能使工藝流程簡(jiǎn)化。
由于采片上述方案，本發(fā)明的使被熱處理的非晶態(tài)稀土永磁粉末在熱處理過(guò)程中不容易氧化、效率高、成本低，并且能熱處理直徑在0.3μ—10μ的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末的發(fā)明目的得以實(shí)現(xiàn)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
本發(fā)明提供一張附圖。


圖1是實(shí)施例中尋找化學(xué)成份為Fe37Co40Na15B8的相變點(diǎn)曲線示意圖。圖中的縱軸是Fe37Co40 Na15B8和Al2O3間的熱量差(毫瓦)，橫軸是溫度。曲線峰值突起所包圍的面積代表相變潛熱，從曲線的峰值拐點(diǎn)處切線(圖1中的細(xì)線)與橫軸的交點(diǎn)，得出相變溫度(晶化溫度)是510℃。
實(shí)施例
本實(shí)施例以化學(xué)成份為Fe37Co40Na15B8高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末為例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。Fe37Co40Na15B8非晶態(tài)高居里點(diǎn)稀土永磁粉末的熱處理工藝，由尋找相變點(diǎn)、尋找居里溫度、判斷Fe37Co40Na15B8粉末是否是高居里點(diǎn)稀土永磁粉末、加磁場(chǎng)熱處理四個(gè)程序構(gòu)成，其特征在于第一程序是用熱差法尋找相變點(diǎn)，具體程序是用Fe37Co40Na15B8非晶態(tài)粉末和Al2O3粉末之間的熱差量做縱軸，用溫度做橫軸，加熱得出這里所說(shuō)的圖1的曲線示意圖，測(cè)出Fe37Co40Na15B8非晶態(tài)粉末的相變溫度是510℃。第二程序?qū)ふ野训谝怀绦蛩鶞y(cè)的Fe37Co40Na15B8非晶態(tài)粉末的居里溫度。通過(guò)查資料可知一些實(shí)驗(yàn)室在磁滯迥線儀中增加一個(gè)用氮?dú)饷芊獾募訜崞?，把Fe37Co40Na15B8粉末的樣品放入用氮?dú)饷芊獾募訜崞髦校S著用氮?dú)饷芊獾募訜崞鞯臏囟茸兓?，測(cè)出Fe37Co40Na15B8非晶態(tài)粉末的磁化強(qiáng)度與溫度的曲線，進(jìn)而以曲線由弧形變直處的切線與橫軸的交點(diǎn)求出Fe37Co40Na15B8非晶態(tài)粉末的居里溫度是683℃。第三程序是判斷Fe37Co40Na15B8非晶態(tài)粉末是否是高居里點(diǎn)稀土永磁粉末，分析可知，F(xiàn)e37Co40Na15B8非晶態(tài)粉末的居里溫度是683℃，相變點(diǎn)是510℃，因此是高居里點(diǎn)稀土永磁粉末。第四程序的具體程序同本發(fā)明在＂本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的＂一節(jié)是的內(nèi)容相同，在此不再贅述。
權(quán)利要求
1.非晶態(tài)高居里點(diǎn)稀土永磁粉末熱處理工藝，由尋找相變點(diǎn)、尋找居里溫度、尋找非晶態(tài)高居里點(diǎn)稀土永磁粉末、加磁場(chǎng)熱處理四個(gè)程序構(gòu)成，其特征在于第一程序是用熱差法尋找相變點(diǎn)，具體程序是用非晶態(tài)稀土永磁粉末和公知的標(biāo)準(zhǔn)粉末間的熱差量做縱軸，用溫度做橫軸，加溫得出曲線，測(cè)出所測(cè)非晶態(tài)稀土永磁粉末的相變溫度，第二程序是把第一程序所測(cè)的非晶態(tài)稀土永磁粉末用磁化強(qiáng)度隨溫度變化的曲線尋找居里溫度，具體程序是在磁滯迥線儀中增加最少一個(gè)用氮?dú)饷芊獾募訜崞?，把所測(cè)非晶態(tài)稀土永磁粉末的樣品放入用氮?dú)饷芊獾募訜崞髦?，用磁化?qiáng)度做縱軸，用溫度做橫軸，隨著用氮?dú)饷芊獾募訜崞鞯臏囟茸兓?，測(cè)出所測(cè)非晶態(tài)稀土永磁粉末的磁化強(qiáng)度與溫度的曲線，進(jìn)而從曲線由弧形變直處的切線與橫軸的交點(diǎn)求出所測(cè)非晶態(tài)稀土永磁粉末的居里點(diǎn)，進(jìn)而得知居里溫度，第三程序是把經(jīng)過(guò)第一、第二程序檢測(cè)的非晶態(tài)稀土永磁粉末的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，尋找高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末，具體分析方法是，居里點(diǎn)的溫度高于相變溫度的非晶態(tài)稀土永磁粉末是高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末，第四程序是加磁場(chǎng)熱處理，具體程序是.把高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末放入最少耐熱1000℃的容器中封閉起來(lái)，進(jìn)而月真空泵把容器中的空氣抽真空到10-2毫米水銀柱(mmHg)，進(jìn)而往容器中注入氮?dú)?，進(jìn)而再用真空泵把容器中的空氣抽真空到10-3毫米水銀柱(mmHg)，進(jìn)而將容器放入外部有可變磁場(chǎng)為1Koe—16Koe之間的密封式燒結(jié)爐內(nèi)，進(jìn)而用真空泵把密封式燒結(jié)爐內(nèi)抽成真空，進(jìn)而注入氮?dú)?，進(jìn)而起動(dòng)外部有可變磁場(chǎng)為1Koe—16Koe之間的密封式燒結(jié)爐控制裝置升溫，進(jìn)而使?fàn)t內(nèi)溫度以每分鐘5°—20℃升溫速率從室溫升至距進(jìn)行熱處理的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末相變點(diǎn)有100℃的溫度，進(jìn)而以每分鐘2°—5℃的升溫速率將爐溫升至距進(jìn)行熱處理的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末相變點(diǎn)50℃的溫度，進(jìn)而以每分鐘0.5°—2℃的升溫速率將爐溫升至進(jìn)行熱處理的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末的相變點(diǎn)溫度，進(jìn)而使?fàn)t溫在進(jìn)行熱處理的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末相變溫度區(qū)恒溫到高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末全部晶化，進(jìn)而關(guān)閉外部有可變磁場(chǎng)為1Koe—16Koe之間的密封式燒結(jié)爐控制裝置進(jìn)行降溫冷卻處理，進(jìn)而制成高居里點(diǎn)晶態(tài)稀土永磁粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末熱處理工藝，其特征在于所說(shuō)的放入外部有可變磁場(chǎng)為1Koe—16Koe之間的密封式燒結(jié)爐內(nèi)的高居里點(diǎn)非晶態(tài)永磁粉末和高居里點(diǎn)晶態(tài)永磁粉末的直徑在0.3μ—10μ之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末熱處理工藝，其特征在于所說(shuō)的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末、高居里點(diǎn)晶態(tài)稀土永磁粉末、非晶態(tài)稀土永磁粉末里最少有一種稀土元素。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末熱處理工藝，其特征在于所說(shuō)的高居里點(diǎn)晶態(tài)稀土永磁粉末、高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末、非晶態(tài)稀土永磁末里，最少有一種稀土元素。
全文摘要
本發(fā)明屬于高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末熱處理工藝，解決了直徑在0.3μ-10μ的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末在一般熱處理工藝過(guò)程中從室溫到相變溫度過(guò)程中易氧化、效率低、成本高的問(wèn)題。本發(fā)明由尋找相變點(diǎn)、尋找居里溫度、尋找非晶態(tài)高居里點(diǎn)稀土永磁粉末、加磁場(chǎng)熱處理四個(gè)程序構(gòu)成，其特征在于被熱處理的高居里點(diǎn)非晶態(tài)稀土永磁粉末的直徑是0.3μ-10μ，在于所用的密封式燒結(jié)爐外部有磁場(chǎng)，內(nèi)部有大量惰性氣體保護(hù)，在于嚴(yán)格控制升溫速率。
文檔編號(hào)H01F1/053GK1118012SQ9411544
公開(kāi)日1996年3月6日 申請(qǐng)日期1994年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月29日
發(fā)明者陶一飛, 陶圣臣 申請(qǐng)人:陶圣臣, 陶一飛