本發(fā)明涉及鑄件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種支架鑄件混合型澆注裝置以及支架鑄件鑄造工藝。
背景技術(shù)：
支架零件是一種非常常見的產(chǎn)品，其外形尺寸及重量較小，在產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)時一模八腔，加之采用disa垂直線生產(chǎn)，效率高。此產(chǎn)品的生產(chǎn)效率高達(dá)2500件/小時。但是目前大多數(shù)廠家采用的垂直線澆注系統(tǒng)較為簡單，其擋渣能力較差，出品率較低，除此之外，澆注時不能保證多個型腔同時充滿，這樣同一模產(chǎn)品溫度差異較大，產(chǎn)品性能差異較大，一致性差，很難滿足單件毛坯硬度不均勻量小于35hbw的要求；另外球墨鑄鐵產(chǎn)品收縮率大需要冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，對于外形尺寸及重量較小的支架產(chǎn)品出品率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題中的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種支架鑄件混合型澆注裝置，澆道避渣效果好，鑄件合格率高。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：
所述支架鑄件混合型澆注裝置，包括型板，型板的上部設(shè)置澆口杯，型板上設(shè)置多個支架模樣，型板與支架模樣通過橫澆道相連通，橫澆道分為水平橫澆道和垂直橫澆道，支架模樣外接冒口，冒口與支架模樣通過冒口頸相連通，冒口外接水平橫澆道，冒口與水平橫澆道通過搭接件相連通。
進(jìn)一步優(yōu)選，型板的中部位置設(shè)置垂直橫澆道，垂直橫澆道的兩側(cè)設(shè)置水平橫澆道，水平橫澆道的端部均通過搭接件連接著冒口。
進(jìn)一步優(yōu)選，垂直橫澆道通過搭接件與下部的水平橫澆道相連接。
進(jìn)一步優(yōu)選，每兩個支架模樣共用一個冒口，不僅保證產(chǎn)品的補(bǔ)縮需求，還提高了產(chǎn)品的出品率。
進(jìn)一步優(yōu)選，水平橫澆道為高梯形截面，垂直橫澆道為標(biāo)準(zhǔn)梯形截面。
進(jìn)一步優(yōu)選，型板四角上設(shè)置防撞銷，不僅可以防止操作者誤操作造成型板損壞的情況，還起到拔模導(dǎo)向的作用。
采用支架鑄件混合型澆注裝置的支架鑄件鑄造工藝，包括以下步驟：
a、模具制造：模具制作包括型板制作，型板由正壓板和反壓板組成，將澆道及支架模樣作垂直分型處理后，分別布置在正、反兩塊型板上；
b、金屬熔煉：將生鐵、廢鋼、回爐料按照35％、25％、40％的比例加入中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行鐵水熔煉，得到合格的鐵水；
c、造型：將制作好的模具安裝在disa造型機(jī)上，采用垂直分型無箱射壓造型方式，通過射砂、壓實(shí)、起模、合型工藝過程，制作好砂型模樣，將制作好的砂型運(yùn)至澆注機(jī)處，等待澆注；
d、澆注凝固：澆注過程采用澆注機(jī)自動澆注鐵水，澆注溫度控制在1360℃-1410℃，澆注速度3-5kg/s，熔煉合格的鐵水通過充滿澆口杯、澆道和冒口頸后，進(jìn)入支架模樣，當(dāng)鐵水澆滿支架模樣之后完成澆注。
進(jìn)一步優(yōu)選，金屬熔煉時，碳含量為3.8％，硅含量為2.5％，錳含量為0.45％，銅含量為0.35％
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)布置在不同位置的鑄件同時充滿型腔，鑄件的金相組織及機(jī)械性能一致性好；
(2)澆道避渣效果好，鑄件合格率高；
(3)充型平穩(wěn)、流暢，減少了沖砂缺陷，提高了鑄件的合格率；
(4)澆道簡單短小，兩件產(chǎn)品共用一冒口，金屬液消耗少，提高了產(chǎn)品的出品率；
(5)澆注快速，提高了生產(chǎn)效率；
(6)產(chǎn)品出品率與普通澆道系統(tǒng)相比，其產(chǎn)品出品率可提高5％～10％。
附圖說明
圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、型板；2、澆口杯；3、水平橫澆道；4、冒口；5、冒口頸；6、支架模樣；7、防撞銷；8、搭接件；9、垂直橫澆道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明所述支架鑄件混合型澆注裝置，包括型板1，型板1的上部設(shè)置澆口杯2，型板1上設(shè)置多個支架模樣6，型板1與支架模樣6通過橫澆道相連通，橫澆道分為水平橫澆道3和垂直橫澆道9，水平橫澆道3為高梯形截面，具有很好的避渣作用，減少產(chǎn)品渣眼，提高了產(chǎn)品的合格率，垂直橫澆道9為標(biāo)準(zhǔn)梯形截面，具有很好的傳輸能力，提高了鐵水的充型能力，可以采用較低的溫度進(jìn)行澆注，支架模樣6外接冒口4，冒口4與支架模樣6通過冒口頸5相連通，冒口頸5可以兼做內(nèi)澆口，冒口4外接水平橫澆道3，冒口4與水平橫澆道3通過搭接件8相連通，具體的，型板1的中部位置設(shè)置垂直橫澆道9，垂直橫澆道9的兩側(cè)設(shè)置水平橫澆道3，水平橫澆道3的端部均通過搭接件8連接著冒口4，垂直橫澆道9通過搭接件8與下部的水平橫澆道3相連接，避免直接向下澆注到垂直橫澆道9，改變金屬液流速的動態(tài)壓力，有效控制鐵水的充型速度。
不同的澆道通過簡單的搭接方式起到很好的避渣作用外，還能夠控制鐵水的充型速度，保證鐵水同時充滿八個型腔。
其中，每兩個支架模樣6共用一個冒口4，不僅保證產(chǎn)品的補(bǔ)縮需求，還提高了產(chǎn)品的出品率；型板1四角上設(shè)置防撞銷7，不僅可以防止操作者誤操作造成型板1損壞的情況，還起到拔模導(dǎo)向的作用。
采用支架鑄件混合型澆注裝置的支架鑄件鑄造工藝，包括以下步驟：
a、模具制造：模具制作包括型板1制作，型板1由正壓板和反壓板組成，將澆道及支架模樣6作垂直分型處理后，分別布置在正、反兩塊型板1上；
b、金屬熔煉：將生鐵、廢鋼、回爐料按照35％、25％、40％的比例加入中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行鐵水熔煉，得到合格的鐵水，在金屬熔煉時，高碳當(dāng)量可以提高球墨鑄鐵的流動性，碳當(dāng)量在4.8％左右時，縮松傾向最小，將碳含量控制在3.8％，硅含量控制在2.5％，充分利用石墨收縮膨脹對支架鑄件的自補(bǔ)縮效果，將錳含量控制在0.45％，銅含量控制在0.35％，來保證產(chǎn)品qt500-7材質(zhì)要求的的硬度、抗拉強(qiáng)度、延伸率；
c、造型：將制作好的模具安裝在disa造型機(jī)上，采用垂直分型無箱射壓造型方式，通過射砂、壓實(shí)、起模、合型工藝過程，制作好砂型模樣，將制作好的砂型運(yùn)至澆注機(jī)處，等待澆注；
d、澆注凝固及落砂清理：澆注過程采用澆注機(jī)自動澆注鐵水，澆注溫度控制在1360℃-1410℃，澆注速度3-5kg/s，熔煉合格的鐵水通過充滿澆口杯2、澆道和冒口頸5后，進(jìn)入支架模樣6，當(dāng)鐵水澆滿支架模樣6之后完成澆注；澆注過程滿杯、連續(xù)，使鐵水同時充滿不同位置的八個型腔，同時使鐵水中的砂/渣充分上浮，減少砂/渣眼缺陷，由于支架鑄件外形尺寸較小，開箱后落砂采用滾筒拋丸，保證鑄件產(chǎn)品外觀無粘砂，滿足顧客對產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求。