本發(fā)明涉及一種熔模鑄造用設(shè)備，尤其涉及的是立式蒸汽脫蠟釜。

背景技術(shù)：

鑄造行業(yè)中常規(guī)的脫蠟工藝過程是采用臥式蒸汽脫蠟釜進(jìn)行模殼的脫蠟操作。但是這種臥式脫蠟釜占地面積大，大型模殼脫蠟前需要人工加工數(shù)量巨大的脫蠟孔，脫蠟后還需人工封堵脫蠟孔，脫蠟效率低，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種排蠟效率高、成本低，占地面積小、工藝性能好的立式蒸汽脫蠟釜，

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

立式蒸汽脫蠟釜，包括立式的釜體，所述釜體頂部設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的釜蓋，所述釜體內(nèi)設(shè)空腔，所述釜體底部設(shè)置有排蠟口，所述排蠟口處連接有一段排蠟管，所述排蠟管上設(shè)有排蠟閥，所述排蠟管外端連接蠟砂雙層過濾器的進(jìn)口端，所述蠟砂雙層過濾器的出口端通過外部排蠟閥連接外部排蠟管，所述蠟砂雙層過濾器底部設(shè)有排污口，所述排污口處通過排污閥連接有排污管，所述釜體、蠟砂雙層過濾器、排蠟管、外部排蠟管及排污管的外圍分別設(shè)有各自的保溫裝置；所述釜體底部還設(shè)置有蒸汽入口，所述蒸汽入口處通過快速進(jìn)氣閥連接有蒸汽管道，通過所述蒸汽管道向所述釜體的空腔內(nèi)通入蒸汽，所述釜體的空腔內(nèi)下部還設(shè)有過濾篩網(wǎng)。

作為上述脫蠟釜的優(yōu)選方案，所述釜體、排蠟管、外部排蠟管及排污管的外圍均套設(shè)有保溫夾套，所述排蠟管外還套設(shè)有第一伴熱管，所述蠟砂雙層過濾器外套設(shè)有第二伴熱管。

作為上述脫蠟釜的優(yōu)選方案，所述釜體一側(cè)下部設(shè)有穩(wěn)壓氣閥。

作為上述脫蠟釜的優(yōu)選方案，所述釜蓋上設(shè)置有一個(gè)擺臂,所述釜體一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)缸，所述擺臂的一端與所述釜蓋連接、另一端與所述第一驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺臂的中部與所述釜體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過第一驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)所述擺臂擺動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)釜蓋翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)釜蓋的開合。

作為上述脫蠟釜的優(yōu)選方案，所述釜蓋上還設(shè)置有溫度表、溫度變送器、壓力表和壓力變送器。

作為上述脫蠟釜的優(yōu)選方案，所述釜體上端開口處設(shè)置有一個(gè)充氣密封圈，所述充氣密封圈一側(cè)連接有封門充氣管和封門排氣管，所述封門充氣管外端連接壓縮空氣氣源，所述封門充氣管上設(shè)置有封門氣閥，所述封門排氣管上設(shè)置有封門排氣閥。

作為上述脫蠟釜的優(yōu)選方案，所述釜蓋上還設(shè)置有安全排氣管，所述安全排氣管上設(shè)置有安全排氣閥，所述釜體一側(cè)設(shè)置有排氣管，所述排氣管上設(shè)置有手動(dòng)排氣閥和自動(dòng)排氣閥。

作為上述脫蠟釜的優(yōu)選方案，所述釜體的空腔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)豎向的篩網(wǎng)導(dǎo)軌，所述過濾篩網(wǎng)設(shè)置在兩個(gè)篩網(wǎng)導(dǎo)軌上且能沿著所述篩網(wǎng)導(dǎo)軌上下移動(dòng)。

作為上述脫蠟釜的優(yōu)選方案，所述釜體一側(cè)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)缸，所述第二驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)桿豎直向上延伸，所述釜蓋上設(shè)有定位孔，通過所述第二驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)桿向上穿入所述定位孔，實(shí)現(xiàn)所述釜蓋與釜體的鎖緊。

作為上述脫蠟釜的優(yōu)選方案，所述擺臂與釜蓋之間通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺臂上設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)缸，所述第三驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)桿與釜蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過所述第三驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)所述釜蓋旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明提供的立式蒸汽脫蠟釜，該脫蠟釜采用立式設(shè)計(jì)，占地面積小，且排蠟口設(shè)計(jì)在立體的釜體底部，脫蠟過程中蠟液在重力作用下自動(dòng)進(jìn)入釜體底部的排蠟口，有利于蠟液的快速排出，充分提高了脫蠟效率。

2、本發(fā)明提供的立式蒸汽脫蠟釜，其排蠟口上方的過濾篩網(wǎng)能將碎落的模殼碎片收集，以防脫蠟口堵塞，同時(shí)對(duì)蠟液進(jìn)行初步過濾；排蠟口外連接有一段排蠟管，在排蠟管外端連接一個(gè)蠟砂雙層過濾器，能對(duì)蠟液進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，提高蠟液回收品質(zhì)。同時(shí)，在釜體、蠟砂雙層過濾器、排蠟管、外部排蠟管及排污管的外圍分別設(shè)有各自的保溫裝置，能有效保持內(nèi)部液體的溫度防止冷凝堵塞，使得液體流動(dòng)通暢，從而保證了整個(gè)脫蠟釜的正常工作，脫蠟效率高、成本低。

3、本發(fā)明提供的立式蒸汽脫蠟釜，其釜蓋與釜體之間，通過第一驅(qū)動(dòng)缸來(lái)驅(qū)動(dòng)擺臂擺動(dòng)，從而帶動(dòng)釜蓋翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)釜蓋的快速自動(dòng)開合，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，自動(dòng)化程度高，滿足了自動(dòng)化生產(chǎn)和蒸汽量大的需求。

4、本發(fā)明提供的立式蒸汽脫蠟釜，其設(shè)置的壓力表和溫度表，可實(shí)時(shí)檢測(cè)釜體內(nèi)溫度和壓力，實(shí)現(xiàn)脫蠟工藝中各個(gè)參數(shù)的精確控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的釜蓋合上后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a-a剖面圖。

圖3是本發(fā)明的釜蓋打開后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1壓力變送器、2壓力表、3溫度表、4溫度變送器、5封門氣閥、6手動(dòng)排氣閥、7自動(dòng)排氣閥、8釜體、9釜體保溫夾套、10篩網(wǎng)導(dǎo)軌、11過濾篩網(wǎng)、12快速進(jìn)氣閥、13排蠟閥、14第一伴熱管、15排蠟管保溫夾套、16蠟砂雙層過濾器、17排污閥、18排污管保溫夾套、19外部排蠟管保溫夾套、20蒸汽管道、21外部排蠟閥、22反沖蒸汽閥、23第二伴熱管、24穩(wěn)壓氣閥、25第一驅(qū)動(dòng)缸、26排氣管、27配重塊、28釜蓋、29安全排氣閥、30第三驅(qū)動(dòng)缸、31充氣密封圈、32封門排氣閥、33擺臂、34排蠟管、35第二驅(qū)動(dòng)缸。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

參見圖1至圖3，本實(shí)施例公開了立式蒸汽脫蠟釜，包括立式的釜體8，釜體8頂部設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的釜蓋28，釜體8內(nèi)設(shè)空腔，釜體8底部設(shè)置有排蠟口，排蠟口處連接有一段排蠟管34，排蠟管34上設(shè)有排蠟閥13，排蠟管34外端連接蠟砂雙層過濾器16的進(jìn)口端，蠟砂雙層過濾器16的出口端通過外部排蠟閥21連接外部排蠟管，蠟砂雙層過濾器16底部設(shè)有排污口，排污口處通過排污閥17連接有排污管；釜體8底部還設(shè)置有蒸汽入口，蒸汽入口處通過快速進(jìn)氣閥12連接有蒸汽管道20，通過蒸汽管道20向釜體8的空腔內(nèi)通入蒸汽，釜體8的空腔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)豎向的篩網(wǎng)導(dǎo)軌10，過濾篩網(wǎng)11設(shè)置在兩個(gè)篩網(wǎng)導(dǎo)軌10上且能沿著篩網(wǎng)導(dǎo)軌10上下移動(dòng)，篩網(wǎng)導(dǎo)軌10用于過濾篩網(wǎng)11的安裝導(dǎo)向；過濾篩網(wǎng)11用于將碎落的模殼碎片收集，以防排蠟口堵塞。蠟砂雙層過濾器上還設(shè)置有反沖蒸汽閥22。

其中，釜體8、蠟砂雙層過濾器16、排蠟管34、外部排蠟管及排污管的外圍分別設(shè)有各自的保溫裝置。釜體8外圍的保溫裝置為釜體保溫夾套9，對(duì)釜體8進(jìn)行保溫，減少溫度流失，利于脫蠟釜的脫蠟效果。排蠟管34外圍的保溫裝置為排蠟管保溫夾套15和第一伴熱管14，外部排蠟管外圍的保溫裝置為外部排蠟管保溫夾套19，排污管外圍的保溫裝置為排污管保溫夾套18，蠟砂雙層過濾器16外圍的保溫裝置為第二伴熱管23。各個(gè)管道上設(shè)置保溫夾套或伴熱管，可以保持液體的溫度以防止蠟液冷凝堵塞管道。

釜體8一側(cè)下部設(shè)有穩(wěn)壓氣閥24，釜體8一側(cè)設(shè)置有排氣管26，排氣管26上設(shè)置有手動(dòng)排氣閥6和自動(dòng)排氣閥7，自動(dòng)排氣閥7將排蠟后空腔內(nèi)剩余的蒸汽排出。釜蓋28上還設(shè)置有安全排氣管26，安全排氣管26上設(shè)置有安全排氣閥29，釜蓋28上還設(shè)置有溫度表3、溫度變送器4、壓力表2和壓力變送器1。釜體8上端開口處設(shè)置有一個(gè)充氣密封圈31，充氣密封圈31一側(cè)連接有封門充氣管和封門排氣管26，封門充氣管外端連接壓縮空氣氣源，封門充氣管上設(shè)置有封門氣閥5，封門排氣管26上設(shè)置有封門排氣閥32。充氣密封圈31可充氣膨脹，將釜蓋28和釜體8貼合后之間的間隙密封，密封性能好。

釜蓋28上設(shè)置有一個(gè)擺臂33,釜體8一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)缸25，擺臂33的一端與釜蓋28連接、另一端與第一驅(qū)動(dòng)缸25的驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺臂33的中部與釜體8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過第一驅(qū)動(dòng)缸25驅(qū)動(dòng)擺臂33擺動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)釜蓋28翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)釜蓋28的開合。釜體8一側(cè)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)缸35，第二驅(qū)動(dòng)缸35的驅(qū)動(dòng)桿豎直向上延伸，釜蓋28上設(shè)有定位孔，通過第二驅(qū)動(dòng)缸35的驅(qū)動(dòng)桿向上穿入定位孔，實(shí)現(xiàn)釜蓋28與釜體8的鎖緊。擺臂33與釜蓋28之間通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺臂33上設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)缸30，第三驅(qū)動(dòng)缸30的驅(qū)動(dòng)桿與釜蓋28轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過第三驅(qū)動(dòng)缸30驅(qū)動(dòng)釜蓋28旋轉(zhuǎn)。

擺臂33在連接第一驅(qū)動(dòng)缸25的驅(qū)動(dòng)桿的一端設(shè)置有配重塊27，該配重塊27配合卷筒鋼絲繩一起，可代替第一驅(qū)動(dòng)缸25帶動(dòng)擺臂33擺動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)釜蓋28的開合。

本實(shí)施例提供的立式蒸汽脫蠟釜的工作過程如下：

本脫蠟釜與蒸汽發(fā)生器分體，脫蠟釜的蒸汽直接使用余熱鍋爐生產(chǎn)，來(lái)替代蒸汽發(fā)生器。

工作時(shí)，首先通過第一驅(qū)動(dòng)缸25驅(qū)動(dòng)擺臂33擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)釜蓋28向上翻轉(zhuǎn)呈開啟狀態(tài)，將待脫蠟的模殼快速放入釜體8的空腔內(nèi)。然后第一驅(qū)動(dòng)缸25的驅(qū)動(dòng)桿伸出，驅(qū)動(dòng)釜蓋28向下翻轉(zhuǎn)與釜體8貼合，然后第三驅(qū)動(dòng)缸30的驅(qū)動(dòng)桿伸出推動(dòng)釜蓋28旋轉(zhuǎn)，釜蓋28旋轉(zhuǎn)到位后，第二驅(qū)動(dòng)缸35的驅(qū)動(dòng)桿伸出，插入釜蓋28的定位孔中，將釜蓋28定位鎖緊，呈關(guān)合狀態(tài)。接著打開封門氣閥5，向充氣密封圈31內(nèi)充入壓縮空氣，充氣密封圈31充氣膨脹將釜蓋28與釜體8之間的間隙密封。然后打開快速進(jìn)氣閥12，充氣升壓、保壓。保壓完成后，打開排蠟閥13，空腔內(nèi)的蠟液從排蠟口處排蠟，蠟液從排蠟管34進(jìn)入蠟砂雙層過濾器16進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，經(jīng)蠟砂雙層過濾器16過濾后，雜質(zhì)從排污閥17排出，進(jìn)入到外部排蠟管，流向指定排污地點(diǎn)；過濾后的蠟液從外部排蠟閥21排出，進(jìn)入到外部排蠟管流向指定的蠟回收系統(tǒng)。

脫蠟完畢后打開自動(dòng)排汽閥,泄放空腔內(nèi)剩余蒸汽。接著打開封門排氣閥32，充氣密封圈31泄壓。通過第三驅(qū)動(dòng)缸30的驅(qū)動(dòng)桿縮回，使得釜蓋28旋轉(zhuǎn)回原位；接著第一驅(qū)動(dòng)缸25的驅(qū)動(dòng)桿縮回，驅(qū)動(dòng)釜蓋28打開，人工取出經(jīng)脫蠟后的模殼。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。