帶有蒸汽加熱裝置的堿熔釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有蒸汽加熱裝置的堿恪爸。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，間羥基苯甲酸生產(chǎn)過程中的堿熔反應(yīng)工序需要在280°C條件下進(jìn)行反應(yīng)，對(duì)熱源要求較高，且該反應(yīng)為間歇反應(yīng)。現(xiàn)在普遍采用電加熱導(dǎo)熱油的方式對(duì)反應(yīng)釜體內(nèi)物料進(jìn)行升溫。這種生產(chǎn)方法升溫速度慢，生產(chǎn)費(fèi)用高，且電加熱管因?yàn)榧訜釅毫Υ?，容易損壞，影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有蒸汽加熱裝置的堿熔釜，其生產(chǎn)效率高，運(yùn)行成本低，設(shè)備壽命長(zhǎng)，從而消除上述【背景技術(shù)】中的缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]帶有蒸汽加熱裝置的堿熔釜，包括釜體，所述釜體的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和卸料口，所述釜體外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套，所述導(dǎo)熱油夾套上設(shè)置有注油口和排油口；所述導(dǎo)熱油夾套底部設(shè)置有電加熱裝置;所述導(dǎo)熱油夾套的外壁上還設(shè)置有蒸汽盤管。
[0006]作為一種改進(jìn)方案，所述蒸汽盤管上部設(shè)有蒸汽進(jìn)汽口，下部設(shè)有疏水閥。
[0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述疏水閥處還設(shè)置有旁路排水閥。
[0008]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述導(dǎo)熱油夾套上設(shè)有導(dǎo)熱油外循環(huán)裝置。
[0009]其中，所述釜體內(nèi)垂直設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置。
[0010]其中，所述釜體上還設(shè)置有用于測(cè)量釜體內(nèi)部物料溫度的測(cè)溫口。
[0011]本實(shí)用新型是采用由電加熱的導(dǎo)熱油夾套外配備蒸汽盤管的雙加熱結(jié)構(gòu)，并在導(dǎo)熱油夾套上設(shè)置導(dǎo)熱油外循環(huán)裝置，用低品位的蒸汽部分代替電加熱負(fù)荷，利用蒸汽加熱與電加熱相結(jié)合的方式，先將釜體及導(dǎo)熱油的溫度由蒸汽加熱至160 °C_180°C，再利用電加熱裝置將釜體溫度提升到280°C，從而實(shí)現(xiàn)較少的電耗、較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到反應(yīng)條件的目的。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型采用由電加熱的導(dǎo)熱油夾套外配備蒸汽盤管的雙加熱結(jié)構(gòu)，基于這種結(jié)構(gòu)，堿熔工序釜體內(nèi)物料的加熱過程采用低品位的蒸汽部分代替了電加熱負(fù)荷，縮短了電加熱的時(shí)間，減輕了電加熱管的加熱壓力，因此，減少了設(shè)備運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0014]本實(shí)用新型采用導(dǎo)熱油外循環(huán)裝置，基于這種結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱油換熱系數(shù)有很大提高，減少了加熱時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]本實(shí)用新型在釜體上設(shè)置測(cè)溫口，基于這種結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程中可隨時(shí)監(jiān)測(cè)釜體內(nèi)物料的溫度，并針對(duì)不同的物料溫度進(jìn)行相應(yīng)操作參數(shù)的調(diào)整，以保證反應(yīng)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型釜底仰視圖；
[0018]圖中:1.釜體，2.攪拌裝置，3.導(dǎo)熱油外循環(huán)裝置，4.導(dǎo)熱油夾套，5.電加熱裝置，
6.蒸汽盤管，7.進(jìn)料口，8.卸料口，9.注油口，10.排油口，11.蒸汽進(jìn)汽口，12.疏水閥，13.旁路排水閥，14.測(cè)溫口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]如圖1所示，帶有蒸汽加熱裝置的堿熔釜，包括釜體I，釜體I內(nèi)垂直設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置2，釜體I外設(shè)有導(dǎo)熱油夾套4;導(dǎo)熱油夾套4底部設(shè)置有9套電加熱裝置5;導(dǎo)熱油夾套4外壁上還設(shè)置有蒸汽盤管6。
[0021 ]其中，導(dǎo)熱油夾套4上設(shè)有導(dǎo)熱油外循環(huán)裝置3，用于提高導(dǎo)熱效率;導(dǎo)熱油夾套4上部設(shè)有注油口 9，下部設(shè)有排油口 10。
[0022]如圖2所示，蒸汽盤管6上部設(shè)有蒸汽進(jìn)汽口11，下部設(shè)有疏水閥12和旁路排水閥13ο
[0023]如圖2所示，釜體I上還設(shè)置有用于隨時(shí)測(cè)量釜體I內(nèi)部物料溫度的測(cè)溫口 14。
[0024]如圖1和圖2共同所示，釜體I上部設(shè)有進(jìn)料口 7，下部設(shè)有卸料口8;反應(yīng)原料由進(jìn)料口 7進(jìn)入反應(yīng)器釜體I，封閉進(jìn)料口 7;蒸汽由蒸汽進(jìn)汽口 11進(jìn)入蒸汽盤管6;開啟旁路排水閥13至有蒸汽排出后關(guān)閉旁路排水閥13，疏水閥12開始工作;開啟導(dǎo)熱油外循環(huán)裝置3，蒸汽開始給導(dǎo)熱油夾套4內(nèi)的導(dǎo)熱油及釜體I內(nèi)反應(yīng)原料進(jìn)行升溫，至溫度達(dá)到160°C-18(TC，關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽口 U，開旁路排水閥13排凈蒸汽套管內(nèi)剩余蒸汽;開啟電加熱裝置5，將釜體I內(nèi)反應(yīng)原料溫度升至2800C，反應(yīng)開始;至反應(yīng)結(jié)束后，開啟卸料口 8，反應(yīng)后產(chǎn)物自卸料口 8卸出至下一工段，本批次反應(yīng)結(jié)束。
[0025]以上僅為本實(shí)用新型的某一實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶有蒸汽加熱裝置的堿熔釜，包括釜體，所述釜體外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套，所述導(dǎo)熱油夾套上設(shè)置有注油口和排油口，其特征在于:所述導(dǎo)熱油夾套底部設(shè)置有電加熱裝置；所述導(dǎo)熱油夾套的外壁上還設(shè)置有蒸汽盤管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有蒸汽加熱裝置的堿熔釜，其特征在于:所述蒸汽盤管上部設(shè)有蒸汽進(jìn)汽口，下部設(shè)有疏水閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有蒸汽加熱裝置的堿熔釜，其特征在于:所述疏水閥處還設(shè)置有旁路排水閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有蒸汽加熱裝置的堿熔釜，其特征在于:所述導(dǎo)熱油夾套上設(shè)有導(dǎo)熱油外循環(huán)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有蒸汽加熱裝置的堿熔釜，其特征在于:所述釜體內(nèi)垂直設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有蒸汽加熱裝置的堿熔釜，其特征在于:所述釜體上還設(shè)置有用于測(cè)量釜體內(nèi)部物料溫度的測(cè)溫口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有蒸汽加熱裝置的堿熔釜，包括釜體，所述釜體外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套，所述導(dǎo)熱油夾套上設(shè)置有注油口和排油口，所述導(dǎo)熱油夾套底部設(shè)置有電加熱裝置；所述導(dǎo)熱油夾套的外壁上還設(shè)置有蒸汽盤管。本實(shí)用新型在導(dǎo)熱油夾套的外壁設(shè)置蒸汽盤管，利用蒸汽預(yù)熱導(dǎo)熱油，從而減輕了電加熱管的加熱壓力，減少了設(shè)備運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
【IPC分類】B01J19/18, B01J19/00
【公開號(hào)】CN205361349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620171823
【發(fā)明人】丁秀敏, 王峰
【申請(qǐng)人】濰坊皓翔化工有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日