專利名稱：氧化釜蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)工藝中的氧化釜結(jié)構(gòu)，尤其涉及精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)工藝中的氧化釜上物料管外側(cè)蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
精對(duì)苯二甲酸簡(jiǎn)稱PTA，主要用于生產(chǎn)聚酯。由于聚酯被越來(lái)越廣泛地運(yùn)用于紡織、電影膠片、涂料、油漆、聚酯塑料等領(lǐng)域，因此精對(duì)苯二甲酸的需求量也越來(lái)越大。精對(duì)苯二甲酸的生產(chǎn)工藝過(guò)程可分為氧化單元和加氫精制單元，氧化釜在氧化單元中起到舉足輕重的作用。氧化釜中物料管內(nèi)的物料溫度一般需要保持在200°C以上，因此在物料管的外側(cè)通常設(shè)置有用于保溫的蒸汽夾套，如圖I所示，目前使用的氧化釜蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)為帶蒸汽通道31的長(zhǎng)法蘭3的底端直接伸入到蒸汽夾套I的內(nèi)腔中，蒸汽夾 套內(nèi)設(shè)置有蒸汽導(dǎo)管2，由于裝配工藝和裝配空間的限制，蒸汽導(dǎo)管2的上端管口傾斜60°角與長(zhǎng)法蘭3的底部通過(guò)斜錐管螺紋4連接，且蒸汽導(dǎo)管2與蒸汽通道31相連通。高溫蒸汽從蒸汽通道31進(jìn)入到蒸汽導(dǎo)管2中，再通過(guò)蒸汽導(dǎo)管2進(jìn)入到蒸汽夾套I中，從而使蒸汽夾套I起到了給物料管內(nèi)的物料保溫的作用。上述結(jié)構(gòu)中長(zhǎng)法蘭3的長(zhǎng)度較長(zhǎng)且一端封閉，因此長(zhǎng)法蘭3中蒸汽通道31的加工很不方便，且由于蒸汽導(dǎo)管2傾斜，其與長(zhǎng)法蘭3之間的斜錐管螺紋加工起來(lái)也費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極其難加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的問(wèn)題的是提供一種加工非常方便的氧化釜蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是氧化釜蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在蒸汽夾套內(nèi)的蒸汽導(dǎo)管，以及底部伸入到蒸汽夾套內(nèi)壁面上的帶蒸汽通道的長(zhǎng)法蘭，在蒸汽夾套的內(nèi)壁面上設(shè)置有連接塊，連接塊內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)接蒸汽通道，所述的轉(zhuǎn)接蒸汽通道與長(zhǎng)法蘭中的蒸汽通道相連通，轉(zhuǎn)接蒸汽通道與蒸汽導(dǎo)管相垂直設(shè)置，并且所述的蒸汽導(dǎo)管的上端口與連接塊通過(guò)平直錐管螺紋相連接、且蒸汽導(dǎo)管的上端口與轉(zhuǎn)接蒸汽通道相連通。進(jìn)一步地,前述的氧化爸蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)，其中，所述的連接塊中的轉(zhuǎn)接蒸汽通道垂直于蒸汽夾套的內(nèi)壁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加工非常方便，降低了加工強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是背景技術(shù)中所述的氧化釜蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述的氧化釜蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖2所示，氧化釜蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在蒸汽夾套I內(nèi)的蒸汽導(dǎo)管2，以及底部伸入到蒸汽夾套I內(nèi)壁面上的帶蒸汽通道31的長(zhǎng)法蘭3，在蒸汽夾套I的內(nèi)壁面上設(shè)置有連接塊4，連接塊4內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)接蒸汽通道31，所述的轉(zhuǎn)接蒸汽通道41與長(zhǎng)法蘭3中的蒸汽通道31相連通，轉(zhuǎn)接蒸汽通道41與蒸汽導(dǎo)管2相垂直設(shè)置，并且所述的蒸汽導(dǎo)管2的上端口與連接塊4通過(guò)平直錐管螺紋5相連接、且蒸汽導(dǎo)管2的上端口與轉(zhuǎn)接蒸汽通道41相連通。本實(shí)施例中，所述的連接塊4中的轉(zhuǎn)接蒸汽通道41垂直于蒸汽夾套3的內(nèi)壁。綜上所述的氧化釜蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是由于在長(zhǎng)法蘭3的底部設(shè)置了與蒸汽導(dǎo)管2連接用的連接塊4，從而將整個(gè)輸入蒸汽通道轉(zhuǎn)變成兩段式組合結(jié)構(gòu)，不僅使長(zhǎng)法蘭3的長(zhǎng)度相應(yīng)縮短，而且加工長(zhǎng)法蘭3內(nèi)的蒸汽通道31時(shí)，可在長(zhǎng)法蘭3的兩端操作，極大地方便了長(zhǎng)法蘭3內(nèi)蒸汽通道31的加工；另外由于連接塊4內(nèi)的轉(zhuǎn)接蒸 汽通道41與蒸汽導(dǎo)管2相垂直，連接塊4可采用平直錐管螺紋5與蒸汽導(dǎo)管2相連接，而平直錐管螺紋5加工時(shí)較斜錐管螺紋要方便和容易得多，降低了加工強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.氧化釜蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在蒸汽夾套內(nèi)的蒸汽導(dǎo)管，以及底部伸入到蒸汽夾套內(nèi)壁面上的帶蒸汽通道的長(zhǎng)法蘭，其特征在于在蒸汽夾套的內(nèi)壁面上設(shè)置有連接塊，連接塊內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)接蒸汽通道，所述的轉(zhuǎn)接蒸汽通道與長(zhǎng)法蘭中的蒸汽通道相連通，轉(zhuǎn)接蒸汽通道與蒸汽導(dǎo)管相垂直設(shè)置，并且所述的蒸汽導(dǎo)管的上端口與連接塊通過(guò)平直錐管螺紋相連接、且蒸汽導(dǎo)管的上端口與轉(zhuǎn)接蒸汽通道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化釜蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接塊中的轉(zhuǎn)接蒸汽通道垂直于蒸汽夾套的內(nèi)壁。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化釜蒸汽夾套上蒸汽進(jìn)口的連接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在蒸汽夾套內(nèi)的蒸汽導(dǎo)管，以及底部伸入到蒸汽夾套內(nèi)壁面上的帶蒸汽通道的長(zhǎng)法蘭，在蒸汽夾套的內(nèi)壁面上設(shè)置有連接塊，連接塊內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)接蒸汽通道，所述的轉(zhuǎn)接蒸汽通道與長(zhǎng)法蘭中的蒸汽通道相連通，轉(zhuǎn)接蒸汽通道與蒸汽導(dǎo)管相垂直設(shè)置，并且所述的蒸汽導(dǎo)管的上端口與連接塊通過(guò)平直錐管螺紋相連接、且蒸汽導(dǎo)管的上端口與轉(zhuǎn)接蒸汽通道相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加工非常方便，降低了加工強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J19/00GK202606141SQ20122022499
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者石琦, 朱岳興, 方娟, 趙長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:張家港化工機(jī)械股份有限公司