一種模具真空截止閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及真空閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模具真空截止閥，包括閥體和閥芯，所述閥體上設(shè)有緩沖回路、進氣道和排氣道，所述緩沖回路分別與所述進氣道和所述排氣道連通，還包括活塞，所述活塞的端部套設(shè)在所述排氣道內(nèi)并且與所述定閥體相對移動，所述活塞上設(shè)有通氣道，所述閥芯為活動地插設(shè)在所述通氣道內(nèi)，所述閥芯包括芯桿和芯頭，所述芯頭位于排氣道處的一端，所述排氣道與所述進氣道之間設(shè)有連接通道，所述芯頭的前端插接在所述連接通道內(nèi)，所述芯頭通過在所述連接通道內(nèi)移動將所述通氣道打開或關(guān)閉。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠順利地排出模具內(nèi)的空氣，排氣效果好、安全可靠性高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化復位，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種模具真空截止閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及真空閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模具真空截止閥?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]壓鑄機的用途，是以銅、鎂、鋅、鋁等金屬液配合模具制造，為了讓模具內(nèi)的空氣能夠順利的排出，因此必須在壓鑄機模具上配設(shè)真空閥，配合真空壓縮機的作動，來是模具內(nèi)的空氣排出。目前的模具真空閥是通過并排固定連接的受壓銷和斷路銷，當受壓銷受壓后退同時帶動斷路銷同步后退從而關(guān)閉排氣通道形成斷路。其過程是當鋁水到達受壓銷時沖擊的壓力將受壓銷推壓而后退，同時帶動斷路銷返回，從而起到阻止鋁水進入的作用。然而連接受壓銷和斷路銷的通道比較短而且筆直，其阻力很小，鋁湯在推動受壓銷后退之前進入閥芯即沖入斷路銷的排氣通道，使得斷路銷無法正常復位，從而無法正常吸真空，造成排氣槽堵塞甚至卡死或者損壞閥體，真空閥的堵塞嚴重影響了生產(chǎn)可動率而頻繁停機，而且還提高鋁制品的不良率。例如:申請?zhí)枮?01020257912.4的中國實用新型專利所述的一種模具真空閥，用作模具型腔抽真空過程的開關(guān)，所述模具真空閥包括動閥體、定閥體、受壓銷、斷路銷、與所述受壓銷以及所述斷路銷的根部固定連接的支承塊，所述支承塊后側(cè)設(shè)有用于向前推壓受壓銷和斷路銷的壓縮彈簧，所述定閥體開設(shè)有供所述受壓銷和斷路銷相適配地插入的兩個通孔，所述斷路銷接近末端處開設(shè)有環(huán)形排氣槽，所述定閥體設(shè)置有與所述環(huán)形排氣槽連通的排氣孔，所述動閥體與所述定閥體之間設(shè)置有連接所述兩個通孔的增壓通槽，所述增壓通槽由多個迂回部串接形成并呈迂回曲折狀，其缺點在于當鋁液給予受壓銷的壓力小于壓縮彈簧的彈力時，鋁液容易進入斷路銷的環(huán)形排氣槽內(nèi)，導致真空閥堵塞。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是提供一種模具真空截止閥，結(jié)構(gòu)簡單、防堵塞可靠性高。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種模具真空截止閥， 包括閥體和閥芯，所述閥體上設(shè)有緩沖回路、進氣道和排氣道，所述進氣道設(shè)置在所述排氣道相對的一側(cè)，所述緩沖回路分別與所述進氣道和所述排氣道連通，還包括活塞，所述活塞的端部套設(shè)在所述排氣道內(nèi)并且與所述定閥體相對移動，所述活塞上設(shè)有貫穿所述活塞的通氣道，所述通氣道與所述緩沖回路連通，所述閥芯為活動地插設(shè)在所述通氣道內(nèi)，所述閥芯包括芯桿和芯頭，所述芯頭位于排氣道處的一端，所述排氣道與所述進氣道之間設(shè)有連接通道，所述芯頭的前端插接在所述連接通道內(nèi)，所述芯頭通過在所述連接通道內(nèi)移動將所述通氣道打開或關(guān)閉。
[0005]作為優(yōu)選，所述芯頭的外圓與所述通氣道的內(nèi)壁貼合，所述芯頭上設(shè)有通氣槽，所述芯桿的直徑小于所述芯頭的外圓直徑，所述芯桿與所述通氣道的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
[0006]作為優(yōu)選，所述通氣道內(nèi)設(shè)有限位臺階，所述限位臺階位于所述芯頭的后側(cè)，用于阻止所述芯頭從所述連接通道內(nèi)完全移出。
[0007]作為優(yōu)選，所述通氣槽設(shè)置在所述芯頭的后側(cè)，且貫穿于所述芯頭的后側(cè)端面；當所述芯頭位于開啟狀態(tài)時，所述通氣槽位于所述通氣道外側(cè)，所述緩沖回路與所述通氣道通過所述通氣槽連通；當所述芯頭位于關(guān)閉狀態(tài)時，所述通氣槽位于所述通氣道內(nèi)，阻斷所述緩沖回路與所述通氣道連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述芯頭的移動距離大于所述通氣槽的長度。
[0009]作為優(yōu)選，所述芯頭的前端面設(shè)有緩沖槽。該緩沖槽為弧形凹槽，到快速流動的鋁液從進氣道進氣閥體內(nèi)腔時，鋁液沖擊芯頭的前端面容易使鋁液產(chǎn)生紊流，對后進入的鋁液產(chǎn)生阻力，減小鋁液對芯頭的沖擊力，使芯頭無法順利推入到通氣道內(nèi)，使通氣道堵塞。
[0010]作為優(yōu)選，所述通氣道的末端設(shè)有卡口，所述芯桿的與所述芯頭相對的一端插設(shè)在所述卡口內(nèi)，所述卡口的內(nèi)壁與所述芯桿的外壁貼合，所述芯桿位于卡口內(nèi)的一端設(shè)有凹槽。[〇〇11]作為優(yōu)選，所述芯桿的與所述芯頭相對的一端設(shè)有芯尾，所述芯尾設(shè)置在所述卡口的外側(cè)，所述卡口的直徑小于所述芯尾的外圓直徑。
[0012]作為優(yōu)選，所述活塞連接有復位組件。該復位件采用氣缸或油缸，當鋁液在閥體內(nèi)凝結(jié)后，通過復位組件將活塞和芯桿從通氣道內(nèi)拉出，便于鋁塊脫模，完成脫模后復位組件想活塞和芯桿重新推到通氣道內(nèi)。
[0013]作為優(yōu)選，所述閥體包括定閥體和動閥體，所述緩沖回路和排氣道設(shè)置在所述定閥體上，所述進氣道對稱地分設(shè)在所述定閥體和所述動閥體上，通過所述定閥體和所述動閥體合并形成完整的進氣道;所述緩沖回路包括對稱設(shè)置在所述進氣道兩側(cè)的第一回路和第二回路，所述第一回路由所述進氣道末端向所述進氣道前端逆進氣方向延伸，所述第一回路的一端與所述進氣道連通，其另一端設(shè)有緩沖區(qū);所述第二回路為圓弧狀分布，其一端與所述第一回路連通，另一端設(shè)置在所述排氣道的入口處。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠順利地排出模具內(nèi)的空氣， 當鋁液進入閥體內(nèi)時能夠迅速關(guān)閉通氣道，使鋁液在緩沖回路內(nèi)凝結(jié)，避免通氣道堵塞，排氣效果好、安全可靠性高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化復位，提高了生產(chǎn)效率?！靖綀D說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的分解圖；圖2是本發(fā)明實施例的正視剖視圖；圖3是本發(fā)明實施例中的定閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例中的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例中的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1 _動閥體，2-定閥體，21-進氣道，22-緩沖回路，221-第一回路，222-第二回路， 223-緩沖區(qū)，23-連接通道，24-排氣道，3-閥芯，31-芯頭，311-通氣槽，312-緩沖槽，32-芯桿，321-凹槽，33-芯尾，4-活塞，41-通氣道，42-限位臺階，43-卡口。【具體實施方式】
[0016]以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0017]實施例，如圖1、圖2和圖3所示，一種模具真空截止閥，包括閥體、閥芯3和活塞4，所述閥體包括定閥體2和動閥體1，所述閥體上設(shè)有緩沖回路22、進氣道21和排氣道24,所述進氣道21設(shè)置在所述排氣道24相對的一側(cè)，所述緩沖回路22分別與所述進氣道21和所述排氣道24連通。所述緩沖回路22和排氣道24設(shè)置在所述定閥體2上，所述進氣道21對稱地分設(shè)在所述定閥體2和所述動閥體1上，通過所述定閥體2和所述動閥體1合并形成完整的進氣道 21。所述緩沖回路22包括對稱設(shè)置在所述進氣道21兩側(cè)的第一回路221和第二回路222,所述第一回路221由所述進氣道21末端向所述進氣道21前端逆進氣方向延伸，所述第一回路 221的一端與所述進氣道21連通，其另一端設(shè)有緩沖區(qū)223;所述第二回路222為圓弧狀分布，其一端與所述第一回路221連通，另一端設(shè)置在所述排氣道24的入口處。
[0018]所述活塞4的端部套設(shè)在所述排氣道24內(nèi)并且與所述定閥體2相對移動，所述活塞 4上設(shè)有貫穿所述活塞4的通氣道41，所述通氣道41與所述緩沖回路22連通，所述閥芯3為活動地插設(shè)在所述通氣道41內(nèi)。[〇〇19] 如圖2和圖4所示，所述閥芯3包括芯桿32和芯頭31，所述芯頭31位于排氣道24處的一端，所述排氣道24與所述進氣道21之間設(shè)有連接通道23,所述芯頭31的前端插接在所述連接通道23內(nèi)，所述芯頭31通過在所述連接通道23內(nèi)移動將所述通氣道41打開或關(guān)閉。
[0020]所述芯頭31的外圓與所述通氣道41的內(nèi)壁貼合，所述芯桿32的直徑小于所述芯頭 31的外圓直徑，所述芯桿32與所述通氣道41的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。所述芯頭31上設(shè)有通氣槽311，所述通氣槽311設(shè)置在所述芯頭31的后側(cè)，且貫穿于所述芯頭31的后側(cè)端面。當所述芯頭31位于開啟狀態(tài)時，所述通氣槽311位于所述通氣道41外側(cè)，所述緩沖回路22與所述通氣道41通過所述通氣槽311連通；當所述芯頭31位于關(guān)閉狀態(tài)時，所述通氣槽311位于所述通氣道41內(nèi)，阻斷所述緩沖回路22與所述通氣道41連通。所述芯頭31的移動距離大于所述通氣槽311的長度。通氣道41內(nèi)設(shè)有限位臺階42,所述限位臺階42位于所述芯頭31的后側(cè)， 用于阻止所述芯頭31從所述連接通道23內(nèi)完全移出。[〇〇21] 如圖2和圖5所示，所述通氣道41的末端設(shè)有卡口 43，所述芯桿32的與所述芯頭31 相對的一端插設(shè)在所述卡口 43內(nèi)。所述卡口 43的內(nèi)壁與所述芯桿32的外壁貼合，所述芯桿 32位于卡口 43內(nèi)的一端設(shè)有凹槽321。所述芯桿32的與所述芯頭31相對的一端設(shè)有芯尾33， 所述芯尾33設(shè)置在所述卡口 43的外側(cè)，所述卡口 43的直徑小于所述芯尾33的外圓直徑。所述活塞4連接有復位組件，該復位件采用氣缸或油缸。
[0022]芯頭31的前端面設(shè)有緩沖槽312,該緩沖槽312為弧形凹槽。當鋁液進入模具型腔內(nèi)時，模具內(nèi)的空氣從進氣道進入到閥體內(nèi)，并通過通氣槽311進入到活塞4內(nèi)排出，然后鋁液從進氣道21進入閥體內(nèi)，并沖擊芯頭31，將芯頭31推入都活塞4的通氣道41內(nèi)，將通氣道 41入口堵住，此時通氣槽311位于通氣道41內(nèi)，使閥體內(nèi)部形成一個封閉的空間，鋁液只能流入到緩沖回路22內(nèi)進行凝結(jié)。當鋁液凝結(jié)為鋁塊后，復位組件拉動活塞4,活塞4帶動閥芯 3與鋁塊分體，然后打開動閥體進行脫模;脫模完成后合并動閥體1和定閥體2,復位組件推動活塞4使其復位，此時閥芯3還為處于完全復位狀態(tài)，在給模具抽真空時，閥體內(nèi)腔也形成真空，由于閥芯3的尾端即芯尾33處于大氣壓強下，與芯頭31產(chǎn)生壓力差，從而將閥芯3由芯尾33向芯頭31方向推動，使閥芯3復位。
【主權(quán)項】
1.一種模具真空截止閥，包括閥體和閥芯(3)，所述閥體上設(shè)有緩沖回路(22)、進氣道(21)和排氣道(24)，所述進氣道(21)設(shè)置在所述排氣道(24)相對的一側(cè)，所述緩沖回路(22)分別與所述進氣道(21)和所述排氣道(24)連通，其特征在于:還包括活塞(4)，所述活 塞(4)的端部套設(shè)在所述排氣道(24)內(nèi)并且與所述定閥體(2)相對移動，所述活塞(4)上設(shè) 有貫穿所述活塞(4)的通氣道(41)，所述通氣道(41)與所述緩沖回路(22)連通，所述閥芯 (3)為活動地插設(shè)在所述通氣道(41)內(nèi)，所述閥芯(3)包括芯桿(32)和芯頭(31)，所述芯頭 (31)位于排氣道(24)處的一端，所述排氣道(24)與所述進氣道(21)之間設(shè)有連接通道(23)，所述芯頭(31)的前端插接在所述連接通道(23)內(nèi)，所述芯頭(31)通過在所述連接通 道(23)內(nèi)移動將所述通氣道(41)打開或關(guān)閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具真空截止閥，其特征在于:所述芯頭(31)的外圓與所 述通氣道(41)的內(nèi)壁貼合，所述芯頭(31)上設(shè)有通氣槽(311)，所述芯桿(32)的直徑小于所 述芯頭(31)的外圓直徑，所述芯桿(32)與所述通氣道(41)的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具真空截止閥，其特征在于:所述通氣道(41)內(nèi)設(shè)有限 位臺階(42)，所述限位臺階(42)位于所述芯頭(31)的后側(cè)，用于阻止所述芯頭(31)從所述 連接通道(23)內(nèi)完全移出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具真空截止閥，其特征在于:所述通氣槽(311)設(shè)置在 所述芯頭(31)的后側(cè)，且貫穿于所述芯頭(31)的后側(cè)端面；當所述芯頭(31)位于起始位置 時，所述通氣槽(311)位于所述通氣道(41)外側(cè)，所述緩沖回路(22)與所述通氣道(41)通過 所述通氣槽(311)連通；當所述芯頭(31)位于關(guān)閉狀態(tài)時，所述通氣槽(311)位于所述通氣 道(41)內(nèi)，阻斷所述緩沖回路(22)與所述通氣道(41)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具真空截止閥，其特征在于:所述芯頭(31)的移動距離 大于所述通氣槽(311)的長度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具真空截止閥，其特征在于:所述芯頭(31)的前端面設(shè) 有緩沖槽(312)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種模具真空截止閥，其特征在于:所述通氣道(41)的末 端設(shè)有卡口(43 )，所述芯桿(32)的與所述芯頭(31)相對的一端插設(shè)在所述卡口(43)內(nèi)，所 述卡口(43)的內(nèi)壁與所述芯桿(32)的外壁貼合，所述芯桿(32)位于卡口(43)內(nèi)的一端設(shè)有 凹槽(321)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種模具真空截止閥，其特征在于:所述芯桿(32)的與所述芯 頭(31)相對的一端設(shè)有芯尾(32)，所述芯尾(32)設(shè)置在所述卡口(43)的外側(cè)，所述卡口 (43)的直徑小于所述芯尾(32)的外圓直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種模具真空截止閥，其特征在于:所述活塞(4)連接有復位 組件。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具真空截止閥，其特征在于:所述閥體包括定閥體(2) 和動閥體(1)，所述緩沖回路(22)和排氣道(24)設(shè)置在所述定閥體(2)上，所述進氣道(21) 對稱地分設(shè)在所述定閥體(2)和所述動閥體(1)上，通過所述定閥體(2)和所述動閥體(1)合 并形成完整的進氣道(21);所述緩沖回路(22)包括對稱設(shè)置在所述進氣道(21)兩側(cè)的第一 回路(221)和第二回路(222)，所述第一回路(221)由所述進氣道(21)末端向所述進氣道 (21)前端逆進氣方向延伸，所述第一回路(221)的一端與所述進氣道(21)連通，其另一端設(shè)有緩沖區(qū)(223);所述第二回路(222)為圓弧狀分布，其一端與所述第一回路(221)連通，另 一端設(shè)置在所述排氣道(24)的入口處。
【文檔編號】F16K1/36GK105972225SQ201610468861
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】姚加銘, 陸成洪, 王炎輝, 張尹, 謝捷, 胡林海, 褚勇根
【申請人】湖州安達汽車配件有限公司