專利名稱：一種真空截止閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其是涉及一種真空截止閥。
技術背景在熒光燈管制造工藝過程中通常需要使用一種真空截止閥來進行流體的隔斷和導 通。現(xiàn)有的真空截止閥在使用過程中流體從閥中間流過，與閥腔直接接觸，由于在熒光 燈制造過程中，工作環(huán)境往往具有較多的玻璃渣子，而上述這種結構的真空截止閥決定 了流體流過截止閥時可能在內(nèi)腔中留下許多隨流體帶來的玻璃渣子，不可避免的會損壞 截止闊的密封件，從而不能達到可靠真空密封。因此長期以來在實際的熒光燈管制造工 藝過程中通常不使用這種截止閥，而采用夾橡膠管的方法來控制管道的通斷。一般采用一套機械自鎖夾具對橡膠管進行壓迫來實現(xiàn)管道內(nèi)流體的連通與截止，但 是這種機械自鎖夾具對橡膠管長期壓迫后會導致橡膠管產(chǎn)生永久變形，使得真空密封不 可靠，且當設備停止時夾子不會自動恢復，橡膠管一直處于壓緊狀態(tài)，極易導致橡膠管 的粘合和疲勞斷裂。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，抗雜能力強，且具有橡膠管 變形自動補償和自動恢復至失壓狀態(tài)，有效提高真空密封可靠性的真空截止閥。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種真空截止閥，包括閥座、 活塞和底蓋，所述的活塞和所述的底蓋設置于所述的閥座中，所述的底蓋與所述的活塞 之間設置有第一空腔，所述的閥座設置有與所述的第一空腔連通的進氣孔，所述的活塞 下端與所述的閥座之間設置有第二空腔，所述的閥座下端設置有貫穿所述的第二空腔的 軟管通道。所述的活塞兩側設置有導向銷，所述的闊座下端兩側設置有與所述的第二空腔連通 的導向槽，所述的導向銷嵌入所述的導向槽，與所述的導向槽相互配合。 所述的活塞上端設置有圓柱孔，所述的圓柱孔內(nèi)設置有緩沖墊。底蓋結合處設置有O形密封圈。 所述的閥座內(nèi)壁與所述的活塞外周壁之間設置有孔用KY圈。 所述的軟管通道內(nèi)設置有軟管。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于除了具有較強的抗雜能力外，通過采用電 氣控結構，消除了繁瑣的機械推桿進行操作實現(xiàn)閥的開啟與閉合，而直接通過進氣孔與 氣源連通，利用氣動的方式來控制本實用新型的真空截止閥壓縮或釋放空氣推動活塞實 現(xiàn)橡膠管截止或導通；活塞中緩沖墊的設置有效避免了當釋放空氣時，活塞與底蓋相碰 撞而損壞部件；而通過設置導向銷、導向槽，使得活塞能穩(wěn)定而不偏離位置進行壓縮或 釋放空氣，本實用新型整體結構簡單，且軟管具有自動恢復至失壓狀態(tài)，有效提高了真 空密封的可靠性并延長了軟管的使用壽命，而軟管一定量的變形及其它機械尺寸誤差均 能通過氣壓的推動行程來補償。


圖1為本實用新型的真空截止閥的結構示意圖； 圖2為圖1所示的真空截止閥沿A-A線的剖視圖。
具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示， 一種真空截止閥，包括閥座l、活塞2和底蓋3，活塞2和底 蓋3設置于閥座1中，底蓋3與活塞2之間設置有第一空腔4，閥座l設置有與第一空 腔4連通的進氣孔5，活塞2下端與閥座1之間設置有第二空腔6，閥座l下端設置有 貫穿第二空腔6的軟管通道7?；钊?兩側設置有導向銷9，閥座1下端兩側設置有與第二空腔6連通的導向槽10， 導向銷9嵌入導向槽10，與導向槽10相互配合，活塞2上端設置有圓柱孔11，圓柱孔 11內(nèi)設置有緩沖墊12，閥座1內(nèi)壁與底蓋3結合處設置有0形密封圈13，閥座1內(nèi)壁 與活塞2外周壁之間設置有孔用KY圈14，軟管通道7內(nèi)設置有軟管8。本實用新型是直接使用一個兩位三通的電磁閥來控制真空截止閥，在工作狀態(tài)時， 對軟管通道7內(nèi)的軟管8外部施壓，因該軟管8材料比較軟且具有彈性，該軟管8在壓 力作用下其內(nèi)壁閉合，從而截斷軟管8內(nèi)介質(zhì)的流動，而當壓力撤消后軟管8恢復至失 壓狀態(tài)，其內(nèi)壁導通。該軟管8大多情況下采用橡膠管。閥座1為活塞2提供一個將壓縮空氣轉換成推力的空間，活塞2可以在閥座1中滑 動；活塞2是將第一空腔4內(nèi)的壓縮空氣的能量轉變?yōu)橥屏Φ霓D換元件，壓縮空氣推動 活塞2下壓橡膠管，直到把橡膠管壓扁至內(nèi)壁閉合截斷介質(zhì)的流動，當?shù)谝豢涨?內(nèi)的 壓縮空氣被撤掉，與大氣連通時，活塞2反向移動脫離橡膠管，橡膠管依靠自身的彈性， 自動恢復至原狀；連通閥座1與第一空腔4的進氣孔5與外部電磁閥控制的氣源相接， 有壓縮空氣進入時，活塞2被氣壓推動下壓橡膠管，當壓縮空氣從進氣孔5排掉時，活 塞2反向運動；導向銷9與導向槽10的設置起到導向、穩(wěn)定作用，活塞2作功時，導 向銷9在導向槽10內(nèi)作往復位移，而不偏離位置，有效保證活塞2的正常工作；緩沖 墊12避免了當?shù)谝豢涨?內(nèi)的壓縮空氣排出時，活塞2反向運動直接碰撞上底蓋3而 損壞活塞2和底蓋3;設置在閥座1內(nèi)壁與底蓋3結合處的O形密封圈13使得第一空 腔4內(nèi)的壓縮空氣不會泄漏，使壓縮空氣充分作用在活塞2上；孔用KY圈14增加了 閥座l內(nèi)壁與活塞2周壁的摩擦力，使活塞2有效工作。本實用新型的工作原理如下真空截止閥處于非工作狀態(tài)時，活塞2不做功不對軟 管通道7內(nèi)的橡膠管施加壓力，橡膠管處于自由狀態(tài)；當其處于工作狀態(tài)時，利用外部 連接的電磁閥控制壓縮空氣的進與出，當壓縮空氣進入第一空腔4內(nèi)時，壓縮空氣推動 活塞2下壓對橡膠管施加壓力，在壓力作用下橡膠管發(fā)生變形，直到橡膠管內(nèi)壁閉合， 這時橡膠管內(nèi)的介質(zhì)被截斷不能流通，當壓縮空氣排出第一空腔4時，活塞2反向運動， 這時橡膠管依靠自身的彈性自動恢復，介質(zhì)又可以重新在橡膠管內(nèi)流通，這樣有效地實 現(xiàn)了橡膠管的導通和截止。本實用新型橡膠管的一定變形及截止閥其它機械尺寸誤差均可以通過氣壓的推動 行程得到補償。
權利要求1、一種真空截止閥，包括閥座、活塞和底蓋，所述的活塞和所述的底蓋設置于所述的閥座中，其特征在于所述的底蓋與所述的活塞之間設置有第一空腔，所述的閥座設置有與所述的第一空腔連通的進氣孔，所述的活塞下端與所述的閥座之間設置有第二空腔，所述的閥座下端設置有貫穿所述的第二空腔的軟管通道。
2、 如權利要求1所述的一種真空截止閥，其特征在于所述的活塞兩側設置有導向 銷，所述的閥座下端兩側設置有與所述的第二空腔連通的導向槽，所述的導向銷嵌入所 述的導向槽，與所述的導向槽相互配合。
3、 如權利要求l所述的一種真空截止閥，其特征在于所述的活塞上端設置有圓柱 孔，所述的圓柱孔內(nèi)設置有緩沖墊。
4、 如權利要求1所述的一種真空截止閥，其特征在于所述的閥座內(nèi)壁與所述的底 蓋結合處設置有O形密封圈。
5、 如權利要求l所述的一種真空截止閥，其特征在于所述的閥座內(nèi)壁與所述的活 塞外周壁之間設置有孔用KY圈。
6、 如權利要求l所述的一種真空截止閥，其特征在于所述的軟管通道內(nèi)設置有軟管。
專利摘要本實用新型公開了一種真空截止閥，包括閥座、活塞和底蓋，活塞和底蓋設置于閥座中，底蓋與活塞之間設置有第一空腔，閥座設置有與第一空腔連通的進氣孔，活塞下端與閥座之間設置有第二空腔，閥座下端設置有貫穿第二空腔的軟管通道，優(yōu)點在于除了具有較強的抗雜能力外，通過采用電氣控結構，直接通過進氣孔與氣源連通，利用氣動的方式來控制活塞實現(xiàn)橡膠管截止或導通，使整體結構簡單，且軟管具有自動恢復至失壓狀態(tài)，有效提高了真空密封的可靠性，而軟管一定量的變形及其它機械尺寸誤差均能通過氣壓的推動行程來補償。
文檔編號F16K7/06GK201053517SQ20072010998
公開日2008年4月30日 申請日期2007年5月29日 優(yōu)先權日2007年5月29日
發(fā)明者茅建龍 申請人:陳 衛(wèi)