本實用新型涉及輥壓成型生產線相關技術領域，具體涉及一種新型全自動輥壓成型設備。

背景技術：

如今，機械成型領域的不斷發(fā)展，使得越來越多的板材成型機問世，這些板材成型機中有可以將板材良好成型的，后續(xù)也不需要再加工；或者將同一個板材中同時加工出不同形狀的板材成型機也有少量問世，但因結構限制，既能同時在同一個板材中加工出不同的形狀而且又能使每個形狀都良好成型的板材成型機卻沒有發(fā)現(xiàn)。

現(xiàn)有技術中，有一種輥壓成型生產線，其主要包括有依次設置的放料架、喂料校平機構、輥壓成型機、切斷裝置和落料裝置，其工作時，卷板板料裝入放料架上，板料端頭送入校平機構校平，然后板料依次進入輥壓成型機成型，成型后經切斷裝置切斷，再落在落料裝置上，這些成型的板料進行沖孔加工時，需要另外在沖孔或鉆孔的設備上進行加工，由于板料已經變形，給沖孔加工帶來一定的困難；由于板料在切斷之前是連續(xù)的，板料成型加工時，其運動方向是水平的，沖孔加工是垂直于板料加工的，兩者的運動是相互干涉的，因此，不能實現(xiàn)同步的在線加工；現(xiàn)有技術中也有一些在線加工設備，但其工作是間歇式的，例如，在水平運動加工時，間隙停頓一段時間，進行垂直方向的加工，然后再進行水平方向的運動；其不足之處在于：這種加工方式速度慢，有停頓，制動頻繁，能耗高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種提高加工速度，同時可實現(xiàn)高精度加工的新型全自動輥壓成型設備。

為了達到本實用新型的目的，技術方案如下：

一種新型全自動輥壓成型設備，具有機架，其特征在于，所述機架上設有多條并行設置的輥壓成型生產線，按照生產工藝流程：輥壓成型生產線依次包括校平輥輪組、左右校正機構、成型輥輪組、校正輥輪組、切斷機構，所述的校平滾輪位于整個生產線的最前端，

校平輥輪組包括上下設置的兩排校平輥輪，卷材從兩排校平輥輪中間穿過；

所述左右校正機構位于校平輥輪組和成型輥輪組之間，左右校正機構中間為行走卷材的軌道，軌道兩側設有護欄，護欄之間的間距可調，

所述成型輥輪組由多組成型輥輪排列組成，每組成型輥輪均包括互相配合的上輥輪和下輥輪，在上輥輪和下輥輪之間具有輥壓卷材的成型區(qū)域，成型區(qū)域具有中間水平段、兩側水平段、以及連接中間水平段和兩側水平段的過渡段，

沿著卷材行進方向：從第一組成型輥輪開始，上輥輪和下輥輪的結構逐漸變化，并使得：第一組成型輥輪的過渡段與水平段之間具有鈍角、到之后某一組成型輥輪的過渡段與水平段垂直，

所述校正輥輪組包括上下設置的兩排校正輥輪，成型后的卷材從兩排校正輥輪中間穿過。

優(yōu)選地，在切斷機構和校正輥輪組之間設有一個編碼器，編碼器連接計算機且由計算機控制。

優(yōu)選地，所述下輥輪為主動輪，上輥輪為從動輪，上輥輪的端部與下輥輪端部嚙合連接；所述機架的側部安裝有電動機，電動機帶動所述下輥輪轉動。

優(yōu)選地，所述左右校正機構還包括固定板，固定板安裝在護欄的外側且固定不動，護欄的側部連接有螺栓，螺栓穿過固定板并通過螺母擰緊。

優(yōu)選地，所述上下兩排校正輥輪之間的配合狀態(tài)，與成型輥輪組中最后一組成型輥輪的配合狀態(tài)相同。

優(yōu)選地，校平輥輪組中下排校平輥輪數(shù)量大于上排校平輥輪數(shù)量，并且上下兩排的校平輥輪錯位設置。

優(yōu)選地，所述校正輥輪組中下排校正輥輪數(shù)量大于上排校正輥輪數(shù)量，并且上下兩排的校正輥輪錯位設置。

優(yōu)選地，還包括液壓站，液壓站設于切斷機構的一側并向切斷機構提供切斷動力。

優(yōu)選地，在每條輥壓成型生產線中，成型區(qū)域的中間水平段、兩側水平段、以及連接中間水平段和兩側水平段的過渡段可以相同或者不同。

第一組出現(xiàn)過渡段與水平段垂直的那組成型輥輪，其上輥輪和下輥輪之間的間距大于前一組成型輥輪中上輥輪和下輥輪之間的間距。

本實用新型具有的有益效果：

輥壓成型的截面是固定的形狀，本設備是雙線，能生產兩種截面的零件，截面的形狀、大小，材料的厚度皆相同，但可以是不同的材料；輥壓成型的截面尺寸準確穩(wěn)定，一致性好；輥壓成型設備能不間斷地生產，效率高；計算機控制切斷、沖孔的位置，可得到不同長度，不同孔位的零件。

附圖說明

圖1是本實用新型全自動輥壓成型設備的結構示意圖。

圖2是本實用新型全自動輥壓成型設備的俯視圖。

圖3是本實用新型全自動輥壓成型設備的正視圖。

圖4是圖1的左視結構示意圖；

圖5為A線生產的產品結構示意圖；

圖6為B線生產的產品結構示意圖；

圖7為圖1中左右校正機構的結構示意圖；

圖8為成型輥輪組中成型輥輪結構漸變的示意圖；

圖9為對應的卷材形狀漸變示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。

結合圖1-圖4所示，一種新型全自動輥壓成型設備，具有機架1，機架1上并行設置有多條輥壓成型生產線，在本實施例中具有兩條，分別為A生產線2和B生產線3。其中A生產線2和B生產線3的結構可以相同或者不同，當兩條生產線的結構不同時，可以生產出不同結構的型材。

按照生產工藝流程：每條輥壓成型生產線均依次包括校平輥輪組21、左右校正機構22、成型輥輪組23、校正輥輪組24、編碼器205和切斷機構25。所述的校平滾輪21位于整個生產線的最前端，包括上下設置的兩排校平輥輪201，卷材從上下兩排的校平輥輪中間穿過。校平輥輪組21中上下兩排校平輥輪201的數(shù)量可以相同或者不同，優(yōu)選地是不同，在本實施例中，下排校平輥輪201數(shù)量大于上排校平輥輪201數(shù)量，并且上下兩排的校平輥輪錯位設置，其中下排具有4個校平輥輪201，上排具有3個校平輥輪201，在水平位置上：上排的校平輥輪201對應的位于下排的相鄰兩個校平輥輪201之間。

結合圖7所示，左右校正機構22位于校平輥輪組21和成型輥輪組之間，用于調節(jié)卷材的左右方向位置。左右校正機構22中間為行走卷材的軌道202，軌道202兩側設有護欄221，護欄221之間的間距可調。左右校正機構22還包括固定板222，固定板222安裝在護欄221的外側且固定不動，護欄221的側部連接有螺栓223，螺栓223穿過固定板并通過螺母擰緊。當需要調節(jié)護欄間距使，把螺母擰送，通過螺栓223往兩側拉動護欄或向內推護欄，使護欄之間間距增加或者減小，然后擰緊螺母即可。通過調節(jié)護欄之間的間距，可針對不同寬度的卷材進行定位調節(jié)。

結合圖8所示，成型輥輪組23由多組成型輥輪203排列組成，每組成型輥輪203均包括互相配合的上輥輪2033和下輥輪2034，在上輥輪和下輥輪之間形成了輥壓卷材的成型區(qū)域，成型區(qū)域具有中間水平段2031、兩側水平段2035、以及連接中間水平段和兩側水平段的過渡段2032。沿著卷材行進方向：從第一組成型輥輪開始，上輥輪和下輥輪的結構逐漸變化，并使得：第一組成型輥輪的過渡段2032與水平段之間具有鈍角、逐漸變化到之后某一組成型輥輪的過渡段2032與水平段垂直，并且后續(xù)的幾組成型輥輪繼續(xù)保持相同的結構(過渡段2032與水平段垂直)。圖8只示出了部分成型輥輪的漸變狀態(tài)，在本實施例中，總共有12組成型輥輪，其中最后四組成型輥輪的結構和狀態(tài)是相同的。

在每條輥壓成型生產線中，成型區(qū)域的中間水平段2031、兩側水平段2035、以及連接中間水平段和兩側水平段的過渡段2032可以相同或者不同。如果都相同，那么生產出型材的形狀也是相同的，反之，則生產出不同規(guī)格和形狀的產品。在本實施例中，是不同的，進而可以生產出不同截面的零件，如圖5和圖6所示。

第一組出現(xiàn)過渡段2032與水平段垂直的那組成型輥輪，其上輥輪2033和下輥輪2034之間的間距大于前一組成型輥輪中上輥輪和下輥輪之間的間距。如圖3所示的C區(qū)域中，后面一個成型輥輪中，上輥輪2033和下輥輪2034之間的間距增大，這是因為，結合圖9所示，在卷材成型過程中，底部寬度L1(中間水平段2031的寬度)和過渡段2032的長度是不變的，但是其高度H在變大，因此，在成型之前，相鄰兩組成型輥輪中，上輥輪2033和下輥輪2034之間的間距是隨著H的增大逐漸變大的。

校正輥輪組24包括上下設置的兩排校正輥輪204，成型后的卷材從兩排校正輥輪中間穿過。校正輥輪組24中上下兩排校正輥輪204的數(shù)量可以相同或者不同，優(yōu)選地是不同，在本實施例中，下排校正輥輪204數(shù)量大于上排校正輥輪204數(shù)量，并且上下兩排的校正輥輪204錯位設置，其中下排具有4個校正輥輪204，上排具有3個校正輥輪204，在水平位置上：上排的校正輥輪204對應的位于下排的相鄰兩個校正輥輪204之間。

并且，上下兩排校正輥輪204之間的配合狀態(tài)，與成型輥輪組中最后一組成型輥輪203中上輥輪與下輥輪之間的配合狀態(tài)相同。因為一旦成型后，就要保持卷材的成型狀態(tài)。而且上下兩排校正輥輪204之間的配合狀態(tài)，與預期生產產品的形狀是完全一致的，哪怕從成型輥輪組中出來的卷材并沒有完全符合產品標準，還有一點偏差，經過校正輥輪204后被校正，使最終產品完全符合要求。已經成型的截面經過校正輪校正后，得到更加穩(wěn)定、準確的截面。

在本發(fā)明中，下輥輪2034為主動輪，上輥輪2033為從動輪，上輥輪的端部與下輥輪端部嚙合連接。機架1的側部安裝有電動機4，電動機4帶動所述下輥輪轉動，進而帶動上輥輪轉動。

還包括液壓站5，液壓站5設于切斷機構25的一側并向切斷機構提供切斷動力。液壓站5包括驅動電動機501、液壓泵502、閥門503，所述的驅動電動機501位于最左側，液壓泵位502于右上方，閥門503位于右下方，驅動電動機501帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，從而為生產線提供能量。

在切斷機構25和校正輥輪組24之間設有一個編碼器205，編碼器205連接計算機且由計算機控制。切斷機構25根據(jù)計算機發(fā)出的指令進行沖孔、切斷操作，可得到不同長度，不同孔位的零件。根據(jù)零件的不同要求，沖孔模與切斷?？勺饕粡秃夏７旁谳亯撼尚偷奈炊顺隹谔?，也可將沖孔模放在輥壓成型的中間部分。編碼器205根據(jù)產品預設長度，間隔一定時間對產品進行編碼。

所述的生產線工作時，金屬板材從料架進入校平輥輪組21，校平輥輪組21對金屬板材進行校平，然后進入左右校正機構22，左右校正機構22調整材料左右校正機構，使板材始終在輥輪中間位置，然后進入成型輥輪組23，經過多組漸變的輥輪輥壓成型后，得到所需的截面型狀，已經成型的截面經過校正輪校正后，得到更加穩(wěn)定、準確的截面，切斷沖孔機構根據(jù)計算機發(fā)出的指令進行沖孔、切斷操作，可得到不同長度，不同孔位的零件。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。