本實(shí)用新型涉及一種支架及其生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由方管制成的伸縮支架。

背景技術(shù)：

人們?cè)谌粘Ｉ詈凸ぷ髦薪?jīng)常會(huì)用到或看到一些支架，這些支架相當(dāng)多的是直接采用管材作為零件，以達(dá)到升降調(diào)節(jié)的作用，使用非常方便。而方管作為伸縮支架時(shí)，采用方管平面沖孔，然后在該位置安裝調(diào)節(jié)手柄，加工簡(jiǎn)單，也很方便，但這種支架在使用時(shí)手的活動(dòng)空間不大，周圍零部件容易造成人體傷害。另外，管材在加工沖孔時(shí)一般要制作鉆模，用鉆床進(jìn)行加工，但是機(jī)加工時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)能、品質(zhì)都會(huì)受到限制，也不適合大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種伸縮支架，改善了手的操作空間，保證了人體安全，可以規(guī)?；a(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種伸縮支架，所述支架設(shè)有方管和調(diào)節(jié)手柄，所述方管的端面為正方形，方管在其中一棱邊上設(shè)有穿孔，方管在穿孔上方焊接有螺母，所述螺母的中心線和與該螺母相連接的方管兩個(gè)面的夾角均為135±0.5°，所述調(diào)節(jié)手柄包括螺桿和旋鈕，所述螺桿一端與旋鈕固定連接，另一端與螺母螺紋連接，調(diào)節(jié)手柄可通過旋轉(zhuǎn)旋鈕使螺桿自穿孔進(jìn)入方管內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述方管的口徑為(30±0.2)×(30±0.2)mm,壁厚為1.5± 0.1mm。

進(jìn)一步地，所述方管長(zhǎng)度為140.0±0.2mm,穿孔中心距離方管的一端面的距離為23.0±0.2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型伸縮支架通過在方管的棱邊上設(shè)置穿孔，在穿孔上方安裝調(diào)節(jié)手柄，從而改提高了手的操作空間，保證了人體安全。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，加以詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型伸縮支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型方管沖壓裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型方管沖壓裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)和對(duì)應(yīng)的名稱為：

10.方管，11.穿孔，20.螺母，30.調(diào)節(jié)手柄，31.螺桿，32.旋鈕； 40上模，41.上模座，42.彈簧組件，43.壓料板，431.壓槽，44.上模板， 45.導(dǎo)柱，50.下模，51.下模座，52.彈簧組件，53.下模板，54.固定座， 55.沖頭固定座，56.沖頭。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種伸縮支架，該支架設(shè)有方管10和調(diào)節(jié)手柄30。方管10 的端面為正方形，方管10的口徑為(30±0.2)×(30±0.2)mm,壁厚為1.5 ±0.1mm，方管10長(zhǎng)度為140.0±0.2mm。方管10在其中一棱邊上設(shè)有穿孔11，穿孔11中心距離方管10的一端面的距離為23.0±0.2mm。方管10在穿孔11上方焊接有螺母20，螺母的中心線和與該螺母20相連接的方管10的兩個(gè)側(cè)面的夾角均為135±0.5°。調(diào)節(jié)手柄30包括螺桿31和旋鈕32，螺桿31一端與旋鈕32固定連接，另一端與螺母20螺紋連接。調(diào)節(jié)手柄30可通過旋轉(zhuǎn)旋鈕32 使螺桿31自穿孔11進(jìn)入方管10內(nèi)。

如圖2和圖3所示，一種方管沖壓裝置，包括沖壓模上模40和下模50。上模40包括上模座41、彈簧組件42、上模板44、壓料板43和導(dǎo)柱45。上模板 44和壓料板43均位于上模座41下方，壓料板43位于上模板44側(cè)面，導(dǎo)柱45 位于上模板44和壓料板43的外圍。上模板44與上模座41固定連接，壓料板 43與上模座41通過彈簧組件42彈性連接，使壓料板43沿豎直方向可活動(dòng)。壓料板43下表面向上設(shè)有左右貫穿的壓槽431，壓槽431橫截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，壓槽431兩側(cè)壁與水平面的夾角均為45。下模50包括下模座51、彈簧組件52、下模板53、固定座54、沖頭固定座55和沖頭56。下模50在導(dǎo)柱45正下方對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)孔，下模板53位于下模座51上方，且與下模座51固定連接，下模板53設(shè)有固定座槽和支撐槽，固定座54位于固定座槽內(nèi)，且位于上模板 44正下方，固定座54與下模座通過彈簧組件52活動(dòng)連接，使固定座54在固定座槽內(nèi)沿豎直方向可活動(dòng)。支撐槽位于壓槽的下方，支撐槽結(jié)構(gòu)與壓槽431結(jié)構(gòu)相同，為直角三角形結(jié)構(gòu)，支撐槽的底邊與壓槽的底邊位于同一個(gè)豎直面上。沖頭固定座55位于壓槽和支撐槽之間，沖頭固定座55與固定座54側(cè)壁固定連接，沖頭固定座55的上表面為向上凸起的直角面，該直角面與壓槽431相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁平行且間距相等。作為優(yōu)選，沖頭固定座55為正四棱柱，其四個(gè)側(cè)面與壓槽431和支撐槽的側(cè)壁平行，沖頭56位于沖頭固定座沖頭固定座55下端的棱邊的正下方。沖頭56位于沖頭固定座55下方，并與沖頭固定座55固定連接，沖頭56中心位于支撐槽底邊和壓槽431的底邊所構(gòu)成的豎直面上。下模板 53在沖頭56正下方對(duì)應(yīng)設(shè)有便于下料的落料孔。固定座54與沖頭固定座55相連的側(cè)壁大于方管10的端面，方管10在沿支撐槽側(cè)壁移動(dòng)到與固定座54側(cè)壁貼接時(shí)，方管10可將沖頭固定座55及沖頭56套入到方管10內(nèi)部，且沖頭固定座55及沖頭56在方管10內(nèi)有向下運(yùn)動(dòng)的空間。沖頭56中心到與沖頭固定座55相連接的固定座54的側(cè)壁的距離與方管10上要安裝的調(diào)節(jié)手柄30中心到方管10一端面的距離相同，為23.0±0.2mm。

本方管沖壓裝置在方管加工穿孔時(shí)，首先將方管放置在下模板支撐槽內(nèi)，然后將方管移動(dòng)到與固定座側(cè)壁貼緊，此時(shí)，沖頭固定座與沖頭位于方管內(nèi)，然后開始沖壓加工，上模向下運(yùn)動(dòng)，上模板壓住固定座，壓料板與下模板共同作用壓住方管，上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，固定座因有彈簧組件連接，受到上模板擠壓后向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)沖頭固定座及沖頭向下沖壓方管，沖壓后廢料落入落料孔，沖壓完成后上?；匚弧１痉焦軟_壓裝置加工快捷、方便，省時(shí)省力，提高了工作效率；通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔對(duì)模具定位，壓料板和下模板對(duì)方管壓緊定位，固定座和沖頭對(duì)方管穿孔的孔心位置定位，從而本實(shí)用新型提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。