一種壓輥再制造熱工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓輥再制造熱工藝，包括以下工藝步驟：(1)前期處理：a)脫脂、除油；b)除銹；c)磷化；d)噴砂；(2)噴涂：采用超音速火焰噴涂設備噴涂WC-12Co材料形成涂層；(3)后期處理。本發(fā)明采用WC-12Co材料制成WC-12Co涂層，解決了傳統(tǒng)的涂層耐磨性能差、耐腐蝕性較低的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，從而整體提高材料表面的耐磨性能，同時也對提高改善性的綜合力學性能有顯著的作用，本發(fā)明將WC-12Co涂層應用到壓輥上，極大改善了壓輥的性能，實現(xiàn)磨損后的壓輥的再制造和使用，降低設備維護的成本，同時延長壓輥的使用壽命。
【專利說明】一種壓輥再制造熱工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及再制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種壓輥再制造熱工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓輥在日常的生產(chǎn)、生活當中應用的較為普遍，壓輥的作用是把擠塑或壓延的薄 膜均勻地與基材壓貼在一起。在膠黏帶制造過程中也可把涂有膠料的基材與防粘材料壓貼 在一起。有時也指壓花機上的橡膠輥，它可與刻花輥配合，在料片上進行均勻壓花。又如， 壓輥常用作壓制銅皮，利用相對布置的兩個壓輥對夾在壓輥之間的銅材進行擠壓，從而使 銅皮壓制成型。然而，由于傳統(tǒng)的壓輥的耐磨性能較差，在使用一段時間后易發(fā)生磨損，使 用壽命較短，導致加工出的銅皮不達標，降低了加工精度，需要及時的將磨損后的壓輥進行 更換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓輥再制造熱工藝，以增加壓輥的耐磨 性，延長壓輥的使用壽命。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種壓輥再制造熱工藝，包括以下工藝步驟：
[0006] (1)前期處理：
[0007] a)脫脂、除油；
[0008] b)除銹：除去壓輥表面的銹；
[0009] c)磷化：磷化后可防止壓輥被腐蝕，也可提高噴涂的涂層與壓輥的附著力；
[0010] d)噴砂；
[0011] (2)噴涂：采用超音速火焰噴涂設備噴涂WC-12CO材料形成涂層；
[0012] (3)后期處理：表面用金剛石砂輪打磨。
[0013] 所述步驟⑵中的噴涂參數(shù)為：工裝轉(zhuǎn)速為150r/min ;火焰距離為12cm ;送粉量 控制電壓為6v，火焰溫度為2500°C ;噴槍移動速度為0. 03m/s ;
[0014] 氣體流量：空氣為130L/H，氧氣為30L/H，丙烷為25L/H ;
[0015] 設備氣體壓力：丙燒不低于0? 5MPa，氧氣不低于0? 4MPa，空氣不低于0? 6MPa，氫氣 不低于0. IMPa，氮氣不低于0. 2MPa。
[0016] 所述步驟（1)的d)中針對表面損傷較深采用電弧打底，電弧打底采用電弧專用絲 即鎳鉻鋁絲。
[0017] 所述步驟（1)的d)中針對表面損傷較深采用噴焊打底，噴焊打底采用Ni60絲。
[0018] 所述WC-12CO材料包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：WC為86. 8%，Co為12%，微量元 素為1. 2%。
[0019] 所述微量元素包括C、Si、Mo、Ti、A1。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用WC-12C0材料制成WC-12C0涂層，解決了傳統(tǒng)的 涂層耐磨性能差、耐腐蝕性較低的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，從而整體 提高材料表面的耐磨性能，同時也對提高改善性的綜合力學性能有顯著的作用，本發(fā)明將 WC-12C0涂層應用到壓輥上，極大的改善了壓輥的性能，實現(xiàn)了磨損后的壓輥的再制造和使 用，降低了設備維護的成本，同時延長了壓輥的使用壽命。

【具體實施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對 本發(fā)明進一步闡述。
[0022] 實施例一：
[0023] 一種壓輥再制造熱工藝，包括以下工藝步驟：
[0024] (1)前期處理：
[0025] a)脫脂、除油；
[0026] b)除銹：除去壓輥表面的銹；
[0027] c)磷化：磷化后可防止壓輥被腐蝕，也可提高噴涂的涂層與壓輥的附著力；
[0028] d)噴砂：針對表面損傷較深采用電弧打底，電弧打底采用電弧專用絲即鎳鉻鋁 絲；
[0029] (2)噴涂：采用超音速火焰噴涂設備噴涂WC-12CO材料形成涂層；
[0030] (3)后期處理：表面用金剛石砂輪打磨。
[0031] 所述步驟⑵中的噴涂參數(shù)為：工裝轉(zhuǎn)速為150r/min ;火焰距離為12cm ;送粉量 控制電壓為6v，火焰溫度為2500°C ;噴槍移動速度為0. 03m/s ;
[0032] 氣體流量：空氣為130L/H，氧氣為30L/H，丙烷為25L/H ;
[0033] 設備氣體壓力：丙燒不低于0? 5MPa，氧氣不低于0? 4MPa，空氣不低于0? 6MPa，氫氣 不低于0. IMPa，氮氣不低于0. 2MPa。
[0034] 所述WC-12CO材料包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：WC為86. 8%，Co為12%，微量元 素為1. 2%。
[0035] 所述微量元素包括C、Si、Mo、Ti、Al。
[0036] 實施例二：
[0037] 一種壓輥再制造熱工藝，包括以下工藝步驟：
[0038] (1)前期處理：
[0039] a)脫脂、除油；
[0040] b)除銹：除去壓輥表面的銹；
[0041] c)磷化：磷化后可防止壓輥被腐蝕，也可提高噴涂的涂層與壓輥的附著力；
[0042] d)噴砂：針對表面損傷較深采用噴焊打底，噴焊打底采用Ni60絲；
[0043] (2)噴涂：采用超音速火焰噴涂設備噴涂WC-12CO材料形成涂層；
[0044] (3)后期處理：表面用金剛石砂輪打磨。
[0045] 所述步驟⑵中的噴涂參數(shù)為：工裝轉(zhuǎn)速為150r/min ;火焰距離為12cm ;送粉量 控制電壓為6v，火焰溫度為2500°C ;噴槍移動速度為0. 03m/s ;
[0046] 氣體流量：空氣為130L/H，氧氣為30L/H，丙烷為25L/H ;
[0047] 設備氣體壓力：丙燒不低于0? 5MPa，氧氣不低于0? 4MPa，空氣不低于0? 6MPa，氫氣 不低于0. IMPa，氮氣不低于0. 2MPa。
[0048] 所述WC-12CO材料包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：WC為86. 8%，Co為12%，微量元 素為1. 2%。
[0049] 所述微量元素包括C、Si、Mo、Ti、Al。
[0050] 為了論證本發(fā)明的實際效果，特通過實驗對實施例一和實施例二實施后的壓輥進 行檢測。
[0051] 檢測結(jié)果的平均數(shù)據(jù)如下：
[0052]

【權(quán)利要求】
1. 一種壓輥再制造熱工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟： (1) 前期處理： a) 脫脂、除油； b) 除銹； c) 磷化； d) 噴砂； (2) 噴涂：采用超音速火焰噴涂設備噴涂WC-12C0材料形成涂層； (3) 后期處理：表面用金剛石砂輪打磨。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓輥再制造熱工藝，其特征在于：所述步驟（2)中的 噴涂參數(shù)為：工裝轉(zhuǎn)速為150r/min ;火焰距離為12cm ;送粉量控制電壓為6v，火焰溫度為 2500°C ;噴槍移動速度為0. 03m/s ; 氣體流量：空氣為130L/H，氧氣為30L/H，丙烷為25L/H ; 設備氣體壓力：丙燒不低于〇. 5MPa，氧氣不低于0. 4MPa，空氣不低于0. 6MPa，氫氣不低 于0. IMPa，氮氣不低于0. 2MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓輥再制造熱工藝，其特征在于：所述步驟（1)的d)中 針對表面損傷較深采用電弧打底，電弧打底采用電弧專用絲即鎳鉻鋁絲。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓輥再制造熱工藝，其特征在于：所述步驟（1)的d)中 針對表面損傷較深采用噴焊打底，噴焊打底采用Ni60絲。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓輥再制造熱工藝，其特征在于：所述WC-12CO材料包 括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：WC為86. 8%，Co為12%，微量元素為1.2%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓輥再制造熱工藝，其特征在于：所述微量元素包括C、 Si、Mo、Ti、Al。
【文檔編號】C23C4/12GK104451522SQ201410603573
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】程敬卿 申請人:安徽鼎恒再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司