一種機(jī)架間工藝輥更換裝置及方法
【專利摘要】一種機(jī)架間工藝輥更換裝置及方法，由拉板、移行車、千斤頂、掛臂、掛鉤、滑塊、橫梁及銷軸組成；移行車兩側(cè)設(shè)有拉板，拉板上鉸接掛臂，掛臂另一側(cè)開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接帶有掛鉤的滑塊，掛臂下面設(shè)有千斤頂。將換輥車軌道與機(jī)架內(nèi)軌道連接，用吊車將移行車安放在換輥車軌道上送入平整機(jī)架內(nèi)，將掛臂、橫梁及千斤頂安裝就位后，利用千斤頂頂起掛臂，將工藝輥下滑至滑槽根部，下落千斤頂將工藝輥放到移行車上，通過移行車將工藝輥運(yùn)到平整機(jī)架外的換輥車上。按照與上述相反的步驟操作，則可完成新工藝輥安裝。本發(fā)明可避免人身和設(shè)備事故，縮短換輥時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低停機(jī)損失，提高機(jī)組作業(yè)率，并有效防止輥面的損害。
【專利說明】
一種機(jī)架間工藝輥更換裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種冷乳平整和光整機(jī)組機(jī)架間工藝輥更換裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳廠平整機(jī)組和光整機(jī)組，為防止高速生產(chǎn)時(shí)帶鋼抖動(dòng)、起皺以及鋼板折疊，機(jī)架內(nèi)設(shè)有防皺輥和防跳輥兩根工藝輥。但在更換防皺輥或防跳輥時(shí)，由于沒有作業(yè)面，空間狹小，每次換輥時(shí)人站在支撐輥上作業(yè)，用鋼繩捆住輥?zhàn)釉儆枚鄠€(gè)手動(dòng)葫蘆吊從多個(gè)方向斜拉形成向上的合力，方能將工藝輥吊起。將舊輥運(yùn)出機(jī)架時(shí)，需要用吊車從機(jī)架外斜著吊起輥?zhàn)?，再用多個(gè)手動(dòng)葫蘆吊配合將輥?zhàn)舆\(yùn)出機(jī)架，新輥運(yùn)入機(jī)架和安裝過程與舊輥拆除過程相反。作業(yè)過程中存在違章起吊作業(yè)，人站在支撐輥上容易滑跌。鋼繩捆綁新輥極容易造成輥面損傷，且一旦鋼繩捆綁不牢，滑落后很容砸傷人和架間其它設(shè)備。整個(gè)換輥過程耗時(shí)長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)效率低，且存在多處安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種更換速度快，省時(shí)省力，可提高作業(yè)效率，防止輥面損傷，降低停機(jī)損失，避免人身和設(shè)備事故的機(jī)架間工藝輥更換裝置及方法。
[0004]為此，本發(fā)明所米取的解決方案是:
[0005]—種機(jī)架間工藝輥更換裝置，其特征在于，由拉板、移行車、千斤頂、掛臂、掛鉤、滑塊、橫梁及銷軸組成；矩形平板移行車的四角分別設(shè)有軌道輪，在移行車上表面的兩側(cè)通過螺栓分別固定有一塊拉板，掛臂一端用銷軸鉸接在拉板的上端，兩根掛臂中部通過橫梁連接在一起，掛臂的另一側(cè)分別開有一道滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊下面帶有掛鉤，在連接橫梁位置的掛臂下面焊有墊板，墊板下面設(shè)有千斤頂，千斤頂安放在移行車上。
[0006]—種機(jī)架間工藝輥更換的方法，其具體方法和步驟為:
[0007](I)將更換工作輥的換輥車開到平整機(jī)架位置，將換輥車上表面的軌道與平整機(jī)架內(nèi)軌道連接在一起；
[0008](2)用吊車將工藝輥更換裝置的移行車軌道輪安放在換輥車軌道上，并將工藝輥更換裝置沿?fù)Q輥車軌道和平整機(jī)架內(nèi)軌道送入平整機(jī)架內(nèi)；
[0009](3)將帶有滑塊和掛鉤的掛臂用銷軸連接到拉板上，再用螺栓將橫梁固定到兩根掛臂上，并在掛臂墊板下面安放好千斤頂；
[0010](4)將兩個(gè)掛鉤分別鉤掛在工藝輥兩端輥軸上，利用千斤頂頂起掛臂，將工藝輥抬離軸承座后，將工藝輥隨著連接掛鉤的滑塊一起沿滑槽下滑至滑槽根部，然后下落千斤頂將工藝輥落放到移行車上；
[0011](5)通過移行車將工藝輥運(yùn)到平整機(jī)架外的換輥車上；
[0012](6)新工藝輥安裝時(shí)，先通過換輥車和移行車將新工藝輥運(yùn)到平整機(jī)架內(nèi)，用掛鉤鉤住新工藝輥兩端輥軸，通過滑槽送至掛臂前部，起升千斤頂，將新工藝輥抬升到工藝輥架位置，然后釋放千金頂，將新工藝輥安放就位，完成工藝輥更換。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014]1、有效解決了作業(yè)空間狹小，人站在支撐輥上作業(yè)的問題以及輥?zhàn)訌臋C(jī)架內(nèi)向外運(yùn)輸過程中存在的滑落危險(xiǎn)及違章吊運(yùn)問題，消除了安全隱患，避免人身和設(shè)備事故。
[0015]2、可極大縮短換輥時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，在提高作業(yè)效率的同時(shí)，降低停機(jī)損失，提高機(jī)組作業(yè)率。
[0016]3、從根本上解決了鋼繩捆綁工藝輥對(duì)輥面造成的損害，相對(duì)延長(zhǎng)工藝輥使用壽命，有利于提尚帶鋼表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是工藝輥更換裝置立體圖；
[0018]圖2是工藝輥更換裝置使用狀態(tài)示意圖。
[0019]圖中:拉板1、移行車2、千斤頂3、軌道輪4、掛臂5、掛鉤6、滑塊7、滑槽8、橫梁9、銷軸10、工藝輥11、機(jī)架內(nèi)軌道12。
【具體實(shí)施方式】
[0020]由圖1可見，本發(fā)明機(jī)架間工藝輥更換裝置，主要是由拉板1、移行車2、千斤頂3、掛臂5、掛鉤6、滑塊7、橫梁9及銷軸10所組成。移行車2為一矩形平板，在移行車2的的四角分別安裝有軌道輪4，移行車2上表面的兩側(cè)通過螺栓分別固定有一塊拉板1，掛臂5的一端用銷軸10鉸接在拉板I的上端，兩根掛臂5的中部通過一根橫梁9連接在一起，橫梁9兩端分別用螺栓連接在兩根掛臂5的中部。掛臂5的另一側(cè)分別開有一道滑槽8，滑槽8內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊7，滑塊7的下面帶有掛鉤6 ;在掛臂5的下面連接橫梁9的位置上各焊有一塊墊板，墊板的下面設(shè)置有一千斤頂3，千斤頂3則安放在移行車2的上面。
[0021]本發(fā)明機(jī)架間工藝輥更換的具體方法和步驟為:
[0022]1、將更換工作輥的換輥車開到平整機(jī)架位置，將換輥車上表面的軌道與平整機(jī)架內(nèi)軌道12連接在一起。
[0023]2、用吊車將工藝輥更換裝置的移行車2軌道輪4安放在換輥車軌道上，并將移行車2沿?fù)Q輥車軌道和機(jī)架內(nèi)軌道12送入平整機(jī)架內(nèi)。
[0024]3、將帶有滑塊7和掛鉤6的掛臂5用銷軸10連接到拉板I上，再用螺栓將橫梁9固定到兩根掛臂5上，并在掛臂5的墊板下面分別安放好千斤頂3。
[0025]4、將兩個(gè)掛鉤6分別鉤掛在工藝輥11兩端輥軸上，利用千斤頂3頂起掛臂5，將工藝輥11抬離軸承座后，將工藝輥11隨著連接掛鉤6的滑塊7 —起沿滑槽8下滑至滑槽8的根部，然后下落千斤頂3，將工藝，11落放到移行車2上。
[0026]5、通過移行車2將工藝輥11運(yùn)到平整機(jī)架外的換輥車上。
[0027]6、新工藝輥安裝時(shí)，先通過換輥車和移行車2將新工藝輥運(yùn)到平整機(jī)架內(nèi)，用掛鉤6鉤住新工藝輥兩端輥軸，通過滑槽8送至掛臂5前部，起升千斤頂3，將新工藝輥抬升到工藝輥架位置，然后釋放千金頂3，將新工藝輥安放就位，即完成工藝輥11的整個(gè)更換過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)架間工藝輥更換裝置，其特征在于，由拉板、移行車、千斤頂、掛臂、掛鉤、滑塊、橫梁及銷軸組成；矩形平板移行車的四角分別設(shè)有軌道輪，在移行車上表面的兩側(cè)通過螺栓分別固定有一塊拉板，掛臂一端用銷軸鉸接在拉板的上端，兩根掛臂中部通過橫梁連接在一起，掛臂的另一側(cè)分別開有一道滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊下面帶有掛鉤，在連接橫梁位置的掛臂下面焊有墊板，墊板下面設(shè)有千斤頂，千斤頂安放在移行車上。2.—種應(yīng)用權(quán)利要求1所述機(jī)架間工藝輥更換裝置的方法，其特征在于，更換架間工藝輥的具體方法和步驟為: (1)將更換工作輥的換輥車開到平整機(jī)架位置，將換輥車上表面的軌道與平整機(jī)架內(nèi)軌道連接在一起； (2)用吊車將工藝輥更換裝置的移行車軌道輪安放在換輥車軌道上，并將工藝輥更換裝置沿?fù)Q輥車軌道和平整機(jī)架內(nèi)軌道送入平整機(jī)架內(nèi)； (3)將帶有滑塊和掛鉤的掛臂用銷軸連接到拉板上，再用螺栓將橫梁固定到兩根掛臂上，并在掛臂墊板下面安放好千斤頂； (4)將兩個(gè)掛鉤分別鉤掛在工藝輥兩端輥軸上，利用千斤頂頂起掛臂，將工藝輥抬離軸承座后，將工藝輥隨著連接掛鉤的滑塊一起沿滑槽下滑至滑槽根部，然后下落千斤頂將工藝輥落放到移行車上； (5)通過移行車將工藝輥運(yùn)到平整機(jī)架外的換輥車上； (6)新工藝輥安裝時(shí)，先通過換輥車和移行車將新工藝輥運(yùn)到平整機(jī)架內(nèi)，用掛鉤鉤住新工藝輥兩端輥軸，通過滑槽送至掛臂前部，起升千斤頂，將新工藝輥抬升到工藝輥架位置，然后釋放千金頂，將新工藝輥安放就位，完成工藝輥更換。
【文檔編號(hào)】B21B31/12GK105880289SQ201510038970
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日
【發(fā)明人】曹威, 孫長(zhǎng)津
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司