本發(fā)明涉及模切機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種模切機(jī)的進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

模切機(jī)又叫啤機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動(dòng)排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備，模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝。

目前，常規(guī)的模切機(jī)在印品進(jìn)料時(shí)，通常采用人工一個(gè)一個(gè)的放入，對(duì)工人的氣力消耗較大，而且生產(chǎn)的連續(xù)性不好，效率不夠高，同時(shí)，印品在進(jìn)入模具進(jìn)行處理前，需要將印品調(diào)節(jié)到預(yù)定的位置，這樣才能得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，目前的調(diào)節(jié)裝置簡(jiǎn)單，效果差，無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種模切機(jī)的進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)印品位置的精確調(diào)節(jié)，有效解決了背景技術(shù)指出的問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種模切機(jī)的進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，包括支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)的上表面設(shè)有多個(gè)同步運(yùn)行的輸送帶，所述支撐平臺(tái)的上方設(shè)置有一回形的支撐架，所述的支撐架通過(guò)支架固定在支撐平臺(tái)上，所述的支撐架上固定有多個(gè)水平的支桿，所述的支桿與輸送帶垂直，所述的支桿上設(shè)置有多個(gè)滑輪座，所述的滑輪座與支桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的滑輪座與支桿之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)彈簧，所述的滑輪座上設(shè)置有滑輪，所述支撐平臺(tái)的后方固定有一對(duì)水平的滑桿，所述的滑桿與輸送帶垂直，所述的滑桿上設(shè)置有一對(duì)與滑桿滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)片，所述支撐平臺(tái)在調(diào)節(jié)片的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)片滑動(dòng)的氣缸，所述氣缸的缸筒與支撐平臺(tái)固定在一起，活塞桿的頂端與調(diào)節(jié)片固定在一起。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述支桿上滑輪的數(shù)量與輸送帶的數(shù)量相等，滑輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在輸送帶的正上方。

作為優(yōu)選，所述支撐平臺(tái)的上表面在調(diào)節(jié)片所在的位置設(shè)置有一刻度尺，所述刻度尺嵌于支撐平臺(tái)內(nèi)，刻度尺的上表面與支撐平臺(tái)的上表面對(duì)齊，所述刻度尺的零刻度位于滑桿的中間位置。

本發(fā)明通過(guò)輸送帶與滑輪的結(jié)合將印品輸送到支撐平臺(tái)的后方，并通過(guò)調(diào)節(jié)片對(duì)印品的位置進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)，從而使得進(jìn)入模具的印品位置更加精確，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，旋轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計(jì)使得滑輪將印品緊緊壓在輸送帶上，能夠有效防止印品的偏移。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.支撐平臺(tái)，2.輸送帶，3.支撐架，4.支架，5.支桿，6.滑輪座，7.旋轉(zhuǎn)彈簧，8.滑輪，9.滑桿，10.調(diào)節(jié)片，11.氣缸，12.刻度尺。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種模切機(jī)的進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，包括支撐平臺(tái)1，所述支撐平臺(tái)1的上表面設(shè)有多個(gè)同步運(yùn)行的輸送帶2，所述支撐平臺(tái)1的上方設(shè)置有一回形的支撐架3，所述的支撐架3通過(guò)支架4固定在支撐平臺(tái)1上，所述的支撐架3上固定有多個(gè)水平的支桿5，所述的支桿5與輸送帶2垂直，所述的支桿5上設(shè)置有多個(gè)滑輪座6，所述的滑輪座6與支桿5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的滑輪座6與支桿5之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)彈簧7，所述的滑輪座6上設(shè)置有滑輪8，所述支撐平臺(tái)1的后方固定有一對(duì)水平的滑桿9，所述的滑桿9與輸送帶2垂直，所述的滑桿9上設(shè)置有一對(duì)與滑桿9滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)片10，所述支撐平臺(tái)1在調(diào)節(jié)片10的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)片10滑動(dòng)的氣缸11，所述氣缸11的缸筒與支撐平臺(tái)1固定在一起，活塞桿的頂端與調(diào)節(jié)片10固定在一起。

每個(gè)所述支桿5上滑輪8的數(shù)量與輸送帶2的數(shù)量相等，滑輪8一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在輸送帶2的正上方。

所述支撐平臺(tái)1的上表面在調(diào)節(jié)片10所在的位置設(shè)置有一刻度尺12，所述刻度尺12嵌于支撐平臺(tái)1內(nèi)，刻度尺12的上表面與支撐平臺(tái)1的上表面對(duì)齊，所述刻度尺12的零刻度位于滑桿9的中間位置。

本發(fā)明的工作原理如下：

印品通過(guò)輸送帶2進(jìn)行輸送，支桿5上的滑輪8依靠旋轉(zhuǎn)彈簧7將印品壓緊在輸送帶2上，從而有效防止印品的偏移，此后印品進(jìn)入支撐平臺(tái)1的后方，經(jīng)過(guò)氣缸11驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)片10對(duì)印品進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)后送入模具進(jìn)行處理。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種模切機(jī)的進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，包括支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)的上表面設(shè)有多個(gè)輸送帶，支撐平臺(tái)的上方設(shè)置有一支撐架，支撐架通過(guò)支架固定在支撐平臺(tái)上，支撐架上固定有多個(gè)水平的支桿，支桿上設(shè)置有多個(gè)滑輪座，滑輪座與支桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑輪座與支桿之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)彈簧，滑輪座上設(shè)置有滑輪，支撐平臺(tái)的后方固定有一對(duì)水平的滑桿，滑桿上設(shè)置有一對(duì)與滑桿滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)片，支撐平臺(tái)在調(diào)節(jié)片的外側(cè)設(shè)置有氣缸。本發(fā)明通過(guò)輸送帶與滑輪的結(jié)合將印品輸送到支撐平臺(tái)的后方，并通過(guò)調(diào)節(jié)片對(duì)印品的位置進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)，從而使得進(jìn)入模具的印品位置更加精確，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊瑞忠;高水榮;張海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)興永盛印刷股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.10