彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型軋輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種冷彎型鋼乳輥，具體涉及一種彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型 乳輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著鋼結(jié)構(gòu)和石油天然氣等行業(yè)的高速發(fā)展，高頻直縫焊管(HFW)以其制造成本 低、尺寸精度高、定尺長度容易控制等優(yōu)勢得到廣泛應(yīng)用，因而用于生產(chǎn)高頻直縫焊管的冷 彎成型乳輥的使用量越來越大。而普通的高頻直縫焊管乳輥裝置包括乳輥、輥軸及滑塊。雖 然乳輥的裝配簡單，但存在乳輥噸位重、投資大、不能通用且乳輥備件貯備量大;另外，不能 根據(jù)實際成型情況調(diào)整乳輥彎曲半徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的就是針對上述技術(shù)的不足，提供一種彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管 成型乳輥裝置，具有較強通用型，提高了成型效率。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型乳輥裝置， 包括乳輥支架、通過軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述乳輥支架下方左右兩側(cè)的旁輥支撐座、可軸向 滑動地設(shè)置在旁輥支撐座內(nèi)的旁輥、位于左右兩旁輥支撐座中間且沿所述乳輥支架軸向滑 動地直輥支撐座及安裝在直輥支撐座內(nèi)的直輥。
[0005] 所述直輥的直輥中軸線與所述乳輥支架的乳輥支架中軸線重合，且兩個旁輥的旁 輥中軸線與所述直輥中軸線相交于一點，且兩個旁輥中心到交點的距離與直輥中心到交點 的距離相同。
[0006] 進一步地，所述旁輥支撐座上表面開有穿過旁輥調(diào)整絲桿的螺紋孔，所述旁輥通 過旁輥輥軸安裝在旁輥座上，且所述旁輥調(diào)整絲桿的末端與所述旁輥座連接;所述左右兩 旁輥支撐座上均安裝有一齒條，且兩個齒條相互嚙合，調(diào)節(jié)絲桿驅(qū)動其中一個齒條旋轉(zhuǎn)。
[0007] 進一步地，位于所述直輥支撐座上方且固定安裝在所述乳輥支架上的支撐板開有 穿過直輥調(diào)整絲桿的螺紋孔，所述直輥調(diào)整絲桿的末端與所述直輥支撐座連接。
[0008] 進一步地，所述乳輥支架前后固定板的左右兩側(cè)均開有與所述旁輥支撐座兩側(cè)面 的軸相配合的軸孔;所述前后固定板的中間位置開有供所述直輥支撐座滑動的滑槽。
[0009] 進一步地，所述旁輥座的外徑與所述旁輥支撐座的內(nèi)徑相同。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：通過調(diào)整兩個旁輥及一個直輥的輥 面彎曲圓弧，來改變?nèi)檩佈b置的彎曲半徑，使得該乳輥裝置具有一定的通用型、節(jié)約了換輥 時間、降低操作人員勞動強度，還提高了成型效率和精度，特別適用于大型石油天然氣高頻 焊管的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型乳輥裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0012]圖2為圖1的側(cè)視不意圖；
[0013] 圖3為圖1中旁輥安裝的側(cè)視示意圖；
[0014] 圖4為圖3的A-A視圖；
[00?5]圖5為圖1中直混安裝的主視不意圖；
[0016] 圖6為圖1的使用示意圖；
[0017] 圖7為圖6彎曲半徑調(diào)整后的示意圖。
[0018] 圖中各部件標號如下：乳輥支架1(其中：橫梁板1.1、固定板1.2、軸孔1.3、滑槽 1.4 )、旁輥支撐座2、旁輥3、直輥4、旁輥調(diào)整絲桿5、軸6、齒條7、調(diào)節(jié)絲桿8、直輥調(diào)整絲桿9、 乳輥支架中軸線10、旁輥中軸線11、直輥中軸線12、支撐板13、旁輥輥軸14、旁輥座15、橫梁 16、上輥滑塊17、乳件18、乳件19、直輥支撐座20。
【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020] 如圖1所示的彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型乳輥裝置，包括乳輥支架1、通過軸6可 轉(zhuǎn)動地安裝在乳輥支架1下方左右兩側(cè)的旁輥支撐座2、可軸向滑動地設(shè)置在旁輥支撐座2 內(nèi)的旁輥3、位于左右兩旁輥支撐座2中間且沿乳輥支架1軸向滑動地直輥支撐座20及安裝 在直輥支撐座20內(nèi)的直輥4;直輥4的直輥中軸線12與乳輥支架1的乳輥支架中軸線10重合， 且兩個旁輥3的旁輥中軸線11與直輥4的直輥中軸線12相交于一點，且兩個旁輥3中心到交 點的距離與直輥4中心到交點的距離相同。
[0021] 結(jié)合圖2所示，本實施例的乳輥支架1包括平行設(shè)置的前后固定板1.2、固定連接前 后固定板1.2的橫梁板1.1及位于直輥支撐座20上方的支撐板13。前后固定板1.2左右兩側(cè) 均開有與旁輥支撐座2兩側(cè)面的軸6相配合的軸孔1.3;前后固定板1.2的中間位置開有供直 輥支撐座20滑動的滑槽1.4。
[0022]結(jié)合圖3、4所示，左右兩旁輥支撐座2上均安裝有一齒條7，且兩個齒條7相互嚙合， 調(diào)節(jié)絲桿8驅(qū)動其中一個齒條7旋轉(zhuǎn)，兩個旁輥支撐座2通過齒條7可同步繞軸6旋轉(zhuǎn)，從而改 變旁輥3的輥面方向；旁輥支撐座2上表面開有穿過旁輥調(diào)整絲桿5的螺紋孔，旁輥3通過旁 輥輥軸14安裝在旁輥座15上，本實施例中旁輥座15的外徑與旁輥支撐座2的內(nèi)徑相同，旁輥 調(diào)整絲桿5的末端與旁輥座15連接，通過調(diào)節(jié)旁輥調(diào)整絲桿5,帶動旁輥座15內(nèi)的旁輥3上、 下調(diào)整。結(jié)合圖5所示，乳輥支架1的支撐板13上開有穿過直輥調(diào)整絲桿9的螺紋孔，直輥調(diào) 整絲桿9的末端與直輥支撐座20連接。通過調(diào)節(jié)直輥調(diào)整絲桿9,帶動直輥支撐座20內(nèi)的直 輥4進行上、下調(diào)整。這樣可以通過調(diào)整兩個旁輥3和一個直輥2的位置，就能夠在一定范圍 內(nèi)實現(xiàn)整個乳輥裝置的彎曲半徑發(fā)生改變，從而對乳件進行不同程度的彎曲。
[0023] 具體調(diào)節(jié)過程如下：如圖6、7所示
[0024] a)彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型乳輥裝置整體上下調(diào)整:如圖3所示，通過上輥的 壓下絲桿帶動上輥滑塊17上下移動，上輥滑塊17帶動橫梁16及與之聯(lián)接的乳輥支架1上下 運動，從而帶動整個乳輥裝置上、下調(diào)節(jié)。
[0025] b)兩個旁輥的調(diào)整:調(diào)節(jié)旁輥調(diào)整絲桿5,使旁輥座15帶著旁輥3沿著旁輥支撐座2 的內(nèi)壁進行上、下運動;旁輥支撐座20與齒條7相聯(lián)，當調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿8時，調(diào)節(jié)絲桿8拉著其 中一個齒條7及該齒條7對應(yīng)的旁輥支撐座2繞軸6進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)其中一個旁輥3的旋 轉(zhuǎn);與此同時，其中一個齒條7帶動另一個齒條7繞軸6進行旋轉(zhuǎn)運動，從而帶動另一個旁輥3 繞軸6進行旋轉(zhuǎn)。
[0026] c)直輥的調(diào)整:通過調(diào)整直輥調(diào)整絲桿9,可帶動直輥支撐座20及直輥4沿滑槽1.4 進行上下調(diào)整。
[0027] 乳輥裝置可變彎曲半徑的變化:根據(jù)冷彎孔型的設(shè)計半徑，經(jīng)上述a)、b)、c)的調(diào) 整，兩個旁輥3及一個直輥4的輥面調(diào)整到一定的彎曲圓弧上，此三個輥與下輥配合從而對 乳件18進行彎曲變型，可將乳件18變形為乳件19(如圖7所示）。
[0028] 本實施例的彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型乳輥裝置，它不僅可以大大減少乳輥的 投資，同時提高生產(chǎn)效率、降低操作人員勞動強度，還可以便于冷彎成型的調(diào)整，提高成型 效率和精度，特別適用于大型石油天然氣高頻焊管的生產(chǎn)。對于0273及以上規(guī)格的焊管， 每個規(guī)格一套乳輥約80噸，一套乳機按10套乳輥計算，共計乳輥準備量約800噸，乳輥總投 資約3200萬元。若使用本實施例的彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型乳輥裝置，每套乳輥可節(jié) 約乳輥30%，一套乳機可節(jié)約乳輥投資960萬元。
【主權(quán)項】
1. 一種彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型乳輥裝置，其特征在于:包括乳輥支架（1)、通過 軸(6)可轉(zhuǎn)動地安裝在所述乳輥支架（1)下方左右兩側(cè)的旁輥支撐座(2)、可軸向滑動地設(shè) 置在旁輥支撐座(2)內(nèi)的旁輥(3 )、位于左右兩旁輥支撐座(2)中間且沿所述乳輥支架（1)軸 向滑動地直輥支撐座(20)及安裝在直輥支撐座(20)內(nèi)的直輥(4); 所述直輥(4)的直輥中軸線（12)與所述乳輥支架（1)的乳輥支架中軸線（10)重合，且兩 個旁輥(3)的旁輥中軸線（11)與所述直輥中軸線（12)相交于一點，且兩個旁輥(3)中心到交 點的距離與直輥(4)中心到交點的距離相同。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型乳輥裝置，其特征在于:所述旁 輥支撐座(2)上表面開有穿過旁輥調(diào)整絲桿(5)的螺紋孔，所述旁輥(3)通過旁輥輥軸（14) 安裝在旁輥座（15)上，且所述旁輥調(diào)整絲桿(5)的末端與所述旁輥座（15)連接;所述左右兩 旁輥支撐座(2)上均安裝有一齒條(7)，且兩個齒條(7)相互嚙合，調(diào)節(jié)絲桿(8)驅(qū)動其中一 個齒條(7)旋轉(zhuǎn)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型乳輥裝置，其特征在于:位于所 述直輥支撐座(20)上方且固定安裝在所述乳輥支架（1)上的支撐板（13)開有穿過直輥調(diào)整 絲桿(9)的螺紋孔，所述直輥調(diào)整絲桿(9)的末端與所述直輥支撐座(20)連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型乳輥裝置，其特征在于： 所述乳輥支架（1)前后固定板（1.2)的左右兩側(cè)均開有與所述旁輥支撐座（2)兩側(cè)面的軸 (6)相配合的軸孔（1.3);所述前后固定板（1.2)的中間位置開有供所述直輥支撐座(20)滑 動的滑槽(1.4)。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型乳輥裝置，其特征在于:所述旁 輥座(15)的外徑與所述旁輥支撐座(2)的內(nèi)徑相同。
【專利摘要】本實用新型公開了一種彎曲半徑可調(diào)的高頻焊管成型軋輥裝置，包括軋輥支架、通過軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述軋輥支架下方左右兩側(cè)的旁輥支撐座、可軸向滑動地設(shè)置在旁輥支撐座內(nèi)的旁輥、位于左右兩旁輥支撐座中間且沿所述軋輥支架軸向滑動地直輥支撐座及安裝在直輥支撐座內(nèi)的直輥。通過調(diào)整兩個旁輥及一個直輥的輥面彎曲圓弧，來改變軋輥裝置的彎曲半徑，使得該軋輥裝置具有一定的通用型、節(jié)約了換輥時間、降低操作人員勞動強度，還提高了成型效率和精度，特別適用于大型石油天然氣高頻焊管的生產(chǎn)。
【IPC分類】B21B31/16
【公開號】CN205128608
【申請?zhí)枴緾N201520895651
【發(fā)明人】李燁, 羅立志, 陳浮, 張毅
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月11日