本實用新型涉及線束線纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于調(diào)直彎曲線纜的裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)自動化技術(shù)的快速發(fā)展，機電設(shè)備的功能模塊不斷增加，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局日趨復(fù)雜，尤其設(shè)備內(nèi)部線纜的種類形態(tài)也趨于繁多龐雜。線纜是機電設(shè)備中傳輸信號和能量不可或缺的重要介質(zhì)，線纜的設(shè)計與裝配是影響機電設(shè)備安全性和可靠性的重要因素。但是在國內(nèi)外現(xiàn)有的線束線纜生產(chǎn)工藝中，更多的是將線纜直接從線盤引入進行綁扎，并沒有廣泛應(yīng)用于線束線纜生產(chǎn)設(shè)備的線纜調(diào)直裝置，而由于彎曲線纜的記憶效應(yīng)使線纜極易出現(xiàn)纏繞、彎曲、打結(jié)等現(xiàn)象，大大阻礙了設(shè)備工作效率，并且影響了線束線纜加工成型質(zhì)量。線纜的形態(tài)調(diào)直是線束線纜自動化生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是線纜加工工藝預(yù)處理過程中不可缺少的工序，并且線纜在排布和敷設(shè)過程中，由于現(xiàn)有線纜調(diào)直裝置裝配空間有限，彎曲線纜在受到空間約束作用下，在裝配過程中更容易出現(xiàn)力學(xué)拉傷、過度纏繞扭轉(zhuǎn)或折彎半徑過小導(dǎo)致的大變形等問題，所以通過調(diào)直工序使彎曲線纜位置和姿態(tài)達到預(yù)設(shè)的形位公差要求后，線纜自身的幾何形態(tài)和力學(xué)性能將得到較大改善，不僅有利于提高后續(xù)綁扎、剪切等工序的加工質(zhì)量，而且能有效避免由于裝配變形導(dǎo)致的傳輸失效等問題，確保機電設(shè)備可維持正常可靠的工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于調(diào)直彎曲線纜的裝置，該裝置裝配空間充足，能使彎曲線纜位置和姿態(tài)達到預(yù)設(shè)的形位公差要求，線纜的幾何形態(tài)和力學(xué)性能將得到較大改善，有利于提高線束線纜生產(chǎn)加工質(zhì)量，而且能有效避免由于裝配變形導(dǎo)致的傳輸失效等問題。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：

一種用于調(diào)直彎曲線纜的裝置，包括調(diào)直基板，調(diào)直基板的上表面設(shè)有水平直線排列、間隔相等的三個定位孔；三根固定轉(zhuǎn)軸的一端分別豎直穿過定位孔并固定在定位孔，三個固定滾輪套在固定轉(zhuǎn)軸上；調(diào)直基板下表面的兩端對稱固定在固定支架上；在調(diào)直基板的下表面，相鄰兩個固定轉(zhuǎn)軸連線的中垂線上設(shè)有豎直的滑槽；兩個可調(diào)滑動滾輪套在滑動轉(zhuǎn)軸上，滑動轉(zhuǎn)軸穿過調(diào)直基板的上表面與滑槽配合固定；調(diào)直基板上表面的兩端還分別設(shè)有固定的導(dǎo)向塊；所述的固定滾輪和可調(diào)滑動滾輪通過滾動軸承與轉(zhuǎn)軸配合安裝實現(xiàn)定軸旋轉(zhuǎn)，作用為對彎曲線纜進行沿壓，滾輪與線纜的接觸工作面為V型，多組滾輪成一排形成固定的走線V型軌道。

所述的可調(diào)滑動滾輪對應(yīng)的調(diào)直基板的下表面設(shè)有彈簧座，彈簧座上設(shè)有兩根彈簧柱，彈簧柱上設(shè)有拉伸彈簧和壓縮彈簧，在拉伸彈簧和壓縮彈簧之間設(shè)置彈簧滑塊，滑槽設(shè)在彈簧滑塊上。

所述的調(diào)直基板為長方形板材。

所述的固定支架為“幾”字型形狀，用于固定安裝整個裝置。

所述的導(dǎo)向塊的端口截面形狀為“L”形，兩個“L”形導(dǎo)向塊的朝向相同，采用非封閉式開口，大大提高線纜的上下料工作效率，同時L形截面可防止線纜在調(diào)直工作時脫出導(dǎo)向塊。

所述的導(dǎo)向塊、調(diào)直基板以及固定支架設(shè)有同軸徑的定位安裝孔，通過螺接方式實現(xiàn)三者的同軸定位安裝。

所述的滑動轉(zhuǎn)軸，設(shè)有調(diào)整環(huán)，與可調(diào)滑動滾輪配合，用于調(diào)節(jié)可調(diào)滑動滾輪的上下位置。

本實用新型的一種用于調(diào)直彎曲線纜的裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，安裝方便，適用性廣，可配套各種線束線纜生產(chǎn)設(shè)備使用，有利于提高線束線纜生產(chǎn)加工質(zhì)量，而且能有效避免由于裝配變形導(dǎo)致的傳輸失效等問題，確保機電設(shè)備可維持正?？煽康墓ぷ?，可以解決前述線束線纜生產(chǎn)技術(shù)所存在的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置軸測投影示意圖；

圖2是本實用新型裝置的俯視圖；

圖3是本實用新型裝置的前視圖；

圖4是本實用新型裝置的仰視圖；

圖5是本實用新型裝置的滑動滾輪裝配的局部剖視圖；

圖中，1.固定支架 2.調(diào)直基板 3.導(dǎo)向塊 4.六角形螺釘 5.固定轉(zhuǎn)軸 6.固定滾輪 7.滑動轉(zhuǎn)軸 8.可調(diào)滑動滾輪 9.彈簧座 10.導(dǎo)向塊端口 11.定位安裝孔 12.滾動軸承 13.蝶形螺母 14.十字槽螺釘 15.普通六角形螺母 16.拉伸彈簧 17.彈簧柱 18.壓縮彈簧 19.彈簧滑塊 20.滑槽 21.調(diào)整環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步闡述，但不是對本實用新型的限定。

實施例：

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，

一種用于調(diào)直彎曲線纜的裝置，包括調(diào)直基板2，調(diào)直基板2的上表面設(shè)有水平直線排列、間隔相等的三個定位孔；三根固定轉(zhuǎn)軸5一端分別豎直穿過定位孔并用普通六角形螺母15固定在定位孔，三個固定滾輪6套在固定轉(zhuǎn)軸5上；調(diào)直基板2下表面的兩端對稱固定在固定支架1上；在調(diào)直基板2的下表面，相鄰兩個固定轉(zhuǎn)軸5連線的中垂線上設(shè)有豎直的滑槽20；兩個可調(diào)滑動滾輪8套在滑動轉(zhuǎn)軸7上，滑動轉(zhuǎn)軸7穿過調(diào)直基板2的上表面與滑槽20配合固定；調(diào)直基板2上表面的兩端還分別設(shè)有導(dǎo)向塊3，用六角形螺釘4固定；所述的固定滾輪6和可調(diào)滑動滾輪8通過滾動軸承與固定轉(zhuǎn)軸5和滑動轉(zhuǎn)軸7配合安裝實現(xiàn)定軸旋轉(zhuǎn)，作用是對彎曲線纜進行沿壓，滾輪與線纜的接觸工作面為V型，多組滾輪成一排形成固定的走線V型軌道。

所述的可調(diào)滑動滾輪8對應(yīng)的調(diào)直基板的下表面設(shè)有彈簧座9，用十字槽螺釘14將彈簧座9固定調(diào)直基板2的下表面，在彈簧座9上設(shè)有兩根彈簧柱17，彈簧柱17上設(shè)有拉伸彈簧16和壓縮彈簧18，在拉伸彈簧16和壓縮彈簧18之間設(shè)置彈簧滑塊19，用蝶形螺母13將彈簧滑塊19固定在彈簧柱17上，滑槽20設(shè)在彈簧滑塊19上。

所述的調(diào)直基板2為長方形板材。

所述的固定支架1為“幾”字型形狀，用于固定安裝整個裝置。

所述的導(dǎo)向塊3的端口10截面形狀為“L”形，兩個“L”形導(dǎo)向塊的朝向相同，采用非封閉式開口，大大提高線纜的上下料工作效率，同時L形截面可防止線纜在調(diào)直工作時脫出導(dǎo)向塊3。

所述的導(dǎo)向塊3、調(diào)直基板2以及固定支架1設(shè)有同軸徑的定位安裝孔11，通過螺接方式實現(xiàn)三者的同軸定位安裝。

所述的滑動轉(zhuǎn)軸7，設(shè)有調(diào)整環(huán)21，與可調(diào)滑動滾輪8配合，用于調(diào)節(jié)可調(diào)滑動滾輪8的上下位置。

該裝置在實現(xiàn)線纜調(diào)直工作時，單根線纜穿過裝置的進出口導(dǎo)向塊端口10，通過可滑動滾輪的拉伸彈簧16和壓縮彈簧18的作用來適應(yīng)不同截面直徑的線纜，同時可調(diào)節(jié)線纜的張緊程度，使得線纜與滾輪的工作面充接觸；之后驅(qū)動線纜實現(xiàn)線纜在水平方向的運動進給，進給過程中，由于滾輪表面的摩擦力以及預(yù)留的張緊力，線纜將受到滾輪接觸壓力方向的沿壓作用，從而改變自身的幾何形態(tài)和力學(xué)性能，實現(xiàn)線纜的調(diào)直工作。