本實用新型涉及收納技術領域，尤其是指一種料盤收納裝置。

背景技術：

目前，在自動化加工的過程中對一些細小的零件進行送料的過程會使用托料盤，但是當托料盤里面的零件使用完畢，需要收集托料盤時一般都采用人工，人工操作效率慢，不能及時的將托料盤進行整齊的回收，所以有必要設計一種托料盤收集裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的問題提供一種快速、整齊的回收料盤的收納裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型提供的一種料盤收納裝置，包括機臺、升降裝置、限位架、頂板，所述限位架安裝于所述機臺上，所述頂板安裝于所述限位架內，所述升降裝置安裝于所述頂板下部，所述機臺的一側設置有水平輸送帶，所述限位架內側下部設置可向上轉動90°的限位塊。

作為優(yōu)選，所述限位架設置有四個。

作為優(yōu)選，所述限位架設置有三個。

作為優(yōu)選，所述限位架為L形。

作為優(yōu)選，所述限位架為C形。

作為優(yōu)選，所述機臺的另一側設置有傳感裝置。

作為優(yōu)選，所述限位架與所述機臺連接處設置有加強板。

作為優(yōu)選，所述升降裝置驅動方式為氣缸驅動。

作為優(yōu)選，所述限位架長度設置有10cm以上。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的一種料盤收納裝置，包括機臺、升降裝置、限位架、頂板，所述限位架安裝于所述機臺上，所述頂板安裝于所述限位架內，所述升降裝置安裝于所述頂板下部，所述機臺的一側設置有水平輸送帶，所述限位架內側下部設置可向上轉動90°的限位塊；本實用新型采用自動化將水平輸送帶的料盤全部垂直式的收納起來，能夠將料盤整齊快速的回收，限位塊只能向上動作，當輸送帶將料盤輸送過來的時候，升降裝置使料盤向上運動，限位塊向上發(fā)生旋轉，料盤上升，到達設定的高度之后，限位塊向下旋轉，并且限位塊突出頂住料盤，以此往復。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的另一視角整體結構示意圖。

附圖標記分別為：機臺--1，升降裝置--2，限位架--3，頂板--4，傳感裝置--5，加強板--6，限位塊--7。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1、2所示，本實用新型提供的一種料盤收納裝置，包括機臺1、升降裝置2、限位架3、頂板4，所述限位架3安裝于所述機臺1上，所述頂板4安裝于所述限位架3內，所述升降裝置2安裝于所述頂板4下部，所述機臺1的一側設置有水平輸送帶，所述限位架3內側下部設置可向上轉動90°的限位塊7；本實用新型采用自動將水平輸送帶的料盤全部垂直式的收納起來，能夠將料盤整齊快速的回收，限位塊7只能向上動作，當輸送帶將料盤輸送過來的時候，升降裝置2使料盤向上運動，限位塊7向上發(fā)生旋轉，料盤上升，到達設定的高度之后，限位塊7向下旋轉，并且限位塊7突出頂住料盤，以此往復。

所述限位架3設置有四個,限位架3用于將料盤卡住，當料盤是正方形用四個限位架3卡住料盤，當料盤為圓形時只需要三個限位架3卡住圓形料盤。

所述限位架3為L形，用于將正方盤料盤兩邊都卡住，當是圓形料盤時限位架3可以設置為C形，與圓形料盤的接觸面最大且不易損傷料盤。

所述機臺1的另一側設置有傳感裝置5，當水平輸送帶將料盤輸送過來的時候，傳感器檢測到料盤，然后啟動升降裝置5，將料盤送入限位架3內。

所述限位架3與所述機臺1連接處設置有加強板6，對限位架3進行保護。

所述升降裝置2驅動方式為氣缸驅動，氣缸驅動穩(wěn)定并且可調節(jié)速度與距離。

所述限位架3長度設置有10cm以上，可以收集多的料盤。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當利用上述揭示的技術內容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。