本發(fā)明涉及一種用于將線纜，特別是將絕緣的電或光的導(dǎo)線，尤其是圓導(dǎo)體或扁平導(dǎo)體剝皮的裝置和方法。

背景技術(shù)：

在背景技術(shù)中已知的是借助手工或自動化的工具將線纜或?qū)Ь€剝皮。例如在電子工業(yè)或汽車工業(yè)中批量生產(chǎn)線纜或?qū)Ь€時(shí)，剝皮是重要的工藝步驟。傳統(tǒng)的導(dǎo)線和線纜通常借助切刀來剝皮。

例如EP 1 231 692 A1就公開了一種用于將多芯線纜剝皮的裝置。其中，設(shè)置有分離刀和成型刀用于將線纜及其芯線分離、拆卸和剝皮。分離刀和成型刀的相同點(diǎn)是，它們或者切入線纜的護(hù)套或者切入線纜芯線的絕緣護(hù)套，以將切割處的材料分離。

實(shí)踐證明，在剝皮時(shí)總是出現(xiàn)不希望的導(dǎo)線的單絞線或屏蔽線的切割或刻劃。特別是，但不僅僅是對于經(jīng)常在汽車制造業(yè)中使用的鋁導(dǎo)線而言，對絞線的切割或刻劃可能是危險(xiǎn)的。因?yàn)殇X導(dǎo)線即使在少許外部損害的情況下也容易發(fā)生絞線的折斷，這會導(dǎo)致不希望的截面縮減。截面縮減還能夠?qū)е落X導(dǎo)線的接觸點(diǎn)過熱，造成裝配有該導(dǎo)線的汽車發(fā)生故障。

在導(dǎo)線由屏蔽線屏蔽的情況下，對屏蔽線的不期望的切割或刻劃可能導(dǎo)致單絞線的松脫，其在組裝導(dǎo)線或進(jìn)行再處理時(shí)可能導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)體的電氣短路。此外，在這樣的導(dǎo)線中，由于切割或刻劃造成的單絞線缺失還可能無法完全保障例如夾緊所需的安裝力。另外，絞線的缺失也可能損害對導(dǎo)線的屏蔽保護(hù)。

為了能夠在剝皮時(shí)識別作為缺陷的被切割或被刻劃的導(dǎo)線，例如DE 20 2011 107 872 U1提出持續(xù)監(jiān)控剝皮過程。利用監(jiān)控識別出的缺陷可以將相應(yīng)的線纜分組。為了識別缺陷，根據(jù)背景技術(shù)，要在第一刀片半部和第二刀片半部上施加電壓，其中在刀片與線纜的電導(dǎo)體接觸時(shí)，接通了電流電路，并由此間接地表明剝皮過程中的導(dǎo)體缺陷。其缺點(diǎn)是，雖然能夠提早識別缺陷，但不能夠在數(shù)量上限制導(dǎo)線的不期望的次品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，以結(jié)構(gòu)盡可能簡單的方式提供一種用于將導(dǎo)線剝皮的可行方案，其中由于缺陷導(dǎo)致的次品減少。

本任務(wù)通過獨(dú)立權(quán)利要求的特征解決。此外，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式由從屬權(quán)利要求、說明書和附圖中得出。

根據(jù)本發(fā)明的用于將具有包圍導(dǎo)體的絕緣護(hù)套的電或光的導(dǎo)線或纜線剝皮的裝置包括至少兩個(gè)優(yōu)選地反向的分離塊，該分離塊至少能夠選擇性地向絕緣護(hù)套移動并從絕緣護(hù)套移開。根據(jù)本發(fā)明，該裝置還具有熱源，即一種加熱設(shè)備，其用于將分離塊中的至少一個(gè)加熱到至少一定溫度，在該溫度下，與分離塊接觸的絕緣護(hù)套的材料軟化，使得絕緣護(hù)套能夠被分離塊穿透并至少部分地分離。

待剝皮的導(dǎo)線例如可以是一種線纜，通常是絕緣的電導(dǎo)體或光導(dǎo)體，或者是一種具有額外的保護(hù)套的導(dǎo)線。本裝置結(jié)構(gòu)最簡單的情況下設(shè)置有兩個(gè)分離塊，其中根據(jù)分離塊的幾何形狀、待剝皮導(dǎo)線的導(dǎo)線截面或者該裝置或?qū)Ь€的其它參數(shù)，也可以設(shè)置三個(gè)、四個(gè)或更多的分離塊。分離塊的加熱溫度也可以覆蓋由下溫度閾值和上溫度閾值形成的溫度范圍，其中該加熱溫度優(yōu)選地至少是絕緣護(hù)套的(基礎(chǔ))材料的軟化溫度或融化溫度。通常絕緣護(hù)套的材料是熱塑性合成材料，例如聚乙烯(簡稱PE)、聚氯乙烯(簡稱PVC)、聚四氟乙烯(簡稱PTFE)、聚酯或聚碳酸酯(簡稱PC)。根據(jù)合成材料，加熱溫度可以約為120℃至290℃，優(yōu)選的在約240℃和約290℃之間。不過因?yàn)閷?dǎo)體材料通常耐受更高的溫度，所以也可以考慮遠(yuǎn)比材料的軟化溫度或融化溫度高的溫度。

關(guān)于功能，絕緣護(hù)套通過與之接觸的已加熱的分離塊而被軟化或融化，使得分離塊主要在縱向上逐點(diǎn)的擠壓材料，必要時(shí)也在導(dǎo)線的徑向上稍微擠壓材料。由于這種區(qū)段的、優(yōu)選地直線狀或圓環(huán)狀的材料減少，分離塊在該處穿透絕緣護(hù)套，即分離塊穿進(jìn)絕緣護(hù)套中。由此，絕緣護(hù)套能夠在該處直至完全離開剝露的導(dǎo)體完，或至少被弱化成使得能夠不費(fèi)力地卸下或撕下絕緣護(hù)套。理想地，例如通過裝置的兩個(gè)夾緊塊將該導(dǎo)線相對于分離塊固定。

根據(jù)本發(fā)明，為了盡可能精確地調(diào)整熱源的控制和分離塊的移動以自動剝皮，可以在至少一個(gè)分離塊上布置感溫探測設(shè)備，其檢測結(jié)果能夠用在控制設(shè)備上以調(diào)控分離塊和/或熱源。例如，溫度感應(yīng)器或熱傳感器能夠與朝向?qū)Ь€的一端相鄰地布置在分離塊上，其中溫度感應(yīng)器或熱傳感器與控制設(shè)備，例如微控制器或一種特殊的計(jì)算單位相連?？刂圃O(shè)備可以與熱源和/或用于移動分離塊的驅(qū)動設(shè)備或伺服驅(qū)動裝置相連，其中控制設(shè)備的控制程序規(guī)定分離塊加熱和/或移動和/或冷卻的時(shí)間和方式。

因此，根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)點(diǎn)在于與更鋒利的刀片相比，明顯減少或者甚至消除了對導(dǎo)線或線纜的單絞線或屏蔽線的不希望的切割或刻劃的風(fēng)險(xiǎn)。由此能夠明顯減少剝皮過程中的導(dǎo)線的次品量。

因此，當(dāng)待剝皮的導(dǎo)線是絞線、扭絞電纜或屏蔽導(dǎo)線時(shí)，能夠特別有利地使用根據(jù)本發(fā)明的裝置。即使在非對稱布置的與分離塊有不同間距的絞線的情況下，該裝置也是有效的，因?yàn)榛诓讳h利的分離塊，在縮短距離的情況下也不會造成對絞線或屏蔽線的切割或刻劃。另外，當(dāng)待剝皮的導(dǎo)線是輕金屬導(dǎo)線，優(yōu)選的是鋁導(dǎo)線時(shí)，該裝置也被證明是有利的。因?yàn)槿缜拔乃?，不期望的切割或刻劃的結(jié)果對這些導(dǎo)線是特別嚴(yán)重的。

除了圓導(dǎo)線或圓導(dǎo)體，所述裝置也可以有利地應(yīng)用于扁平導(dǎo)體，例如多層扁平導(dǎo)體，即所謂的多層母線。在這種情況下，分離塊可以形成為夾在扁平導(dǎo)體的在其橫向和/或縱向上的外邊緣上。由此分離塊能夠以一定間距地與外邊緣基本平行以及基本垂直地穿透扁平導(dǎo)體的絕緣護(hù)套。分離塊這樣構(gòu)成，使得能夠通過朝被覆蓋的外邊緣方向的側(cè)邊地撕取將(從扁平導(dǎo)體的俯視圖來看)基本呈U形的分離區(qū)段分離。U形指的是朝向覆蓋的外邊緣開口的U形。之后，基本上可以將扁平導(dǎo)體矩形地剝皮。根據(jù)分離塊的幾何形狀，也可以實(shí)現(xiàn)其它形狀。

當(dāng)分離塊具有用于與絕緣護(hù)套接合的不鋒利的接合面時(shí)，能夠特別有效地避免對絞線的不希望的切割或刻劃。不鋒利的接合面可以理解為分離塊在其朝向絕緣護(hù)套的一端上沒有刀刃或尖部，而是具有基本平坦的面。

為了在留在導(dǎo)線上的絕緣護(hù)套的分離處上進(jìn)行對絕緣護(hù)套的特定成型，有利的是，至少一塊分離塊在待剝皮的導(dǎo)線的縱向上基本呈具有不鋒利的端部的U形或V形。由此例如能夠設(shè)置與分離處相鄰的凸緣，該凸緣用于通過夾緊或其它類似的方法安裝接觸元件。

對于結(jié)構(gòu)特別簡單的裝置的構(gòu)造，有利的是分離塊在其遠(yuǎn)離導(dǎo)線的一端上具有與導(dǎo)線截面適應(yīng)的凹部。例如每個(gè)分離塊上的(從導(dǎo)線的橫向上觀察的)凹部的截面形狀可以大約呈半圓狀，使得移向彼此并與端面接合的分離塊大約呈全圓狀，完全包圍布置于其間的圓導(dǎo)線。通過端面的接合以及預(yù)定的凹部半徑，分離塊的幾何形狀同時(shí)限制加熱的分離塊的可能的切入深度。凹部的半徑可以單獨(dú)地與待剝皮的導(dǎo)線或扁平導(dǎo)體的截面相適應(yīng)。

對于分離塊的結(jié)構(gòu)簡單并且成本低廉地加熱有利的是，熱源選擇性地電加熱至少一塊分離塊。為此，熱源可以包括電源供應(yīng)器形式的優(yōu)選地能夠調(diào)節(jié)的電壓源。為了使分離塊的朝向?qū)Ь€的一端發(fā)熱，電壓源可以與分離塊相連，并且分離塊的材料流通足夠高的電流電阻，使其發(fā)熱。例如分離塊可以構(gòu)造成兩個(gè)部分，其中分離塊的一部分與電壓源的一個(gè)接口相連，而另一部分則與電壓源的另一接口相連。在分離塊的朝向?qū)Ь€的一端上，分離塊的兩個(gè)部分通過連接片相連，連接片的截面相對較小并因電流通過而加熱。

為了更加順利地將分離塊加熱到剝皮所需的溫度，可以設(shè)置為熱源選擇性地感應(yīng)加熱至少一個(gè)分離塊。熱源可以包括感應(yīng)加熱部，該感應(yīng)加熱部選擇性地將分離塊的朝向?qū)Ь€的端部感應(yīng)加熱。為此，可以選擇性地將能夠經(jīng)過電流的線圈布置在分離塊上，且由于電流流通而感應(yīng)加熱分離塊。

為了盡可能地減少剝皮的處理時(shí)間，可以設(shè)置用于冷卻已加熱的分離塊和/或已加熱的絕緣護(hù)套的冷卻設(shè)備。已證明，為了避免分離塊從導(dǎo)線移開時(shí)形成細(xì)絲，用以穿透和分離絕緣護(hù)套的達(dá)到的溫度大大下降，使得絕緣護(hù)套的材料重新堅(jiān)硬?？梢越柚~外的冷卻設(shè)備進(jìn)一步加速材料的堅(jiān)硬，使得分離塊從相對移動到再移開之間花費(fèi)的時(shí)間更少。

當(dāng)冷卻設(shè)備借助壓縮空氣進(jìn)行冷卻時(shí)，能夠結(jié)構(gòu)特別簡單地進(jìn)行冷卻。使用壓縮空氣處理導(dǎo)線，操縱簡單并且環(huán)保。在此，熱量基本上通過對流散發(fā)，由此使導(dǎo)線和/或分離塊降溫。

為了成本低廉地設(shè)置該裝置，有利的是分離塊關(guān)于布置在中間的導(dǎo)線鏡像對稱，并且兩個(gè)分離塊是能夠加熱的。

對全自動化的剝皮，有利的是用于將至少部分地分離的絕緣護(hù)套剝除的分離塊能夠選擇地在導(dǎo)線的縱向上移動。由此，分離塊能夠?qū)⒔^緣護(hù)套的已分離部分切開，并且從導(dǎo)線端將其從導(dǎo)線移除或撕下。

為了通過避免粘粘而將絕緣護(hù)套的已分離部分更好地剝除，有利的是分離塊能夠選擇性地相對于導(dǎo)線在其周向上轉(zhuǎn)動。由此在分離后，可以先等待分離塊冷卻，然后分離塊從導(dǎo)線移開，分離塊相對于導(dǎo)線在周向上轉(zhuǎn)動，分離塊在相對轉(zhuǎn)動的位置上重新移向?qū)Ь€，最終分離塊縱向移動以剝除絕緣護(hù)套。

對于剝皮的自動化，有效的是設(shè)置氣動或電動的驅(qū)動設(shè)備來使分離塊相對于導(dǎo)線移動。這時(shí)，通過分離塊的形狀、對分離塊或驅(qū)動設(shè)備內(nèi)部的沖擊(Anschlag)或通過位移測量(和信息處理本身)以及關(guān)閉伺服驅(qū)動裝置來確定至少一個(gè)分離塊切入絕緣護(hù)套的切入深度。

本發(fā)明也涉及一種用于將具有絕緣護(hù)套的電線剝皮的方法。特別是，該方法能夠通過上述一種或多種實(shí)施方式變型的裝置進(jìn)行。該方法包括下列步驟：

設(shè)置至少兩個(gè)反向的能夠選擇性地向絕緣護(hù)套移動并從絕緣護(hù)套移開的分離塊；

通過熱源將分離塊中的至少一個(gè)加熱到一定溫度，在該溫度下，絕緣護(hù)套的材料在與分離塊接觸時(shí)軟化，使得絕緣護(hù)套能夠被分離塊穿透并至少部分地分離。

將已加熱的分離塊移向待剝皮的導(dǎo)線；

通過至少一個(gè)已加熱的分離塊穿入或穿透并至少部分地分離絕緣護(hù)套。

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)上述優(yōu)點(diǎn)。

本方法的一種特別有利的改進(jìn)方案是，分離塊在達(dá)到預(yù)定的冷卻溫度前與導(dǎo)線保持接合，并在達(dá)到冷卻溫度后才從導(dǎo)線移開。理想地，根據(jù)使用的絕緣護(hù)套材料選擇稍低于軟化溫度的冷卻溫度。當(dāng)用于穿透和分離的溫度不遠(yuǎn)高于所需的最低軟化溫度時(shí)，冷卻迅速完成，使得盡管要冷卻也能夠使處理時(shí)間短。通過(使用或不使用可選的制冷劑，特別是制冷壓縮空氣的)冷卻，有效地避免因冷卻堅(jiān)硬的絕緣護(hù)套材料而在分離塊移開時(shí)抽絲。

為了進(jìn)一步改善對絕緣護(hù)套的已分離部分的剝除，分離塊可以在冷卻后相對于導(dǎo)線在其周向上轉(zhuǎn)動，并且此后為了剝除已分離的絕緣護(hù)套，重新移向?qū)Ь€并在導(dǎo)線的縱向上移動。這時(shí)，切開的導(dǎo)線從導(dǎo)線端將其從導(dǎo)線移除或撕下。

附圖說明

接下來，結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。其中：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的具有兩個(gè)分離塊的裝置的透視俯視圖，該分離塊能夠由熱源加熱，并且能夠可選擇地移動至待剝皮的導(dǎo)線上，以及能夠從該導(dǎo)線移動開；

圖2示出兩個(gè)反向的能夠彼此相向地移動以及彼此分開地移動的分離塊的正視圖；

圖3示出圖2中的兩個(gè)分離塊的正視圖，該分離塊能夠經(jīng)由電線由熱源加熱；

圖4示出圖1中的根據(jù)本發(fā)明的裝置的透視俯視圖，其中加熱后的分離塊與絕緣護(hù)套接合，以穿透和分離絕緣護(hù)套；

圖5示出圖1或圖4中的根據(jù)本發(fā)明的裝置的透視俯視圖，其中分離塊在導(dǎo)線的周向上關(guān)于導(dǎo)線轉(zhuǎn)動；

圖6示出圖1、圖4或圖5中的根據(jù)本發(fā)明的裝置的透視俯視圖，其中分離的絕緣護(hù)套的由分離塊切掉的部分通過在導(dǎo)線的縱向上的移動通過分離塊被移除。

上述附圖僅僅是用于解釋本發(fā)明的示意性說明。相同或作用相同的元件通常具有相同的附圖標(biāo)記。

附圖標(biāo)記列表

1 裝置

2 驅(qū)動設(shè)備

3 第一分離塊

4 第二分離塊

5 熱源(例如電壓源，感應(yīng)熱源等)

6 夾緊設(shè)備

7 待剝皮的導(dǎo)線

8 絕緣護(hù)套

9 第一分離塊半部

10 第一分離塊半部

11 第二分離塊半部

12 第二分離塊半部

13 連接片

14 連接片

15 接合面

16 接合面

17x 電線

18 導(dǎo)軌

19 連接件

20 連接件

21 縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

22 轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)

23 凹部

24 凹部

具體實(shí)施方式

圖1以透視俯視圖示出裝置1的示例性構(gòu)造，裝置1用于將具有圍繞的絕緣護(hù)套的電導(dǎo)線或電纜以及光導(dǎo)線或光纜剝皮。

裝置1主要包括電動驅(qū)動設(shè)備2，第一分離塊3和第二分離塊4能夠彼此反向移動地設(shè)置在電動驅(qū)動設(shè)備2上。裝置1還具有粗略地示意性示出的熱源5，用以將分離塊3、4加熱或供暖至用于剝皮的預(yù)定的溫度。此外，裝置1具有電動夾緊設(shè)備6，以夾緊待剝皮的導(dǎo)線7，其中導(dǎo)線7是被絕緣護(hù)套8圍繞的鋁制的絞線。夾緊設(shè)備6在裝置1中定位成使得夾緊的導(dǎo)線7盡可能布置在兩個(gè)分離塊3、4的中心。形成為關(guān)于導(dǎo)線7鏡像對稱的分離塊3、4能夠通過驅(qū)動設(shè)備2相對于待剝皮的導(dǎo)線7移動，下文中將對此進(jìn)行更詳細(xì)的說明。對驅(qū)動設(shè)備2和熱源5的控制通過(未示出的，例如實(shí)施為微控制器的)控制設(shè)備進(jìn)行，該控制設(shè)備與驅(qū)動設(shè)備2以及熱源5相連。

在本實(shí)施例中，通過電阻加熱來電氣地完成對分離塊3、4的加熱，為此，熱源5實(shí)施為與分離塊3、4共同作用的電壓源的形式，即例如此處作為電源供應(yīng)器。為了電阻加熱，每個(gè)分離塊3、4都具有第一分離塊半部(分離塊3的)9和(分離塊4的)11以及第二分離塊半部(分離塊3的)10和(分離塊4的)12，所述分離塊半部在朝向待剝皮的導(dǎo)線7的一端上通過連接片13和14互相連接，其中連接片13和14各自與導(dǎo)線7的縱向垂直地延伸。連接片13、14中的朝向?qū)Ь€7的窄側(cè)同時(shí)也是用于與導(dǎo)線7的絕緣護(hù)套8接合的鈍接合面15、16。

為了向分離塊3、4供電，熱源5通過多條電線17a至17d與兩個(gè)分離塊3、4導(dǎo)電地連接。從圖1可知，導(dǎo)線17a從熱源5的第一接口通向位于圖1下方的第一分離塊3的第一分離塊半部9并與之相連。另一導(dǎo)線17b從第一分離塊半部9通向另一位于圖1下方的第二分離塊4的第一分離塊半部10。同樣的，另一返回的導(dǎo)線17c從圖1上方的第二分離塊4的第二分離塊半部12通向圖1上方的第一分離塊3的第二分離塊半部11。(圖1中未示出的)另一返回的導(dǎo)線17d與熱源5的另一接口導(dǎo)電地連接。由此，熱源5設(shè)置為用于可選擇地對分離塊3、4施加電流，其中通過連接片13、14的相對小的截面對其加熱至用于剝皮的預(yù)定溫度，該溫度至少是待剝皮的導(dǎo)線7的絕緣護(hù)套8的材料的軟化溫度。相應(yīng)的，連接片13、14的接合面15、16也能夠加熱至該溫度。

在本實(shí)施例中，絕緣護(hù)套8例如由熱塑性合成材料制成，即聚氯乙烯(簡稱PVC)。該材料能夠在溫度達(dá)到約120℃以上時(shí)軟化，使得這樣調(diào)整連接片13、14的電流流通，即接合面15、16上的溫度大于120°。這樣的溫度所需的電流能夠例如通過實(shí)驗(yàn)或在計(jì)算機(jī)上的模擬而定量。

為了通過驅(qū)動設(shè)備2使分離塊3、4相對于待剝皮的導(dǎo)線7移動，驅(qū)動設(shè)備2具有導(dǎo)軌18，分離塊3、4各自通過基本呈L形的連接件19、20而安裝在導(dǎo)軌上。導(dǎo)軌18設(shè)置用于連接件19、20的平移運(yùn)動，使得該連接件能夠選擇地向?qū)Ь€7移動和從導(dǎo)線7移開。分離塊3、4安裝在基本呈L形的連接件19、20上，使得每個(gè)分離塊3、4與L狀的側(cè)邊平行地延伸。換言之，分離塊3與連接件19構(gòu)成向?qū)Ь€7開口的第一U形，分離塊4與連接件20構(gòu)成與第一U形相對的、向?qū)Ь€7開口的第二U形。因此，兩個(gè)連接件19、20的與導(dǎo)線7的縱向垂直的反向平移運(yùn)動導(dǎo)致兩個(gè)分離塊3、4關(guān)于導(dǎo)線7的相應(yīng)的反向移動。

為了在待剝皮的導(dǎo)線7的縱向上移動分離塊3、4，驅(qū)動設(shè)備2具有縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21，該縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21沿導(dǎo)線7的縱向選擇性地移動導(dǎo)軌18連同連接件19、20。另外，導(dǎo)軌16通過驅(qū)動設(shè)備2的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)22同樣能夠關(guān)于導(dǎo)線7在其周向上轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)22在此實(shí)施為可轉(zhuǎn)動地安裝的軸，該軸也能夠驅(qū)動或安裝為用于執(zhí)行往復(fù)直線運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21。

圖2示出兩個(gè)反向的能夠彼此相向或彼此分開地移動的分離塊3、4的正視圖，在圖2中能更明顯地看出，分離塊3、4基本由第一分離塊半部9、10和第二分離塊半部11、12組成。此外，可以看出具有接合面15、16的連接片13、14，其將分離塊半部9、11以及分離塊半部10、12互相連接。另外，從圖2中可以看出，連接片13、14具有凹部23和24，該凹部基本與(未示出的)待剝皮的導(dǎo)線7垂直地延伸。每個(gè)凹部23、24在截面上大約呈半圓形，該半圓形具有與待剝皮的導(dǎo)線7的導(dǎo)線截面相適應(yīng)的半徑?？尚械氖牵疾?3、24在分離塊3、4聚合的情況下，在截面上相互補(bǔ)充為大致的整圓，使得布置在其間的導(dǎo)線7至少幾乎在其整個(gè)圓周上，即圓環(huán)形地被分段地包圍并由此能夠在整個(gè)圓周上加熱。

圖3示出圖2中的分離塊3、4，以及與其相連接的用于通過電流來加熱分離塊3、4的電線17a至17c?？尚械氖牵蛛x塊3、4在其通過連接片13、14而變窄的截面上因電流通過而被加熱，即升溫。

接下來，利用同樣以透視俯視圖示出裝置1的圖1及圖4至圖6，對根據(jù)本發(fā)明的用于將導(dǎo)線7剝皮的方法和裝置1的可行的運(yùn)轉(zhuǎn)方式進(jìn)行說明。

如圖1所示，首先提供裝置1，其中待剝皮的導(dǎo)線7被固定夾緊在夾緊設(shè)備6中。依據(jù)導(dǎo)線7的導(dǎo)線截面選擇分離塊3、4，并且將分離塊安裝到驅(qū)動設(shè)備2上，并與熱源5電連接。這樣設(shè)置熱源5，使得分離塊3、4在運(yùn)行時(shí)實(shí)現(xiàn)的電流導(dǎo)致連接片13、14的接合面15、16加熱至絕緣護(hù)套8的軟化或融化所需的溫度，其中例如這里對于PVC的軟化設(shè)定為大于120℃。如圖1所示，只要分離塊3、4在橫向上還與導(dǎo)線7的絕緣護(hù)套8間隔開，則進(jìn)行分離塊3、4的加熱。

根據(jù)圖4，在達(dá)到或必要時(shí)超過預(yù)定的大于120℃的溫度后，分離塊3、4在反向運(yùn)動中朝向?qū)Ь€7的絕緣護(hù)套8移動，以剝皮。這時(shí)，連接片13、14的接合面15、16與絕緣護(hù)套8接合，從而在該接合處分段地加熱絕緣護(hù)套8。通過熱量及在必要時(shí)施加到絕緣護(hù)套8上的壓力，軟化并且至少部分地?cái)D壓絕緣護(hù)套8的材料。由此，絕緣護(hù)套8逐漸被穿透并相應(yīng)地弱化。從而，絕緣護(hù)套8在該處與導(dǎo)線7分離。因?yàn)椴贾昧瞬讳h利的接合面15、16，當(dāng)位于絕緣護(hù)套8下方的導(dǎo)線7的鋁芯與接合面15、16接觸時(shí)，擦傷和刻劃對其無害。接合面15、16的溫度對于鋁材料而言同樣是無害的。

然后，通過控制設(shè)備中斷對分離塊3、4的電流供給，由此分離塊能夠冷卻至低于軟化絕緣護(hù)套8所需的溫度，即小于120℃。保持圖4示出的分離塊3、4的移動至導(dǎo)線7上的位置，直到分離塊3、4冷卻，以避免絕緣護(hù)套8在分離塊3、4移開時(shí)形成細(xì)絲。

如圖5所示，接著將冷卻至低于軟化絕緣護(hù)套8的溫度的分離塊3、4與導(dǎo)線7稍微分隔開，并在導(dǎo)線7的周向上轉(zhuǎn)動。通過控制驅(qū)動設(shè)備2實(shí)現(xiàn)上述轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施例中，分離塊3、4與圖4中所示的位置大致呈45°地轉(zhuǎn)動。然后，通過控制熱源5將分離塊3、4重新加熱至軟化絕緣護(hù)套8的溫度，并通過控制驅(qū)動設(shè)備2將分離塊引導(dǎo)至導(dǎo)線7直至鋁芯上。由于重新加熱和引導(dǎo)分離塊3、4，在必要時(shí)去除了在上述分離過程中形成的不期望的絕緣護(hù)套8的突出部，使得分離處是特別均勻的。通過將分離塊3、4引導(dǎo)并保留在鋁芯上，絕緣護(hù)套8的已分離部分經(jīng)由接合面15、16而切開，使得能夠揭除導(dǎo)線7的已分離部分。

如圖6所示，接著控制驅(qū)動設(shè)備2，使分離塊3、4在導(dǎo)線7的縱向上遠(yuǎn)離地移動，使得絕緣護(hù)套8的已分離部分經(jīng)由導(dǎo)線7的待剝皮的一端向外移動，并由此從導(dǎo)線7脫離。一端已被剝離的導(dǎo)線7仍保持在夾緊設(shè)備6中。通過控制夾緊設(shè)備6，使導(dǎo)線7從夾緊設(shè)備中松開，并用于進(jìn)一步的處理。

從所述實(shí)施例可知，根據(jù)本發(fā)明的裝置1及由此可實(shí)施的方法能夠在多個(gè)方面改進(jìn)。

由此可以考慮，與可升溫的接合面15、16相鄰地布置感溫探測設(shè)備，例如熱傳感器等。從而能夠通過控制設(shè)備得知何時(shí)達(dá)到剝皮所需溫度，控制設(shè)備在此基礎(chǔ)上相應(yīng)地控制驅(qū)動設(shè)備2。還可以考慮，將分離塊3、4制成能夠用于剝離扁平導(dǎo)體而非圓形導(dǎo)體的形狀。另外，可以設(shè)置位移測量裝置，以檢測分離塊3、4的移動。除此之外，分離塊3、4也可以具有在導(dǎo)線7的縱向上延伸的V形或U形的截面形狀。同樣可行的是，通過選擇性地施加的制冷劑，優(yōu)選地通過壓縮空氣來冷卻分離塊3、4或已軟化的絕緣護(hù)套8。