專利名稱：壓紋輪具及使用該壓紋輪具輥制成型的多節(jié)端邊無銳角膠布的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有特殊構造的壓紋輪具，尤其指經過該壓紋輪具所輥制的高鏡面度多節(jié)端邊膠布制品，除具備高度清澈透視的特性外，尤其可令該高鏡面度多節(jié)端邊膠布的每一節(jié)端邊的截面結構，具有呈0.1～0.3mm的超薄厚度的凹溝，故順著任一節(jié)端邊上的凹溝裁切，凹溝的邊緣都不會生成銳角，亦即，順著經過選擇的任一節(jié)端邊上的凹溝裁切，就可直接獲得各種寬度適用而且邊緣無銳角的高鏡面度多節(jié)端邊膠布制品。
背景技術：
目前工廠所通常使用的門簾，大都采用外觀結構如圖1所示和截面結構如圖2所示的膠布10，其經過裁量后再制成合用的門簾。這種門簾用的膠布10，其制造方法是以壓出技術成型，利用壓出機配置用來成型膠布的壓出模具，經過壓出而形成規(guī)格固定的膠布制品。但以壓出成型技術制作，受限于必須使用壓出模具，一組壓出模具僅能生產單一規(guī)格的門簾用膠布10，要生產不同厚薄或不同長寬規(guī)格或不同端節(jié)12數(shù)量的門簾用膠布10時，就必須備制各種不同規(guī)格的壓出模具，從成本上考慮并不經濟。
尤其，門簾用膠布10的端節(jié)12的截面結構，利用壓出成型技術經過壓出模具壓出成型，無法制出呈現(xiàn)超薄厚度的凹溝結構，這是壓出成型技術不能克服的缺點。故習用膠布10的結構，如圖1所示，反而會將端節(jié)12的厚度，制成較節(jié)面11的厚度更厚。當必須使用寬度較窄的膠布10制作門簾，又不得不采用切割手段來裁切寬度較寬的膠布10時，就會經常造成門簾用膠布10的節(jié)面11或端節(jié)12經過裁切后形成銳角邊緣，而影響至門簾的使用安全。
此外，以壓出成型技術制作習用膠布10的另一項缺點，就是會令膠布10的節(jié)面11呈現(xiàn)混濁狀態(tài)，有透明度不佳的現(xiàn)象，不具清澈透視特性或高鏡面度效果，作為門簾使用時，經常會因門簾內外側透視度不佳的問題，而造成人員進出時發(fā)生對撞。因此，如何提升上述習用膠布10的清澈透視特性，亦是值得改進之處。
發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是針對習用膠布經過壓出模具壓出成型所產生的缺點和問題，提出具體改良，尤其首創(chuàng)使用具有特殊構造的高鏡面度壓紋輪具來輥制生產多節(jié)端邊膠布，令多節(jié)端邊膠布具有高鏡面度和高度清澈透視的效果，用途比習用膠布更加廣泛。
本發(fā)明的次要目的是使用具有特殊構造的壓紋輪具來輥制生產多節(jié)端邊膠布，其令多節(jié)端邊膠布除具有高鏡面度效果外，而且每一節(jié)端邊上形成有截面厚度為0.1～0.3mm超薄厚度的凹溝，故順著任一節(jié)端邊上的凹溝裁切，完全不會形成銳角邊緣。
本發(fā)明的壓紋輪具及使用該壓紋輪具輥制成型的多節(jié)端邊無銳角膠布的特征及實現(xiàn)的技術方案如下本發(fā)明的壓紋輪具，其具有一輪體及二根設置在輪體兩側軸心上的輪軸，其中，該輪體的輪面上以間隔距離的布置方式形成有若干道壓紋溝，每道壓紋溝的截面形狀，至少具有一中間峰刃部及位于中間峰刃部兩側的谷刃部及肩部，該中間峰刃部的頂峰，呈圓弧狀，其高度高于該肩部高度0.1～5.0mm，而該谷刃部的谷底形狀為圓弧狀，并與該峰刃部相接之處形成順暢的弧度。
使用本發(fā)明的壓紋輪具輥制而成的高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布，其中，每一節(jié)端邊的截面結構至少具有0.1～0.3mm厚度的凹溝，順著每一節(jié)端邊上的凹溝裁切不會生成銳角。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于由于使用本發(fā)明的壓紋輪具輥制而成的高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布，其目視透視度良好，用于門簾時，可防止人員進出時發(fā)生對撞，并可用于制作鞋面、皮包或浴簾等，具有亮麗多變的效果；由于使用本發(fā)明的壓紋輪具輥制而成的高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布，其具有可裁切成各種寬度合適使用而且邊緣無銳角的特殊效果，因此其用于門簾時，可防止人員進出時免受門簾膠布的銳角打擊所造成的傷痛感；另外，以壓出成型技術制作門簾用膠布時，需要備制各種不同規(guī)格的壓出模具，有制作成本過高的缺點，本發(fā)明可徹底改良或改善。
圖1為作為門簾使用的習用膠布的外觀結構圖；圖2為圖1所示的習用膠布沿2-2剖面線的局部剖面放大圖；圖3為本發(fā)明的壓紋輪具的外觀圖；圖4為本發(fā)明的壓紋輪具的正面視圖；圖5為圖4所示的本發(fā)明的壓紋輪具沿5-5剖面線的局部剖面放大圖；
圖6及圖7為本發(fā)明的壓紋輪具在抽膠布流程中與壓延機配合使用，以輥制高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布的示意圖；圖8為本發(fā)明的壓紋輪具在抽膠布流程中與T模成型機配合使用，以輥制高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布的示意圖；圖9為本發(fā)明的壓紋輪具在抽膠布流程中與貼合機或壓紋機配合使用，以輥制高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布的示意圖；圖10為本發(fā)明的壓紋輪具在抽膠布流程中進行輥制高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布的示意圖；圖11為本發(fā)明的高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布的外觀結構圖；圖12為圖11所示的高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布沿12-12剖面線的局部剖面放大圖。
附圖標記說明10膠布 11節(jié)面12端節(jié) 30壓紋輪具31輪體 32輪軸33壓紋溝 35中間峰刃部36谷刃部 37肩部40高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布41節(jié)面 42節(jié)端邊43凹溝 A間隔距離
20壓延輪21引出輪23橡膠輪或鐵輪 24冷卻輪25多組刀具 50T模成型機51T模 52橡膠輪或鐵輪53冷卻輪55多組刀具60半成品61引出輪62加熱燈組 63橡膠輪或鐵輪64冷卻輪65多組刀具具體實施方式
以下將用本實用新型的具體實施方式
并結合附圖作進一步說明。
本發(fā)明所揭示的壓紋輪具30，其結構系如圖3至圖5所示，具有一輪體31及二根設置在輪體31兩側軸心上的輪軸32；于輪體31的輪面上，以等間隔距離A的方式，形成有若干道壓紋溝33，并將輪體31的輪面及壓紋溝33施以高鏡面度處理；而且，對于各種熱可塑型塑料或橡膠聚合物，本發(fā)明的壓紋輪具30均適用來進行壓紋作業(yè)，另外，本發(fā)明的壓紋輪具30，可裝置在如圖6至圖9所示的各種塑料、橡膠的抽膠布流程中，與各種加工機械如壓延機、貼合機、壓紋機、或T模成型機配合使用，對膠布進行如圖10所示的輥壓作業(yè)；利用經過高鏡面度處理的壓紋輪具30(非模具)以及其具有特殊截面結構的壓紋溝33，可輥制出如圖11所示的高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布40之類的制品。由于該多節(jié)端邊無銳角膠布40具有高鏡面度和高目視透視度效果，用途十分廣泛。例如，用于門簾膠布時，可防止人員進出發(fā)生對撞，用于制作鞋面或皮包等時，具有亮麗的效果。
如圖4及圖5所示，壓紋輪具30的每道壓紋溝33，可以制成具有相同結構或不相同結構。每道壓紋溝33的截面形狀，具有一中間峰刃部35及位于中間峰刃部35兩側的谷刃部36及肩部37；而且，該中間峰刃部35的頂峰，為呈圓弧狀或者其它幾何圖形的組合，但以圓弧狀較佳；而谷底部36與該峰刃部35的相接處形成順暢的弧度，該谷刃部36的谷底部形狀可為圓弧狀或者其它幾何圖形的組合，而且峰刃部35的頂峰高于肩部37高度0.1～5.0mm，但以2.0～3.0mm較佳。
如圖4所示，因此，夾于壓紋輪具30二道相互比鄰的壓紋溝33中間的間隔距離A，于輥壓成型時，即構成圖11和圖12所示的高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布40的節(jié)面41的寬度，而該間隔距離A的容許范圍在10mm～200mm之內，而且，在該范圍內可另增設圖案或者標記，而構成本發(fā)明的壓紋輪具30的另一具體實施例。請參考圖10至圖12所示，壓紋輪具30其每道壓紋溝33所呈現(xiàn)的峰刃部35、谷刃部36及肩部37的截面形狀，于輥壓成型時，將輥制成型出多節(jié)端邊無銳角膠布40的節(jié)端邊42，尤其，以該壓紋溝33的峰刃部35，可令每一節(jié)端邊42上均形成一具有截面0.1～0.3mm超薄厚度的凹溝43，其中，以0.2mm超薄厚度的凹溝43為最佳實施例。由于凹溝43的厚度超薄，順著節(jié)端邊42上的凹溝43裁切，并不會形成銳角。所以，經選擇至合適寬度的節(jié)端邊42，便可采用切割方式而裁切出各種寬度合適使用的而且邊緣無銳角的高鏡面度多節(jié)端邊膠布40制品。
使用本發(fā)明的特殊構造的壓紋輪具30，可生產透明度極佳的高鏡面度多節(jié)端邊膠布40，甚至是兼有圖紋的膠布，實屬首創(chuàng)；尤其有別于用壓出成型技術以壓出模具制作的僅能產生出一種規(guī)格尺寸的多節(jié)端邊膠布，故本發(fā)明可大幅度提高生產效率和品質，并大幅度降低生產成本。
利用本發(fā)明的壓紋輪具30輥制而成的本發(fā)明的高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布40的節(jié)端邊42上的凹溝43，由于其截面厚度超薄，僅為0.1～0.3mm，因而當壓紋料溫度太低或太高時，節(jié)端邊42上的凹溝43不易形成，而且其強度不足，容易撕裂，故壓紋輪具30的冷卻溫度需隨著凹溝43的截面厚薄而變化，并配合壓紋輪具30的壓力進行調整，使得節(jié)端邊42上的凹溝43達到最佳的定型效果。一、使用的用料組合請參見下頁列表所示，共選擇A、B、C、D、E五種不同的用料組合。
二、加工流程a、壓延機(加工流程如圖6的A型及圖7的B型所示)由本發(fā)明的壓紋輪具30與橡膠輪或鐵輪23搭配使用，對經過壓延輪20壓延成型后，并由引出輪21(0至10支)輸送出來的塑料或橡膠膠布，輥制成型為高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布40，再經過冷卻輪24(4至18支)進行冷卻及由多組刀具25進行修整后，即可卷繞高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布40的產品。
b、T模成型機(加工流程如圖8所示)由本發(fā)明的壓紋輪具30與橡膠輪或鐵輪52搭配使用，對經過T模成型機50的T模51成型的塑料或橡膠膠布，輥制成型為高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布40，再經過冷卻輪53進行冷卻及由多組刀具55進行修整后，即可卷繞高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布40的產品。
c、貼合機與壓紋機(加工流程如圖9所示)由本發(fā)明的壓紋輪具30與橡膠輪或鐵輪63搭配使用，對經過三層至六層半成品60貼合成型，而由引出輪61(1至10支)輸送出來的并經過加熱燈組62進行加熱的塑料或橡膠膠布，輥制成型為高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布40，再經過冷卻輪64(2至18支)進行冷卻及由多組刀具65進行修整后，即可卷繞高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布40的產品。三、制程控制條件請參見下頁列表所示。
權利要求
1.一種壓紋輪具，其具有一輪體及二根設置在輪體兩側軸心上的輪軸，其特征在于，該輪體的輪面上以間隔距離的布置方式形成有若干道壓紋溝，每道壓紋溝的截面形狀，至少具有一中間峰刃部及位于中間峰刃部兩側的谷刃部及肩部，該中間峰刃部的頂峰，呈圓弧狀，其高度高于該肩部高度0.1～5.0mm，而該谷刃部的谷底形狀為圓弧狀，并與該峰刃部相接之處形成順暢的弧度。
2.如權利要求第1項所述的壓紋輪具，其特征在于，所述的夾于其輪面上二道壓紋溝之間的間隔距離為10mm～200mm。
3.如權利要求第1項或第2項所述的壓紋輪具，其特征在于，所述的該中間峰刃部的頂峰高度高于該肩部高度2.0～3.0mm。
4.如權利要求第1項或第2項所述的壓紋輪具，其特征在于，所述的該中間峰刃部的頂峰形狀，為不包括圓弧狀的其它幾何形狀。
5.如權利要求第1項或第2項所述之壓紋輪具，其特征在于，所述的該谷刃部的谷底形狀，為不包括圓弧狀的其它幾何形狀。
6.一種高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布，由權利要求第1項所述的壓紋輪具輥制而成，其特征在于，每一節(jié)端邊的截面結構至少具有0.1～0.3mm厚度的凹溝，順著每一節(jié)端邊上的凹溝裁切不會生成銳角。
7.如權利要求第6項所述的高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布，其特征在于，所述的每一節(jié)端邊的凹溝厚度為0.2mm。
8.如權利要求第7項所述的高鏡面度多節(jié)端邊無銳角膠布，其特征在于，其夾于二節(jié)端邊之間的鏡面距離為10mm～200mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓紋輪具，其輪面經過高鏡面度處理，并于輪面上形成有若干壓紋溝，壓紋溝的截面形狀，包括一中間峰刃部及位于中間峰刃部兩側的谷刃部及肩部，可令經過該壓紋輪具輥壓成型的高鏡面度多節(jié)端邊膠布，具有高度清澈透視特性，尤其可令高鏡面度多節(jié)端邊膠布的每一節(jié)端邊的截面結構，具有0.1～0.3mm超薄厚度的凹溝，使得順著經過選擇的任一節(jié)端邊上的凹溝裁切時，凹溝的邊緣都不會生成銳角，故本發(fā)明的高鏡面度多節(jié)端邊膠布制品，具有可裁切成各種寬度適合使用而且邊緣無銳角的特殊效果。
文檔編號B29C43/44GK1443637SQ0312217
公開日2003年9月24日 申請日期2003年4月22日 優(yōu)先權日2003年4月22日
發(fā)明者林泰雄 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司