燃?xì)馊鄯譅t和煉鐵裝置以及它們的還原工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燃?xì)馊鄯譅t及其還原工藝，還公開了一種具有所述燃?xì)馊鄯譅t的煉鐵裝置和所述煉鐵裝置的還原工藝。所述燃?xì)馊鄯譅t包括：爐體，爐體內(nèi)具有爐腔，爐體設(shè)有用于向爐腔內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口、用于排出含釩鐵水的出鐵口、用于排出含鈦爐渣的放渣口、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體噴吹還原劑的還原劑噴吹口和用于向熔體噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口；還原劑噴吹管，還原劑噴吹管插入到還原劑噴吹口內(nèi)；和用于向爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴，燒嘴設(shè)在爐腔的側(cè)壁上。根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t具有低排放、運行成本低、能耗低、生產(chǎn)效率高、運行時間長、維護(hù)成本低等優(yōu)點。
【專利說明】燃?xì)馊鄯譅t和煉鐵裝置以及它們的還原工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃?xì)馊鄯譅t及其還原工藝，還涉及一種具有所述燃?xì)馊鄯譅t的煉鐵裝置和所述煉鐵裝置的還原工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]釩鈦礦作為一種低成本低品質(zhì)的鐵礦資源，含有價值極高的釩鈦,如何用好釩鈦礦，發(fā)揮資源的最大優(yōu)勢，全面回收鐵釩鈦一直是冶金界科研工作者努力目標(biāo)。目前非高爐處理釩鈦礦工藝技術(shù)有:
[0003]1、回轉(zhuǎn)窯-電爐冶煉工藝，此工藝先用回轉(zhuǎn)窯對釩鈦磁鐵礦進(jìn)行預(yù)還原(還原溫度在1200°C以下)，然后將金屬化球團(tuán)送入電爐中冶煉，生產(chǎn)含釩鐵水，并進(jìn)行吹氧冶煉得到釩渣和半鋼，半鋼再用轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼水。
[0004]2、轉(zhuǎn)底爐-電爐冶煉工藝，此工藝先用轉(zhuǎn)底爐對釩鈦磁鐵礦進(jìn)行預(yù)還原(還原溫度在1250-1400°C )，然后將金屬化球團(tuán)送入電爐中冶煉，生產(chǎn)含釩鐵水和高鈦渣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種具有運行成本低、能耗低的優(yōu)點的燃?xì)馊鄯譅t。
[0006]本發(fā)明還提出一種所述燃?xì)馊鄯譅t的還原工藝。
[0007]本發(fā)明提出一種具有所述燃?xì)馊鄯譅t的煉鐵裝置。
[0008]本發(fā)明還提出一種所述煉鐵裝置的還原工藝。
[0009]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的燃?xì)馊鄯譅t包括:爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐體設(shè)有用于向所述爐腔內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口、用于排出含釩鐵水的出鐵口、用于排出含鈦爐渣的放渣口、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體噴吹還原劑的還原劑噴吹口和用于向熔體噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 ；還原劑噴吹管,所述還原劑噴吹管插入到所述還原劑噴吹口內(nèi)，用于向熔體噴吹還原劑；和用于向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴，所述燒嘴設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。
[0010]根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t具有運行成本低、能耗低的優(yōu)點。
[0011]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的燃?xì)馊鄯譅t還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述還原劑噴吹管與豎直向下的方向之間的夾角在5度-30度的范圍內(nèi)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述還原劑噴吹管與豎直向下的方向之間的夾角為15度。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述惰性氣體噴吹口為多個，所述還原劑噴吹口為多個且所述還原劑噴吹管為多個，多個所述還原劑噴吹管一一對應(yīng)地插入到多個所述還原劑噴吹口內(nèi)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)一步包括蓄熱室，所述蓄熱室具有彼此隔絕的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室設(shè)有與所述出煙口相連的第一進(jìn)口和用于排出所述煙氣的第一出口，所述第二腔室設(shè)有用于通入所述可燃性氣體的第二進(jìn)口和與所述燒嘴相連的第二出口。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述出鐵口的中心與所述放渣口的中心的連線與豎直向下的方向之間的夾角為45度。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第二方面提出一種利用根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的燃?xì)馊鄯譅t還原釩鈦金屬化球團(tuán)的還原工藝，所述還原工藝包括以下步驟:
[0018]將釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑從所述加料口加入到所述爐腔內(nèi)，利用所述燒嘴向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化還原所述釩鈦金屬化球團(tuán)；
[0019]待所述釩鈦金屬化球團(tuán)呈熔融狀態(tài)時，利用所述還原劑噴吹管向熔體內(nèi)噴吹還原齊U，從所述惰性氣體噴吹口向所述熔體內(nèi)噴吹惰性氣體以便對所述熔體進(jìn)行攪拌；和
[0020]從所述出鐵口排出含釩鐵水，從所示放渣口排出含鈦爐渣。
[0021]所述可燃性氣體包括焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、煤制氣和天然氣中的至少一種。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第三方面提出一種煉鐵裝置，所述煉鐵裝置包括:用于還原釩鈦氧化球團(tuán)或礦石的豎爐，所述豎爐包括用于加入釩鈦氧化球團(tuán)的進(jìn)料口和用于排出釩鈦金屬化球團(tuán)的出料口 ；和燃?xì)馊鄯譅t，所述燃?xì)馊鄯譅t包括:爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐體設(shè)有用于向所述爐腔內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口、用于排出含釩鐵水的出鐵口、用于排出含鈦爐渣的放渣口、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體噴吹還原劑的還原劑噴吹口和用于向熔體噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 ；還原劑噴吹管,所述還原劑噴吹管插入到所述還原劑噴吹口內(nèi)，用于向熔體噴吹還原劑；以及用于向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴，所述燒嘴設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第四方面提出一種根據(jù)本發(fā)明第三方面所述的煉鐵裝置的還原工藝，所述還原工藝包括以下步驟:
[0024]向所述豎爐內(nèi)加入釩鈦氧化球團(tuán)，利用所述豎爐還原所述釩鈦氧化球團(tuán)，并得到釩鈦金屬化球團(tuán)；
[0025]將釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑從所述加料口加入到所述爐腔內(nèi)，利用所述燒嘴向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化還原所述釩鈦金屬化球團(tuán)；
[0026]待所述釩鈦金屬化球團(tuán)呈熔融狀態(tài)時，利用所述還原劑噴吹管向熔體內(nèi)噴吹還原齊U，從所述惰性氣體噴吹口向所述熔體內(nèi)噴吹惰性氣體以便對所述熔體進(jìn)行攪拌；和
[0027]從所述出鐵口排出含釩鐵水，從所示放渣口排出含鈦爐渣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t的還原工藝的流程圖。

【具體實施方式】
[0033]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0034]下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的煉鐵裝置。如圖1-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的煉鐵裝置包括豎爐(圖中未示出)和燃?xì)馊鄯譅t10。所述豎爐用于還原釩鈦氧化球團(tuán)或礦石，所述豎爐包括用于加入釩鈦氧化球團(tuán)的進(jìn)料口和用于排出釩鈦金屬化球團(tuán)的出料口。
[0035]燃?xì)馊鄯譅t10包括爐體101、還原劑噴吹管102和用于向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴103。爐體101內(nèi)具有爐腔1011，爐體101設(shè)有用于向爐腔1011內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口 1012、用于排出含釩鐵水的出鐵口 1013、用于排出含鈦爐渣的放渣口 1014、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體105噴吹還原劑的還原劑噴吹口 1015和用于向熔體105噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 1016。還原劑噴吹管102插入到還原劑噴吹口 1015內(nèi)，還原劑噴吹管102用于向熔體105噴吹還原劑，燒嘴103設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上。
[0036]下面參考圖5描述根據(jù)本發(fā)明實施例的煉鐵裝置的還原工藝。所述還原工藝包括以下步驟:
[0037]向豎爐內(nèi)加入釩鈦氧化球團(tuán)或礦石，利用豎爐還原釩鈦氧化球團(tuán)，并得到釩鈦金屬化球團(tuán)；
[0038]將釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑從加料口 1012加入到爐腔1011內(nèi)，利用燒嘴103向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化還原釩鈦金屬化球團(tuán)；
[0039]待釩鈦金屬化球團(tuán)呈熔融狀態(tài)時，利用還原劑噴吹管102向熔體105內(nèi)噴吹還原齊U，從惰性氣體噴吹口 1016向熔體105內(nèi)噴吹惰性氣體以便對熔體105進(jìn)行攪拌；和
[0040]從出鐵口 1013排出含釩鐵水，從所示放渣口 1014排出含鈦爐渣。
[0041]根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t10通過設(shè)置插入到還原劑噴吹口 1015內(nèi)的還原劑噴吹管102，從而可以利用還原劑噴吹管102將一部分還原劑直接噴吹到熔體105內(nèi)(另一部分還原劑從加料口 1012加入到爐腔1011內(nèi))。由此可以將還原劑的燒損率至少降低50%，從而可以使還原劑的用量至少降低10% (例如，還原劑的用量可以降低10% -50% )，進(jìn)而可以使二氧化碳的排放量至少降低10% (例如，二氧化碳的排放量降低10% -22% )。
[0042]根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t10通過設(shè)置用于向熔體105噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 1016，從而可以利用惰性氣體攪拌熔體105，以便形成鐵氧化物和釩氧化物還原良好的熱力學(xué)、動力學(xué)條件，有利于熔體105 (熔池)溫度均勻，即有利于熱量在熔體105內(nèi)傳遞，由此可以防止熔體105 (熔池)的上部溫度過熱，而熔體105 (熔池)的下部溫度過涼,爐底上漲過快，出鐵不凈。通過利用惰性氣體攪拌熔體105，可以使燃?xì)馊鄯譅t10的能耗至少降低5% (例如5% -15%左右)，生產(chǎn)效率提高5% -8%左右，縮短冶煉周期。
[0043]由于根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t10的爐底上漲非常慢，因此燃?xì)馊鄯譅t10可以實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定地運行。
[0044]此外，根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t10通過利用可燃性氣體提供熱量，從而不僅可以降低燃?xì)馊鄯譅t10的運行成本，而且可以降低含釩鐵水的碳含量，提高含釩鐵水的純凈度，減輕后續(xù)冶煉負(fù)擔(dān)。此外，可燃性氣體還可以在冶煉時活躍熔池，強(qiáng)化脫氣效果。
[0045]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t10具有低排放、運行成本低、能耗低、生產(chǎn)效率高、運行時間長、維護(hù)成本低等優(yōu)點。
[0046]通過利用根據(jù)本發(fā)明實施例的燃?xì)馊鄯譅t10還原釩鈦金屬化球團(tuán)的還原工藝，從而可以降低排放量、運行成本、維護(hù)成本和能耗，提高生產(chǎn)效率，延長運行時間。
[0047]根據(jù)本發(fā)明實施例的煉鐵裝置具有低排放、運行成本低、能耗低、生產(chǎn)效率高、運行時間長、維護(hù)成本低等優(yōu)點。
[0048]根據(jù)本發(fā)明實施例的煉鐵裝置的豎爐以對流移動床的方式工作。礦石或球團(tuán)從豎爐的爐頂加入，還原完畢的海綿鐵自豎爐的爐底排出，固態(tài)爐料由上向下移動，還原氣自還原帶的下部加入并向上流動，還原氣與爐料形成對流。在與還原氣的對流運動中，爐料完成預(yù)熱、還原和冷卻過程，在豎爐中由上向下依次形成預(yù)熱帶、還原帶和冷卻帶。
[0049]豎爐的預(yù)熱帶、還原帶和冷卻帶之間并不是截然分開的，相互之間存在一個較短的過渡區(qū)，過渡區(qū)中的過程介于兩個相鄰段之間，為化學(xué)反應(yīng)提供了有利條件。因此，難還原的低價氧化物絕大部分在還原帶得到還原，離開還原帶的爐料已經(jīng)達(dá)到預(yù)定金屬化率，成為海綿鐵。豎爐內(nèi)的主要化學(xué)反應(yīng)為:
[0050]Fe203+C0 丨=Fe+C02 丨 Fe203+H2 丨=Fe+H20 ?
[0051]如圖1-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的氣熔分爐10包括爐體101、還原劑噴吹管102和用于向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴103。
[0052]爐體101內(nèi)具有爐腔1011，爐體101設(shè)有用于向爐腔1011內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口 1012、用于排出含釩鐵水的出鐵口 1013、用于排出含鈦爐渣的放渣口1014、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體105噴吹還原劑的還原劑噴吹口 1015和用于向熔體105噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 1016。換言之，惰性氣體噴吹口 1016與爐腔1011內(nèi)的熔體105相對。
[0053]如圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，出鐵口 1013的中心與放渣口 1014的中心的連線與豎直向下的方向之間的夾角為45度。也就是說，出鐵口 1013的中心與放渣口 1014的中心的連線與水平方向之間的夾角β為45度。由此可以使?fàn)t體101的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0054]出鐵口 1013的直徑可以是150毫米。
[0055]有利地，惰性氣體噴吹口 1016可以是多個。由此可以更好地攪拌熔體105，形成更好的鐵氧化物和釩氧化物的熱力學(xué)、動力學(xué)條件，從而可以使熔體105的溫度更加均勻，進(jìn)一步降低燃?xì)馊鄯譅t10的能耗和爐底上漲速度。
[0056]具體而言，多個惰性氣體噴吹口 1016可以沿爐腔1011的周向間隔開地設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上，多個惰性氣體噴吹口 1016還可以沿上下方向間隔開地設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上。其中，惰性氣體可以是氮氣、氦氣等。
[0057]還原劑噴吹管102可以插入到還原劑噴吹口 1015內(nèi)，還原劑噴吹管102用于向熔體105噴吹還原劑。
[0058]如圖2所示，在本發(fā)明的一些示例中，還原劑噴吹管102與豎直向下的方向之間的夾角α在5度-30度的范圍內(nèi)。由此可以更加容易地將還原劑噴吹到熔體105內(nèi)。有利地，還原劑噴吹管102與豎直向下的方向之間的夾角α為15度。其中，還原劑可以是焦丁、粒煤等
[0059]還原劑噴吹口 1015為多個且還原劑噴吹管102為多個，多個還原劑噴吹管102——對應(yīng)地插入到多個還原劑噴吹口 1015內(nèi)。也就是說，還原劑噴吹管102的數(shù)量可以等于還原劑噴吹口 1015的數(shù)量，且一個還原劑噴吹管102可以插入到一個還原劑噴吹口 1015內(nèi)。通過設(shè)置多個還原劑噴吹口 1015和多個還原劑噴吹管102，從而可以將還原劑更加均勻地噴吹到熔體105內(nèi)。
[0060]燒嘴103設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上，燒嘴103用于向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體。其中，所述可燃性氣體包括焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、煤制氣和天然氣中的至少一種。
[0061]如圖1所示，在本發(fā)明的一個示例中，燃?xì)馊鄯譅t10進(jìn)一步包括蓄熱室104，蓄熱室104具有彼此隔絕的第一腔室和第二腔室。該第一腔室設(shè)有與出煙口相連的第一進(jìn)口和用于排出煙氣的第一出口，該第二腔室設(shè)有用于通入可燃性氣體的第二進(jìn)口和與燒嘴103相連的第二出口。
[0062]由此可以使煙氣與可燃性氣體在蓄熱室104內(nèi)進(jìn)行熱交換，從而對可燃性氣體進(jìn)行預(yù)熱，且充分地利用煙氣中的熱量。
[0063]在本發(fā)明的一個具體示例中，如圖1所示，燒嘴103可以是多個，由此可以將可燃性氣體更加均勻地噴吹到爐腔1011內(nèi)。
[0064]實施例1:
[0065]首先將豎爐直接還原的釩鈦金屬化球團(tuán)以及全部還原劑的30%從加料口 1012加入到爐腔1011內(nèi)，利用燒嘴103向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化深還原釩鈦金屬化球團(tuán)，待爐料熔清30分鐘時開始出渣出鐵。待爐料呈熔融狀態(tài)時，從還原劑噴吹口1015噴吹還原劑，全部還原劑的70%從還原劑噴吹口 1015噴吹到熔體105內(nèi)，從惰性氣體噴吹口 1016噴吹惰性氣體對熔池進(jìn)行攪拌15分鐘，促使熔池溫度均勻，促進(jìn)釩還原。
[0066]金屬化球團(tuán)中釩氧化物還原率為88%，噴吹還原劑量2.45% (折算成C量)，還原劑的炭燒損率10%，能耗降低15%，冶煉周期45分鐘。連續(xù)生產(chǎn)300小時后，爐底上漲15暈米，生廣率提聞10*%。
[0067]實施例2:
[0068]將700攝氏度-800攝氏度的釩鈦金屬化球團(tuán)以及全部還原劑的70%從加料口1012加入到爐腔1011內(nèi)，利用燒嘴103向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化深還原釩鈦金屬化球團(tuán)，待爐料熔清30分鐘時開始出渣出鐵。待爐料呈熔融狀態(tài)時，從還原劑噴吹口 1015噴吹還原劑，全部還原劑的30%從還原劑噴吹口 1015噴吹到熔體105內(nèi)，從惰性氣體噴吹口 1016噴吹惰性氣體對熔池進(jìn)行攪拌10分鐘，促使熔池溫度均勻，促進(jìn)釩還原。
[0069]金屬化球團(tuán)中釩氧化物還原率為85%，噴吹還原劑量2.655% (折算成C量)，還原劑的炭燒損率18%，能耗降低10%，冶煉周期50分鐘。連續(xù)生產(chǎn)300小時后，爐底上漲25毫米，生產(chǎn)率提高8%。
[0070]實施例3:
[0071]將700攝氏度-800攝氏度的釩鈦金屬化球團(tuán)以及全部還原劑的70%從加料口1012加入到爐腔1011內(nèi)，利用燒嘴103向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化深還原釩鈦金屬化球團(tuán)，待爐料熔清30分鐘時開始出渣出鐵。待爐料呈熔融狀態(tài)時，從還原劑噴吹口 1015噴吹還原劑，全部還原劑的30%從還原劑噴吹口 1015噴吹到熔體105內(nèi)，從惰性氣體噴吹口 1016噴吹惰性氣體對熔池進(jìn)行攪拌5分鐘，促使熔池溫度均勻，促進(jìn)釩還原。
[0072]金屬化球團(tuán)中釩氧化物還原率為85%，噴吹還原劑量2.745% (折算成C量)，還原劑的炭燒損率22%，能耗降低5%，冶煉周期53分鐘。連續(xù)生產(chǎn)300小時后，爐底上漲50
毫米，生產(chǎn)率提高5%。
[0073]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0074]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0075]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0076]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0077]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0078]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐體設(shè)有用于向所述爐腔內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口、用于排出含釩鐵水的出鐵口、用于排出含鈦爐渣的放渣口、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體噴吹還原劑的還原劑噴吹口和用于向熔體噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 ； 還原劑噴吹管，所述還原劑噴吹管插入到所述還原劑噴吹口內(nèi)，用于向熔體噴吹還原劑；和 用于向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴，所述燒嘴設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，所述還原劑噴吹管與豎直向下的方向之間的夾角在5度-30度的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，所述還原劑噴吹管與豎直向下的方向之間的夾角為15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，所述惰性氣體噴吹口為多個，所述還原劑噴吹口為多個且所述還原劑噴吹管為多個，多個所述還原劑噴吹管——對應(yīng)地插入到多個所述還原劑噴吹口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，進(jìn)一步包括蓄熱室，所述蓄熱室具有彼此隔絕的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室設(shè)有與所述出煙口相連的第一進(jìn)口和用于排出所述煙氣的第一出口，所述第二腔室設(shè)有用于通入所述可燃性氣體的第二進(jìn)口和與所述燒嘴相連的第二出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，所述出鐵口的中心與所述放渣口的中心的連線與豎直向下的方向之間的夾角為45度。
7.一種利用根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的燃?xì)馊鄯譅t還原釩鈦金屬化球團(tuán)的還原工藝，其特征在于，包括以下步驟: 將釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑從所述加料口加入到所述爐腔內(nèi)，利用所述燒嘴向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化還原所述釩鈦金屬化球團(tuán)； 待所述釩鈦金屬化球團(tuán)呈熔融狀態(tài)時，利用所述還原劑噴吹管向熔體內(nèi)噴吹還原劑，從所述惰性氣體噴吹口向所述熔體內(nèi)噴吹惰性氣體以便對所述熔體進(jìn)行攪拌；和 從所述出鐵口排出含釩鐵水，從所示放渣口排出含鈦爐渣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的還原工藝，其特征在于，所述可燃性氣體包括焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、煤制氣和天然氣中的至少一種。
9.一種煉鐵裝置，其特征在于，包括: 用于還原釩鈦氧化球團(tuán)或礦石的豎爐，所述豎爐包括用于加入釩鈦氧化球團(tuán)的進(jìn)料口和用于排出釩鈦金屬化球團(tuán)的出料口 ；和 燃?xì)馊鄯譅t，所述燃?xì)馊鄯譅t包括: 爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐體設(shè)有用于向所述爐腔內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口、用于排出含釩鐵水的出鐵口、用于排出含鈦爐渣的放渣口、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體噴吹還原劑的還原劑噴吹口和用于向熔體噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 ； 還原劑噴吹管，所述還原劑噴吹管插入到所述還原劑噴吹口內(nèi)，用于向熔體噴吹還原劑；以及 用于向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴，所述燒嘴設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求9所述的煉鐵裝置的還原工藝，其特征在于，包括以下步驟:向所述豎爐內(nèi)加入釩鈦氧化球團(tuán)，利用所述豎爐還原所述釩鈦氧化球團(tuán)，并得到釩鈦金屬化球團(tuán)； 將釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑從所述加料口加入到所述爐腔內(nèi)，利用所述燒嘴向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化還原所述釩鈦金屬化球團(tuán)； 待所述釩鈦金屬化球團(tuán)呈熔融狀態(tài)時，利用所述還原劑噴吹管向熔體內(nèi)噴吹還原劑，從所述惰性氣體噴吹口向所述熔體內(nèi)噴吹惰性氣體以便對所述熔體進(jìn)行攪拌；和從所述出鐵口排出含釩鐵水，從所示放渣口排出含鈦爐渣。
【文檔編號】C21B13/14GK104313230SQ201410602707
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】吳道洪, 鄧君, 薛遜, 李志遠(yuǎn), 張嵐 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司