專利名稱：：一種煤磚及其制做方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明提供一種煉鐵用的煤磚及其制做方法。小型煉鐵爐，一直沿用煤炭冶煉鐵礦石，由于原煤塊的形狀不規(guī)則，且又大小不均，致使礦石充填量小、故而耗能大而出鐵量低，又由于煤中的硫含量較高，也影響了冶煉出生鐵的質(zhì)量。因而，成為現(xiàn)有技術(shù)的一項難題。本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種用無煙煤粉與紅土(黃土泥)混配壓制的煤磚及其制做方法，制做出形狀規(guī)則、大小均勻，且硫含量低的煤磚，用以與鐵礦石混裝，提高爐內(nèi)礦石充填量、低能耗冶煉出較高質(zhì)量的生鐵來。本發(fā)明的任務(wù)是通過如下技術(shù)方案完成的。這種煤磚是由無煙煤粉與紅土(黃土泥)混配制成的，其混配之配比為混配組份配比(重量份數(shù)表示)份無煙煤粉4～4.2；紅土(黃土泥)1～1.5。這種煤磚的優(yōu)選混配比為混配組份配比(重量份數(shù)表示)份無煙煤粉4；紅土(黃土泥)1.5。這種煤磚的制做方法是1、原料稱量與混合按照混合配比分別稱量，均勻拌合成混配料，2、模壓成型將混配料在坯模中，以3kg/cm2的壓強(qiáng)壓制，壓成煤磚坯，3、烘干煤磚坯在100～300℃溫度下烘烤，制成含水量在3-4Wt％的煤磚。本發(fā)明將通過實(shí)施例做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1煤磚是由無煙煤粉與紅土(黃土泥)混配制成的，其混配組份之配比為混配組份配比(重量份數(shù)表示)份無煙煤粉4；紅土(黃土泥)1。其制做方法是首先分別按混合配比稱量無煙煤粉和紅土(黃土泥)，并充分拌均而成混配料；進(jìn)行模壓成型作業(yè)，即將混配料在坯模中以3～5kg/cm2的壓強(qiáng)夯實(shí)，制成煤磚坯；最后進(jìn)行烘干將煤磚坯碼放到烘干窯中，在100℃溫度條件下烘烤至煤磚中的水含量在4Wt％，即制成用于小型煉鐵爐用之冶煉燃料的煤磚。實(shí)施例2煤磚的又一種混配組份混配組份配比(重量份數(shù)表示)份無煙煤粉4.2；紅土(黃土泥)1.5。煤磚的制做方法同實(shí)施例1，首先按混合配比分別稱量并混合成混配料，以5kg/cm2壓強(qiáng)壓型，制成外形尺寸為200×100×50mm的煤磚坯，再在烘干窯中于300℃溫度下烘至含水量在3Wt％的煤磚。實(shí)施例3優(yōu)選混合配比的煤磚混配組份配比(重量份數(shù)表示)份無煙煤粉4；紅土(黃土泥)1.5。煤磚的制做方法同于實(shí)施例2，制成之煤磚的水含量在3.89Wt％。其質(zhì)量檢測結(jié)果如下表所示</tables>據(jù)查證山西混煤的全硫?yàn)?.40％、發(fā)熱量(cal/g)為5240，對比可以看出本發(fā)明之煤磚與原用煤相比較，硫含量降低而發(fā)熱量卻幾乎沒有變化。由于煤磚形狀規(guī)則、大小均勻，與鐵礦石混裝于煉鐵爐內(nèi)，充填量較高，又有均勻間隙使煤充分燃燒發(fā)熱，故能耗降低，硫含量低有助于提高生鐵質(zhì)量，且價格僅為煤的50％，為理想的小型爐煉鐵的燃料；煤磚的制做方法簡單、科學(xué)、實(shí)用。權(quán)利要求1.一種煤磚，是由無煙煤粉和紅土(黃土泥)混配制成的，其各混配組份之配比為混配組份配比(重量份數(shù)表示)份無煙煤粉4～4.2；紅土(黃土泥)1～1.5。2.按照權(quán)利要求1所述之煤磚，其中所說的各混配組份之配比為混配組份配比(重量份數(shù)表示)份無煙煤粉4；紅土(黃土泥)1.5。3.一種特別適合權(quán)利要求1和2所述之煤磚的制做方法，其制做工藝包括3.1、原料的稱量與混合按照混合配比分別稱量，均勻拌合成混配料，3.2、模壓成型將混配料在坯模中，以3～5kg/cm2的壓強(qiáng)壓制，壓成煤磚坯，3.3、烘干煤磚坯在100～300℃溫度下烘烤，制成含水量在3-4Wt％的煤磚。全文摘要本發(fā)明提供一種用于小型煉鐵用的煤磚及其制做方法。這種煤磚是用無煙煤粉與紅土(黃土泥)按照煤4～4.2；紅土(黃土泥)1～1.5分(重量份數(shù)表示)，特別是煤4；紅土(黃土泥)1.5份之混合配比，通過稱量混合、模壓成型、烘干工藝幾步驟制成的。其制做方法簡單、科學(xué)、實(shí)用，煤磚由于混土而使含硫量降低，燃燒充分故發(fā)熱量幾乎不減，所以具有顯著的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號C04B28/00GK1156703SQ9611412公開日1997年8月13日申請日期1996年12月24日優(yōu)先權(quán)日1996年12月24日發(fā)明者張勤社申請人:張勤社