本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)離合器輪轂全光亮帶內(nèi)孔加工模具。

背景技術(shù)：

空調(diào)離合器輪轂的法蘭面上布置有多個小孔，這些小孔如果采用一般沖孔模具進行沖裁，孔表面會產(chǎn)生斷裂層，不能滿足裝配功能要求；而采用精沖工藝沖孔需要投資專用精沖沖床，投資成本較高；因此，目前多采用鍛造、機加工、鉆床或送往專門加工中心等加工完成，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種成本低廉、生產(chǎn)效率高的空調(diào)離合器輪轂全光亮帶內(nèi)孔加工模具，能夠?qū)崿F(xiàn)在現(xiàn)有普通沖壓機床進行沖孔，內(nèi)孔表面質(zhì)量達到全光亮帶的要求。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種空調(diào)離合器輪轂全光亮帶內(nèi)孔加工模具，其創(chuàng)新點在于：包括上模、下模和沖頭；所述下模包括從下至上依次設(shè)置的下墊高塊、下模板、下墊板和凸模固定板；所述上模包括從上之下依次設(shè)置的模柄、上蓋板、上模板、凹模和卸料板；所述上模板中心位置設(shè)置有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有打料塊；所述卸料板與凹模之間安裝有沖孔坯料；所述卸料板中間位置設(shè)置有定位銷，所述定位銷延伸至沖孔坯料上的定位孔內(nèi)；所述凸模固定板上固定安裝有多個沖頭；所述卸料板和凹模上還設(shè)置有多個沖頭孔，所述沖頭孔的位置與沖頭的位置相匹配；所述沖頭包括從下至上依次設(shè)置的安裝底座、圓柱形止沖部、圓柱形精沖部和圓柱形粗沖部；所述粗沖部的直徑小于精沖部直徑。

進一步的，所述沖孔坯料選用冷擠壓成型毛坯。

進一步的，所述精沖部直徑為粗沖部直徑的1.1倍。

進一步的，所述卸料板和凹模上沖頭孔的直徑比精沖部直徑大0.01-0.03mm。

進一步的，所述精沖部與止沖部連接處設(shè)置有導向斜面。

本實用新型的有益效果如下：

1. 本實用新型的沖頭包括從下至上依次設(shè)置的安裝底座、圓柱形止沖部、圓柱形精沖部；和圓柱形粗沖部實現(xiàn)了在普通沖壓機床上沖孔，內(nèi)孔表面達到全光亮帶的要求，加工成本低廉且加工效率高。

2. 本實用新型的沖孔坯料選用冷擠壓成型毛坯，這種冷擠壓成型的沖孔坯料的塑性好，不易損壞。

3. 本實用新型的卸料板和凹模上沖頭孔的直徑比沖頭的精沖部直徑大0.01-0.03mm，實現(xiàn)卸料板、凹模與沖頭的緊密配合。

4. 本實用新型的精沖部與止沖部連接處設(shè)置有導向斜面，導向斜面起到緩沖的作用，延長了沖頭的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A的放大示意圖。

圖中，1下模、2上模、3沖頭、4坯料、11下墊高塊、12下模板、13下墊板、14凸模固定板、21模柄、22上蓋板、23上模板、24凹模、25卸料板、26打料塊、27定位銷、28沖頭孔、31安裝底座、32止沖部、33精沖部、34粗沖部、35導向斜面。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1、圖2和圖3所示，一種空調(diào)離合器輪轂全光亮帶內(nèi)孔加工模具，包括上模2、下模1和沖頭3；下模1包括從下至上依次設(shè)置的下墊高塊11、下模板12、下墊板13和凸模固定板14；下墊高塊11、下模板12、下墊板13和凸模固定板14相互之間通過螺栓固定；上模2包括從上之下依次設(shè)置的模柄21、上蓋板22、上模板23、凹模24和卸料板25；上模板23、凹模24和卸料板25通過螺栓固定管連接；上模板23中心位置設(shè)置有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有打料塊26；打料塊26活動卡設(shè)在圓孔內(nèi)；卸料板25與凹模24之間安裝有沖孔坯料4；卸料板25中間位置固定連接有定位銷27，定位銷27延伸至沖孔坯料4上的定位孔內(nèi)；凸模固定板14上固定安裝有多個沖頭3；卸料板25和凹模24上還設(shè)置有多個沖頭孔28，沖頭孔28的位置與沖頭3的位置相匹配；沖頭孔28從上至下貫穿凹模24與卸料板25；沖頭3包括從下至上依次設(shè)置的安裝底座31、圓柱形止沖部32、圓柱形精沖部33和圓柱形粗沖部34；沖頭3為一體成型結(jié)構(gòu)；粗沖部34的直徑小于精沖部33直徑。本實用新型的沖頭3包括從下至上依次設(shè)置的安裝底座31、圓柱形止沖部32、圓柱形精沖部33和圓柱形粗沖部34；實現(xiàn)了在普通沖壓機床上沖孔，內(nèi)孔表面達到全光亮帶的要求，加工成本低廉且加工效率高。

沖孔坯料4選用冷擠壓成型毛坯。本實用新型的沖孔坯料4選用冷擠壓成型毛坯，這種冷擠壓成型的沖孔坯料的塑性好，不易損壞。

精沖部33直徑為粗沖部34直徑的1.1倍。

卸料板25和凹模24上沖頭孔28的直徑比精沖部33直徑大0.01-0.03mm。本實用新型的卸料板25和凹模24上沖頭孔28的直徑比精沖部33直徑大0.01-0.03mm，實現(xiàn)卸料板25、凹模24與沖頭3的緊密配合。

精沖部33與止沖部32連接處設(shè)置有導向斜面35。本實用新型的精沖部33與止沖部32連接處設(shè)置有導向斜面35，導向斜面35起到緩沖的作用，延長了沖頭的使用壽命。

工作原理：沖孔坯料4以定位銷27進行定位，放入卸料板25與凹模24之間；沖床帶到上模2下行沖孔，到達沖床下死點，沖孔完成，沖床帶動上模2上行，卸料板25將沖孔坯料4脫料，打料塊26將廢料從上模2中打出。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。