轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝包括矩形底板，底板設(shè)有分別沿底板寬度方向延伸的第一支撐件、第二支撐件、橫梁定位件、橫梁壓緊件、橫梁頂緊件、側(cè)梁定位件、側(cè)梁壓緊件、第一側(cè)梁頂緊件、第二側(cè)梁頂緊件、側(cè)梁定位塊；第一支撐件、橫梁定位件、橫梁壓緊件、橫梁頂緊件構(gòu)成“U”字形橫梁定位空間；第一支撐件、第二支撐件、側(cè)梁定位件、側(cè)梁壓緊件、第一側(cè)梁頂緊件、第二側(cè)梁頂緊件、側(cè)梁定位塊構(gòu)成側(cè)梁定位空間。本實用新型既能用于焊接側(cè)梁，又能用于焊接橫梁，可避免浪費時間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，尤其適用于焊接轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的側(cè)梁和橫梁。

【背景技術(shù)】
[0002]據(jù) 申請人:了解，轉(zhuǎn)向架構(gòu)架側(cè)梁、橫梁在機械手焊接時需要工裝剛性固定，以防止焊接變形和便于調(diào)節(jié)焊接位置。構(gòu)架設(shè)計有側(cè)梁、橫梁的長焊縫，現(xiàn)有側(cè)梁、橫梁機械手焊接工裝為分開式的，在同一臺機械手焊接側(cè)梁、橫梁時，需要頻繁的更換工裝，影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，既能用于焊接側(cè)梁，又能用于焊接橫梁，可避免浪費時間，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝,包括矩形底板,底板設(shè)有分別沿底板寬度方向延伸的第一支撐件、第二支撐件、橫梁定位件、橫梁壓緊件、橫梁頂緊件、側(cè)梁定位件、側(cè)梁壓緊件、第一側(cè)梁頂緊件、第二側(cè)梁頂緊件、側(cè)梁定位塊；
[0006]第一支撐件、橫梁定位件、橫梁壓緊件、橫梁頂緊件構(gòu)成“U”字形橫梁定位空間:第一支撐件位于“U”字形橫梁中部的下方，橫梁定位件位于“U”字形橫梁的兩端并與“U”字形橫梁的定位位置相觸，橫梁壓緊件與底板之間形成在底板厚度方向夾持“U”字形橫梁的空間，橫梁頂緊件與橫梁定位件之間形成在底板長度方向夾持“U”字形橫梁的空間；
[0007]第一支撐件、第二支撐件、側(cè)梁定位件、側(cè)梁壓緊件、第一側(cè)梁頂緊件、第二側(cè)梁頂緊件、側(cè)梁定位塊構(gòu)成側(cè)梁定位空間:第一支撐件、第二支撐件位于側(cè)梁的下方，側(cè)梁定位件位于側(cè)梁的兩端，側(cè)梁定位塊位于側(cè)梁一側(cè)并與側(cè)梁定位位置相觸，側(cè)梁壓緊件與底板之間形成在底板厚度方向夾持側(cè)梁的空間，第一側(cè)梁頂緊件與側(cè)梁定位件之間形成在底板長度方向夾持側(cè)梁的空間，第二側(cè)梁頂緊件具有在底板寬度方向夾持側(cè)梁的空間。
[0008]該結(jié)構(gòu)用于焊接橫梁時，將橫梁以反裝放入工裝；用于焊接側(cè)梁時，將側(cè)梁以正裝放入工裝。
[0009]本實用新型進一步完善的技術(shù)方案如下:
[0010]優(yōu)選地，第一支撐件、第二支撐件、橫梁定位件、側(cè)梁定位件對稱分布在底板寬度方向中心線的兩側(cè)。
[0011]更優(yōu)選地，橫梁壓緊件設(shè)于橫梁定位件的頂部，橫梁頂緊件設(shè)于橫梁定位件的側(cè)邊。
[0012]更優(yōu)選地，側(cè)梁壓緊件設(shè)于側(cè)梁定位件的頂部，第一側(cè)梁頂緊件設(shè)于側(cè)梁定位件的側(cè)邊，第二側(cè)梁頂緊件設(shè)于第一支撐件的頂部，側(cè)梁定位塊設(shè)于第一支撐件頂部并位于第二側(cè)梁頂緊件的一側(cè)。
[0013]更優(yōu)選地，第一支撐件為長方體部件，第二側(cè)梁頂緊件包括位于第一支撐件頂部兩端的第二頂緊銷和頂緊塊，第二頂緊銷和頂緊塊之間形成在底板寬度方向夾持側(cè)梁的空間；側(cè)梁定位塊位于頂緊塊的一側(cè)并與頂緊塊固連。
[0014]更優(yōu)選地，第二支撐件為長方體部件，第二支撐件頂部兩端設(shè)有位于側(cè)梁兩側(cè)的限位螺栓。
[0015]更優(yōu)選地，橫梁定位件包括第一基座和橫梁定位桿，第一基座與底板固連，橫梁定位桿底部與第一基座固連；橫梁壓緊件包括設(shè)于橫梁定位桿頂部周向的橫梁壓緊塊；橫梁頂緊件包括位于第一基座側(cè)邊的橫梁頂緊銷。
[0016]更優(yōu)選地，側(cè)梁定位件包括分別與底板固連的第二基座和側(cè)梁定位桿；側(cè)梁壓緊件包括設(shè)于側(cè)梁定位桿頂部周向的側(cè)梁壓緊塊；第一側(cè)梁頂緊件包括位于第二基座側(cè)邊的側(cè)梁頂緊銷。
[0017]更優(yōu)選地，第一支撐件、橫梁定位件、側(cè)梁定位件分別有兩個，第二支撐件有四個。
[0018]更優(yōu)選地，底板還設(shè)有工裝起吊環(huán)。
[0019]本實用新型既能用于焊接側(cè)梁，又能用于焊接橫梁，可避免浪費時間，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1、圖2為本實用新型實施例工裝的主視圖和俯視圖。
[0021]圖3、圖4為圖1實施例固定側(cè)梁的主視圖和俯視圖。
[0022]圖5、圖6為圖1實施例固定橫梁的主視圖和俯視圖。

【具體實施方式】
[0023]下面參照附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳細描述。但是本實用新型不限于所給出的例子。
[0024]實施例
[0025]如圖1、圖2所示，本實施例的轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝包括矩形底板1，底板I設(shè)有分別沿底板I寬度方向延伸的第一支撐件2、第二支撐件3、橫梁定位件4、橫梁壓緊件5、橫梁頂緊件6、側(cè)梁定位件7、側(cè)梁壓緊件8、第一側(cè)梁頂緊件9、第二側(cè)梁頂緊件10、側(cè)梁定位塊11 ;
[0026]第一支撐件2、橫梁定位件4、橫梁壓緊件5、橫梁頂緊件6構(gòu)成“U”字形橫梁定位空間:第一支撐件2位于“U”字形橫梁12中部的下方，橫梁定位件4位于“U”字形橫梁的兩端并與“U”字形橫梁的定位位置相觸，橫梁壓緊件5與底板I之間形成在底板I厚度方向夾持“U”字形橫梁的空間，橫梁頂緊件6與橫梁定位件4之間形成在底板I長度方向夾持“U”字形橫梁的空間；
[0027]第一支撐件2、第二支撐件3、側(cè)梁定位件7、側(cè)梁壓緊件8、第一側(cè)梁頂緊件9、第二側(cè)梁頂緊件10、側(cè)梁定位塊11構(gòu)成側(cè)梁定位空間:第一支撐件2、第二支撐件3位于側(cè)梁13的下方，側(cè)梁定位件7位于側(cè)梁的兩端，側(cè)梁定位塊11位于側(cè)梁一側(cè)并與側(cè)梁定位位置相觸，側(cè)梁壓緊件8與底板I之間形成在底板I厚度方向夾持側(cè)梁的空間，第一側(cè)梁頂緊件9與側(cè)梁定位件7之間形成在底板I長度方向夾持側(cè)梁的空間，第二側(cè)梁頂緊件10具有在底板I寬度方向夾持側(cè)梁的空間。
[0028]第一支撐件2、第二支撐件3、橫梁定位件4、側(cè)梁定位件7對稱分布在底板I寬度方向中心線的兩側(cè)。
[0029]具體而言，橫梁壓緊件5設(shè)于橫梁定位件4的頂部，橫梁頂緊件6設(shè)于橫梁定位件4的側(cè)邊。側(cè)梁壓緊件8設(shè)于側(cè)梁定位件7的頂部，第一側(cè)梁頂緊件9設(shè)于側(cè)梁定位件7的側(cè)邊，第二側(cè)梁頂緊件10設(shè)于第一支撐件2的頂部，側(cè)梁定位塊11設(shè)于第一支撐件2頂部并位于第二側(cè)梁頂緊件10的一側(cè)。
[0030]第一支撐件2為長方體部件，第二側(cè)梁頂緊件10包括位于第一支撐件2頂部兩端的第二頂緊銷和頂緊塊，第二頂緊銷和頂緊塊之間形成在底板I寬度方向夾持側(cè)梁的空間；側(cè)梁定位塊11位于頂緊塊的一側(cè)并與頂緊塊固連。
[0031]第二支撐件3為長方體部件，第二支撐件3頂部兩端設(shè)有位于側(cè)梁兩側(cè)的限位螺栓。
[0032]橫梁定位件4包括第一基座和橫梁定位桿,第一基座與底板I固連,橫梁定位桿底部與第一基座固連；橫梁壓緊件5包括設(shè)于橫梁定位桿頂部周向的橫梁壓緊塊；橫梁頂緊件6包括位于第一基座側(cè)邊的橫梁頂緊銷。
[0033]側(cè)梁定位件7包括分別與底板I固連的第二基座和側(cè)梁定位桿；側(cè)梁壓緊件8包括設(shè)于側(cè)梁定位桿頂部周向的側(cè)梁壓緊塊；第一側(cè)梁頂緊件9包括位于第二基座側(cè)邊的側(cè)梁頂緊銷。
[0034]本實施例中，第一支撐件2、橫梁定位件4、側(cè)梁定位件7分別有兩個，第二支撐件3有四個。底板I還設(shè)有工裝起吊環(huán)14。
[0035]本實施例工裝用于焊接側(cè)梁13時，將側(cè)梁以正裝放入工裝，如圖3、圖4所示；用于焊接橫梁12時，將橫梁以反裝放入工裝，如圖5、圖6所示。本實施例既能用于焊接側(cè)梁，又能用于焊接橫梁，可避免浪費時間，提高生產(chǎn)效率。
[0036]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，包括矩形底板，其特征是，所述底板設(shè)有分別沿底板寬度方向延伸的第一支撐件、第二支撐件、橫梁定位件、橫梁壓緊件、橫梁頂緊件、側(cè)梁定位件、側(cè)梁壓緊件、第一側(cè)梁頂緊件、第二側(cè)梁頂緊件、側(cè)梁定位塊； 所述第一支撐件、橫梁定位件、橫梁壓緊件、橫梁頂緊件構(gòu)成“U”字形橫梁定位空間:所述第一支撐件位于“U”字形橫梁中部的下方，所述橫梁定位件位于“U”字形橫梁的兩端并與“U”字形橫梁的定位位置相觸，所述橫梁壓緊件與底板之間形成在底板厚度方向夾持“U”字形橫梁的空間，所述橫梁頂緊件與橫梁定位件之間形成在底板長度方向夾持“U”字形橫梁的空間； 所述第一支撐件、第二支撐件、側(cè)梁定位件、側(cè)梁壓緊件、第一側(cè)梁頂緊件、第二側(cè)梁頂緊件、側(cè)梁定位塊構(gòu)成側(cè)梁定位空間:所述第一支撐件、第二支撐件位于側(cè)梁的下方，所述側(cè)梁定位件位于側(cè)梁的兩端，所述側(cè)梁定位塊位于側(cè)梁一側(cè)并與側(cè)梁定位位置相觸，所述側(cè)梁壓緊件與底板之間形成在底板厚度方向夾持側(cè)梁的空間，所述第一側(cè)梁頂緊件與側(cè)梁定位件之間形成在底板長度方向夾持側(cè)梁的空間，所述第二側(cè)梁頂緊件具有在底板寬度方向夾持側(cè)梁的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，其特征是，所述第一支撐件、第二支撐件、橫梁定位件、側(cè)梁定位件對稱分布在底板寬度方向中心線的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，其特征是，所述橫梁壓緊件設(shè)于橫梁定位件的頂部，所述橫梁頂緊件設(shè)于橫梁定位件的側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，其特征是，所述側(cè)梁壓緊件設(shè)于側(cè)梁定位件的頂部，所述第一側(cè)梁頂緊件設(shè)于側(cè)梁定位件的側(cè)邊，所述第二側(cè)梁頂緊件設(shè)于第一支撐件的頂部，所述側(cè)梁定位塊設(shè)于第一支撐件頂部并位于第二側(cè)梁頂緊件的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，其特征是，所述第一支撐件為長方體部件，所述第二側(cè)梁頂緊件包括位于第一支撐件頂部兩端的第二頂緊銷和頂緊塊，所述第二頂緊銷和頂緊塊之間形成在底板寬度方向夾持側(cè)梁的空間；所述側(cè)梁定位塊位于頂緊塊的一側(cè)并與頂緊塊固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，所述第二支撐件為長方體部件，所述第二支撐件頂部兩端設(shè)有位于側(cè)梁兩側(cè)的限位螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，所述橫梁定位件包括第一基座和橫梁定位桿，所述第一基座與底板固連，所述橫梁定位桿底部與第一基座固連；所述橫梁壓緊件包括設(shè)于橫梁定位桿頂部周向的橫梁壓緊塊；所述橫梁頂緊件包括位于第一基座側(cè)邊的橫梁頂緊銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，所述側(cè)梁定位件包括分別與底板固連的第二基座和側(cè)梁定位桿；所述側(cè)梁壓緊件包括設(shè)于側(cè)梁定位桿頂部周向的側(cè)梁壓緊塊；所述第一側(cè)梁頂緊件包括位于第二基座側(cè)邊的側(cè)梁頂緊銷。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，所述第一支撐件、橫梁定位件、側(cè)梁定位件分別有兩個，所述第二支撐件有四個。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用焊接工裝，所述底板還設(shè)有工裝起吊環(huán)。
【文檔編號】B23K37/04GK204248277SQ201420492012
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】楊紅偉, 倪寶成, 董洪達, 宋玉奇, 郭豪, 劉海兵, 楊寶林, 劉家家, 李方, 尤君, 胡蘇磊 申請人:南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司