本發(fā)明涉及機械技術領域，具體涉及一種用于維修壓氣機轉子葉片定位銷釘?shù)墓ぱb。

背景技術：

航空發(fā)動機壓氣機轉子通常設計了定位銷釘，定位銷釘?shù)南露瞬迦雺簹鈾C鼓筒上的定位鎖塊螺紋孔內(nèi)，定位銷釘?shù)纳隙藠A在兩片葉片的隔板之間，對轉子葉片進行圓周方向定位。一般每級壓氣機轉子設計有6個定位銷釘，假設某壓氣機有9級轉子(每級葉片高度、大小都不一樣)，則共有54個定位銷釘。

在定位銷釘和轉子葉片的裝配過程中，定位銷釘通常都會凸出隔板(葉片根部正方形的部位稱為隔板，作用是把葉片隔開一定空間)一定高度，凸出的部分會阻礙氣流流通，改變氣流原來的方向和速度，形成氣流擾動，降低壓氣機的性能，也可能引起葉片的振動，甚至導致定位銷釘松脫隨氣流打傷后面的葉片，造成航空發(fā)動機喘振、停車等事故。因此，必須使定位銷釘盡可能和葉片隔板的弧面平齊，將定位鎖釘對壓氣機性能的影響減到最小。

目前，在航空發(fā)動機裝配、維修領域，通常用一只手拿平面什錦銼銼削定位銷釘凸出葉片隔板的部分。銼的移動范圍在葉片間的平行四邊形區(qū)域內(nèi)，因為壓氣機鼓筒的結構和葉片的高度決定了操作空間較小，即銼修的工作空間相對狹小，葉片的葉尖、尾緣和前緣鋒利，容易銼傷手。壓氣機鼓筒為圓形，平面什錦銼的工作面為平面，由于操作空間受限、銼的體積較小、手的體積較大，手握銼銼修時，銼很難和壓氣機鼓筒的圓弧面保持相切，不相切會導致銼傷壓氣機鼓筒和葉片隔板，實際操作中，幾乎都會銼傷壓氣機鼓筒、葉片隔板和葉身，使壓氣機鼓筒、葉片隔板和葉身表面有明顯的劃痕。比如銼的前端傾斜，就會銼傷定位鎖釘前面位置的鼓筒和葉片隔板，如果銼向后傾斜，就會銼傷定位鎖釘后面位置的鼓筒和葉片隔板。有的企業(yè)給葉片設計了隔離套，銼修時，用隔離套把葉片包裹起來，避免銼傷定位鎖釘周圍的葉片表面，因為根據(jù)航空發(fā)動機壓氣機轉子葉片的裝配和維修技術要求，這些銼傷都是不允許的，但此種方法不能避免銼傷葉片隔板和壓氣機鼓筒。另外，隔離套的材料不能殘留在壓氣機鼓筒、葉片表面上，以免殘留的材料與葉片材料、壓氣機鼓筒發(fā)生化學反應，造成污染材料污染，影響壓氣機性能。

簡單的講，裝配完一級轉子葉片和定位銷釘后，將葉片裝上隔離套，使用平面什錦銼銼修定位銷釘凸出葉片隔板的部分。因為操作空間受限，什錦銼體積較小，經(jīng)常發(fā)生銼傷壓氣機鼓筒和葉片隔板的生產(chǎn)事故。即使非常小心、緩慢地操作，也只能一定程度的減少對壓氣機葉片、葉片隔板和鼓筒的損傷程度，這造成了工作效率較低，產(chǎn)品的維修質量有待提高，產(chǎn)品的交付周期長，生產(chǎn)成本增加，操作者容易疲勞，生產(chǎn)效率下降等問題。

綜上所述，急需一種工作效率高、銼修質量好、結構精簡、方便使用和具有防護性能的維修工裝以解決現(xiàn)有航空發(fā)動機壓氣機葉片維修技術中存在的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率高、銼修質量好、結構精簡、方便使用和具有防護性能的用于維修壓氣機轉子葉片定位銷釘?shù)墓ぱb，具體技術方案如下：

一種用于維修壓氣機轉子葉片定位銷釘?shù)墓ぱb，包括銼體、手持部件以及連接所述銼體和所述手持部件的連接件；

所述銼體包括上端面、工作面和弧形面，所述上端面與所述連接件的下端之間連接；所述工作面上設有銼齒；所述弧形面的表面涂有耐磨涂層；

所述連接件的高度為壓氣機轉子葉片的高度的1.05-1.5倍。

為了達到更好的技術效果，還包括彈性零件，所述彈性零件包裹在所述銼體上弧形面的中上部。

以上技術方案中優(yōu)選的，彈性零件為耐磨橡膠圈或耐磨尼龍，其厚度為0.2-1.0mm。

以上技術方案中優(yōu)選的，所述手持部件包括相互垂直設置的縱向手柄和橫向手柄，所述橫向手柄的中部與所述連接件的上端連接；所述縱向手柄包括自由端和連接端，所述縱向手柄的連接端與所述橫向手柄的中部連接。

以上技術方案中優(yōu)選的，所述縱向手柄中用于手持的部位的外表面上以及所述橫向手柄中用于手持的部位的外表面上均加工有螺紋，螺紋的外表面包裹有橡膠層。

以上技術方案中優(yōu)選的，所述縱向手柄和所述橫向手柄均為便于手持且符合人機工程學的圓弧狀結構；

所述縱向手柄和所述橫向手柄上均設有用于減輕重量的減重孔。

以上技術方案中優(yōu)選的，所述連接件為高度可調的結構。

以上技術方案中優(yōu)選的，所述連接件包括由上至下串聯(lián)設置的第一段、第二段和第三段，所述第一段的下端和所述第二段的上端之間以及所述第二段的下端和所述第三段的上端之間均以孔軸方式連接；所述第三段的下端通過連接平板與所述銼體連接。

為了達到更好的技術效果，還包括多個緊固螺釘，所述第一段和所述第二段之間以及所述第二段和所述第三段之間均通過多個緊固螺釘連接，確保所述縱向手柄的中心軸線和所述銼體的中心軸線位于同一豎直面內(nèi)；

所述第二段上設有用于開口扳手進行擰動的兩個平行面。

以上技術方案中優(yōu)選的，所述縱向手柄的連接端和所述橫向手柄之間以及所述橫向手柄與所述連接件的第一段的上端之間均為焊接；

所述連接平板上設有多個螺釘安裝孔，所述連接平板與所述銼體通過螺釘安裝孔和螺釘?shù)慕M合進行固定。

應用本發(fā)明的技術方案，效果如下：

(1)本發(fā)明的用于維修壓氣機轉子葉片定位銷釘?shù)墓ぱb包括銼體、手持部件以及連接件；銼體包括上端面、工作面和弧形面，上端面與連接件的下端之間連接；工作面上設有銼齒；弧形面的表面涂有耐磨涂層。優(yōu)點是：a、整體結構精簡，尺寸配合精密，工裝整體剛性良好，便于使用和維護；b、整體結構精簡小巧，便于發(fā)動機修理生產(chǎn)線或外廠排故攜帶；c、手持部件、連接件以及銼體的組合設計，便于銼體的工作面盡最大程度的與壓氣機轉子鼓筒近似相切工作，可拆卸式的結構方便維修；d、銼體的工作面用于銼修壓氣機轉子葉片定位銷釘；銼體包括弧形面，銼體的中上部包裹有彈性材料，從結構上避免銼體銼傷壓氣機鼓筒和壓氣機葉片隔板，即使弧形面與葉片隔板和/或鼓筒有接觸也不會產(chǎn)生刮傷，確保維修質量穩(wěn)定可靠；e、連接件的高度為壓氣機轉子葉片的高度的1.05-1.5倍，手持件不會與葉尖接觸且還留有手握的空間，避免維修過程中手被鋒利的葉片刮傷，極大地提高了工作效率和防護能力；f、銼齒可以參考現(xiàn)有的平面什錦銼銼齒進行加工，可以根據(jù)需要設計粗銼齒和細銼齒，定位銷釘凸出較高時，使用粗銼齒，定位銷釘余量較少時，使用細銼齒，提高了工裝的適用范圍，便于維護保養(yǎng)；g、弧形面上的耐磨涂層的設計，用于把所述弧形面與壓氣機鼓筒和壓氣機葉片隔離開，防止弧形面與壓氣機葉片和壓氣機鼓筒直接摩擦產(chǎn)生劃痕，h、連接件和手持部件用于力的傳遞，手持部件用于調節(jié)銼體工作面與壓氣機轉子葉片定位銷釘?shù)匿S修角度和力度。

(2)本發(fā)明中還包括彈性零件，所述彈性零件包裹在所述銼體上弧形面的中上部，彈性零件有一定彈性且耐磨，可以直接套在銼體中上部的四周，即把銼體中上部的前后左右包圍起來，用于隔離所述銼體的中上部與葉片直接接觸，防止所述銼體和葉片直接摩擦產(chǎn)生劃痕或劃傷。因為銼修空間較小，從結構上要求工裝尺寸必須精簡，所述彈性零件為耐磨橡膠圈或耐磨的軟尼龍涂層(還可以采用耐磨的其他軟材質)，其厚度為0.2-1.0mm，零件容易獲得，且能滿足使用需求。

(3)本發(fā)明中手持部件包括縱向手柄和橫向手柄，所述橫向手柄的中部與所述連接件的上端連接；所述縱向手柄包括自由端和連接端，所述連接端與所述橫向手柄的中部連接?？v向手柄主要控制工裝向前后移動，橫向手柄通過上抬和下壓工裝，主要調節(jié)工裝的水平程度，繼而使得工裝的工作面盡最大程度的與壓氣機轉子鼓筒相切工作，避免銼傷壓氣機鼓筒和葉片隔板。

(4)本發(fā)明中縱向手柄和所述橫向手柄主要為圓弧狀結構，此處，所述橫向手柄的結構可以如下：上方為圓弧狀，下方可以為平面或圓弧面。橫向手柄和縱向手柄的結構設計，非常符合人機工程學特點，大幅度降低勞動強度。所述橫向手柄與縱向手柄表面均加工有螺紋，橡膠層(膠套)略帶緊度的包裹橫向手柄和縱向手柄的螺紋。另外，橡膠套表面可設花紋或類似自行車把手上的橡膠防滑套，增加摩擦力，具有防滑功能，可以使操作者手握得緊，省力不費勁，避免了冬季金屬溫度低帶來的金屬凍手工作條件差問題。

(5)所述縱向手柄和所述橫向手柄上均設有用于減輕重量的減重孔。減重孔的設計，既便能很好地減輕縱向手柄和橫向手柄的重量，也便于使用和攜帶。

(6)本發(fā)明中連接件設置為高度可調結構，但在滿足剛性需求的前提下，可根據(jù)實際修理的葉片長度進行選擇，適用性強；連接件優(yōu)選上至下串聯(lián)設置的第一段、第二段和第三段，可通過更換各段的長度來實現(xiàn)不同高度的連接件的調節(jié)，容易實現(xiàn)；第一段和第二段之間以及第二段和第三段之間的連接方式的選擇，方便使用和更換。緊固螺釘?shù)脑O置，確?？v向手柄的中心軸線和銼體的中心軸線位于同一豎直面內(nèi)，便于操作。

(7)本發(fā)明中所述縱向手柄的連接端和所述橫向手柄之間以及所述橫向手柄與所述連接件之間均為焊接，連接穩(wěn)定性好，此處所述縱向手柄的連接端和所述橫向手柄之間以及所述橫向手柄與所述連接件之間設計為圓滑過渡，減小集中應力，延長使用壽命；所述銼體與所述連接件之間為通過螺釘和螺釘安裝孔的組合進行連接，當銼體的工作面受損后，換新銼體后即可重新使用，可以節(jié)約成本；可拆卸連接的方式有多種，如采用螺紋孔和螺釘?shù)慕M合、采用外螺紋和內(nèi)螺紋的配合、軸孔配合加銷釘周向固定等方式，根據(jù)實際需求進行選擇即可。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是實施例1的用于維修壓氣機轉子葉片定位銷釘?shù)墓ぱb側視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

其中，1、銼體，1.1、上端面，1.2、工作面，1.3、弧形面，2、手持部件，2.1、縱向手柄，2.2、橫向手柄，2.3、橡膠套，2.4、減重孔，3、連接件，3.1、第一段，3.2、第二段，3.21、平行面，3.3、第三段，3.4、連接平板，3.41、螺釘安裝孔，4、彈性零件，5、螺釘，6、緊固螺釘。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1：

參見圖1-圖2，一種用于維修壓氣機轉子葉片定位銷釘?shù)墓ぱb，包括銼體1、手持部件2、連接件3以及彈性零件4，所述連接件3連接所述銼體1和所述手持部件2。

所述銼體1包括上端面1.1(為平面)、工作面1.2以及弧形面1.3。所述手持部件2包括相互垂直的縱向手柄2.1和橫向手柄2.2，所述縱向手柄和橫向手柄上均設有橡膠套2.3。所述連接件3包括由上至下串聯(lián)設置的第一段3.1、第二段3.2和第三段3.3，所述第三段3.3的下端設有連接平板3.4。詳情如下：

所述銼體1的上端面1.1與所述連接平板3.4的連接，此處具體是：連接平板3.4上設有兩個螺釘安裝孔3.41(螺釘安裝孔以連接件的中心軸線為對稱軸進行對稱設置)，所述連接平板3.4與所述銼體1通過螺釘安裝孔3.41和螺釘5的組合進行固定；所述工作面1.2上設有銼齒，銼齒的結構可以參考現(xiàn)有的平面什錦銼進行加工，本工裝設計粗銼齒和細銼齒兩種規(guī)格，便于確保銼修質量和工裝的維護保養(yǎng)；所述弧形面1.3為光滑的圓弧面(具體光滑度根據(jù)實際情況選擇)，其表面有耐磨尼龍(還可以采用其他耐磨的材質)，用于防止銼體和壓氣機鼓筒、葉片隔板等發(fā)生直接摩擦。

所述銼體1的上部分外周(即弧形面1.3的中上部)設有所述彈性零件4(包裹在銼體可能與工件摩擦的周圍)，此處，所述彈性零件4為耐磨尼龍的涂層，其厚度為0.2-1.0mm。彈性零件還可以采用其他具有一定彈性的材質，滿足不同的需求。彈性零件的設計，功能是：1、起到隔離作用，避免了銼體和葉片隔板、壓氣機鼓筒直接接觸；2、耐磨，可以提升工裝的使用壽命及工作可靠性；3、起到輔助連接作用，防止連接件和銼體連接處發(fā)生松脫，加強連接的穩(wěn)固性。

所述橫向手柄2.2的中部與所述連接件3的第一段3.1的上端連接；所述縱向手柄2.1包括自由端和連接端，所述縱向手柄2.1的連接端與所述橫向手柄2.2的中部連接；所述縱向手柄2.1和所述橫向手柄2.2均優(yōu)選為圓弧狀結構；所述縱向手柄2.1的連接端和所述橫向手柄2.2之間以及所述橫向手柄2.2與所述連接件3之間均采用圓滑過渡，且為焊接連接方式。所述縱向手柄2.1中用于手持的部位的外表面(即與手接觸的區(qū)域的外表面)以及所述橫向手柄2.2中用于手持的部位的外表面(即與手接觸的區(qū)域的外表面)均加工有螺紋(螺紋的紋路相互交錯設置)，螺紋的外表面包裹有橡膠套2.3，橡膠套的外表面上也設有增加摩擦力的花紋。所述縱向手柄2.1和所述橫向手柄2.2均為便于手持且符合人機工程學的圓弧狀結構。所述縱向手柄2.1和所述橫向手柄2.2上均設有用于減輕重量的減重孔，起到減輕重量的作用。

所述連接件3設計成可匹配不同壓氣機葉片長度的長度可調節(jié)結構，如：連接件3包括由上至下依次串聯(lián)設置的第一段3.1、第二段3.2和第三段3.3；第一段3.1的上端與橫向手柄2.2焊接，第一段3.1的下端鉆有具有定心功能的盲孔，第一段的外圓中間段加工有可以用開口扳手擰緊或擰松的扁狀結構；第二段3.2的上端加工有與第一段內(nèi)盲孔匹配的軸，第一段3.1的盲孔和第二段3.2的軸裝配好后，組合配鉆裝配緊固螺釘6的螺紋孔；第二段3.2的下端鉆有具有定心功能的盲孔，第三段3.3的上端加工有與第二段內(nèi)盲孔匹配的軸，第二段3.2的盲孔和第三段3.3的軸裝配好后，組合配鉆裝配緊固螺釘6的螺紋孔。第一段3.1和第二段3.2之間以及第二段3.2和第三段3.3之間均通過緊固螺釘實現(xiàn)周向固定，確保所述縱向手柄2.1的中心軸線和所述銼體1的中心軸線位于同一豎直面內(nèi)。除此之外，第一段和第二段之間以及第二段和第三段之間還可以采用螺紋連接，以第二段和第三段連接為例：第二段3.2的下端加工有外螺紋，第三段3.3上端加工有與第二段上的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，外螺紋和內(nèi)螺紋的表面上均鍍有銅層。第三段3.3的下端與連接平板3.4的上表面進行焊接；連接平板3.4上設有螺釘安裝孔3.41，連接平板3.4與銼體1通過螺釘安裝孔3.41和螺釘5(優(yōu)選六角螺釘)連接為一體，確保了工裝的整體剛性。

所述連接件3的高度為壓氣機轉子葉片隔板以上葉片高度的1.05-1.5倍，此處所指的連接件的高度為連接件的有效高度和本體的高度的總和，葉片隔板以上的葉片高度也可以狹隘的理解為葉根到葉尖的最長距離，確保修理時手和手持部件均不會與葉片接觸，從而避免維修過程中手被葉片刮傷和手持部件對葉片的損傷。

本發(fā)明中銼體、手持部件以及連接件的具體材質可以根據(jù)實際情況選擇，可以采用鋼、鑄鐵等常規(guī)的材質，滿足不同的需求。

應用本實施例的技術方案，效果是：

1、在銼體的前后工作位置設計了弧形面(光滑區(qū)域)，銼體的周圍包裹了彈性耐磨零件，極大地減少了銼傷葉片、葉片隔板和鼓筒的可能性，提高了壓氣機的維修質量。

2、設計了符合人機工程學的手持部件2，可以兩只手同時用力，好握不易疲勞，降低了工作強度。

3、采用縱向手柄和橫向手柄的組合，可以更好的調節(jié)銼削位置和速度，一只手握縱向手柄主要用力使工裝向前移動，一只手握橫向手柄隨時調節(jié)工裝與定位銷釘?shù)慕佑|程度，使工裝的銼削工作面與定位銷釘接觸更好，而最大限度的確保不銼傷葉片隔板和鼓筒；可以在保證質量的前提下更好的掌控銼削余量和速度，提高了工作效率，更好的把控產(chǎn)品維修質量和縮短產(chǎn)品的交付周期。

4、采用本實施例的工裝，從事航空發(fā)動機壓氣機轉子葉片的裝配、維修過程中，一套本工裝即可完成全臺壓氣機的定位銷釘維修，不用加葉片隔離套，節(jié)約了時間。

5、工裝整體具備較好的剛性，結構緊湊，增加了工裝的使用壽命，提高了產(chǎn)品的維修穩(wěn)定性和可靠性。

6、連接桿與銼體的高度之和大于葉片的高度(手持縱向手柄和橫向手柄時，均不會與葉片直接接觸)，維修的過程中避免了手被鋒利的葉片刺傷，改善了工作條件。

7、本實施例的工裝適用于燃氣渦輪發(fā)動機、活塞發(fā)動機等領域。

通過對設計的工裝進行加工、裝配、調試和試用，可知本實施例的工裝能較好的維修凸起的定位銷釘，而把對壓氣機鼓筒和葉片隔板的損傷降到最低，大幅度的提高了修理質量和修理周期，降低了修理成本，省時省力，有效的保護了操作者不被葉片劃傷。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。