本實用新型涉及風力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種用于風力發(fā)電機組的葉片腹板的涂膠工裝。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)風力發(fā)電機組的葉片時，在葉片合模工序中，需要先對葉片腹板進行涂膠后再進行葉片合模。隨著風力發(fā)電機組的葉片長度越來越長，葉片腹板也越來越大，例如，對于1.4MW的風力發(fā)電機組，葉片腹板根部的高度大約為1.8m，2.0MW的風力發(fā)電機組的葉片腹板根部的高度大約為2.4m，3.0MW的風力發(fā)電機組的葉片腹板根部的高度大約為2.8m。

目前，對葉片腹板根部涂膠的操作仍采用操作人員爬到葉片腹板頂部進行涂膠的方式，操作人員在涂膠時需要隨時關(guān)注涂膠的膠厚和涂膠質(zhì)量等，操作非常不便，而且葉片腹板根部的高度相對較高，操作人員存在墜落的安全隱患，因此需要確保操作人員的安全，同時提高操作的便捷性。

然而，由于葉片模具的內(nèi)腔為曲面且受空間限制，因此無法使用普通工裝，而目前也不存在專用的涂膠工裝。為了便于操作人員涂膠以及確保操作人員的安全，需要開發(fā)一種用于對葉片腹板根部進行涂膠的工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型的目的在于提供一種能夠安裝在葉片模具內(nèi)且便于操作人員涂膠以及確保操作人員安全的風電葉片腹板涂膠工裝。

根據(jù)本實用新型的一方面，提供一種風電葉片腹板涂膠工裝，所述風電葉片腹板涂膠工裝可包括：工作臺；第一支撐桿，在長度方向上設(shè)置在工作臺的第一側(cè)，用于支撐工作臺；吸附裝置，設(shè)置在工作臺的第一側(cè)上，并且包括相連接的真空吸盤和真空管路。

優(yōu)選地，所述風電葉片腹板涂膠工裝還可包括設(shè)置在工作臺下部的多個加強肋，多個所述加強肋包括設(shè)置在斜肋與工作臺之間的輔助加強肋，真空吸盤設(shè)置在輔助加強肋上。

優(yōu)選地，多個所述加強肋還可包括設(shè)置在第一支撐桿之間的水平加強肋以及設(shè)置在水平加強肋與工作臺之間的斜肋。

優(yōu)選地，所述風電葉片腹板涂膠工裝還可包括伸縮平臺，伸縮平臺可滑動地設(shè)置在工作臺的底部，位于工作臺的與第一側(cè)相對的第二側(cè)，能夠從工作臺的底部抽出并支撐在葉片模具的法蘭邊上。

優(yōu)選地，伸縮平臺可包括：第一滑槽，第一滑槽沿著工作臺的寬度方向設(shè)置在工作臺的底表面上；平板，平板設(shè)置在工作臺的底表面上，平板能夠沿著第一滑槽從工作臺底部抽出和縮回；伸縮支撐桿，伸縮支撐桿設(shè)置在平板的外側(cè)底部，用于在平板抽出時支撐平板。

優(yōu)選地，所述風電葉片腹板涂膠工裝還可包括卡接件，設(shè)置在工作臺的第一側(cè)，用于將所述風電葉片腹板涂膠工裝卡接到葉片腹板上。

優(yōu)選地，卡接件可包括：支撐板，支撐板沿豎直方向設(shè)置在工作臺的第一側(cè)，并且能夠沿著水平方向運動；卡板，卡板沿水平方向設(shè)置，一端設(shè)置在支撐板上，另一端為自由端，用于卡接到葉片腹板的側(cè)表面上。

優(yōu)選地，工作臺和水平加強肋中可分別形成有水平方向的第二滑槽，支撐板的兩端分別卡接在第二滑槽中，從而使得支撐板能夠沿著水平方向滑動。

優(yōu)選地，支撐板中可形成有豎直方向的第三滑槽，卡板的所述一端卡接在第三滑槽中，從而使得卡板能夠沿著豎直方向運動。

優(yōu)選地，所述風電葉片腹板涂膠工裝還可包括設(shè)置在工作臺的與第一側(cè)相對的第二側(cè)的第二支撐桿，第二支撐桿能夠伸縮，并且能夠伸長為與第一支撐桿的長度相等。

優(yōu)選地，伸縮平臺還可包括萬向支座，設(shè)置在伸縮支撐桿的底部。

根據(jù)本實用新型的實施例的風電葉片腹板涂膠工裝，通過在葉片模具的底表面上采用兩點支撐的方式支撐在模具內(nèi)腔中，解決了模具內(nèi)腔空間狹小和不規(guī)則曲面的支撐問題。為了確保風電葉片腹板涂膠工裝能在模具內(nèi)腔曲面上保證豎直方向的穩(wěn)定支撐，在工裝靠葉片腹板的一側(cè)設(shè)計了真空吸附裝置，利用葉片腹板的側(cè)面平面和工裝固定。通過四個吸附裝置吸附葉片腹板的側(cè)表面來防止風電葉片腹板涂膠工裝沿水平方向移動，保證了工裝在左右方向的固定。因此，通過工裝兩端在垂直方向的固定和真空吸盤系統(tǒng)左右方向的固定，最終確保工裝在使用時在模具內(nèi)的整體穩(wěn)定性，因此有效地解決了由于葉片模具內(nèi)腔空間狹小、底面曲率變化大而無法安裝普通工裝的問題。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖對實施例進行的描述，本實用新型的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，在附圖中：

圖1是示出根據(jù)本實用新型的實施例的風電葉片腹板涂膠工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是示出根據(jù)本實用新型的實施例的風電葉片腹板涂膠工裝的伸縮平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是示出根據(jù)本實用新型的實施例的風電葉片腹板涂膠工裝的卡接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4A和圖4B是示出根據(jù)本實用新型的實施例的風電葉片腹板涂膠工裝使用時的示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在，將參照附圖詳細地描述根據(jù)本實用新型的實施例，其示例在附圖中示出，其中，相同的標號始終表示相同的組件。

圖1是示出根據(jù)本實用新型的實施例的風電葉片腹板涂膠工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，風電葉片腹板涂膠工裝100可包括第一支撐桿10、由支撐桿10支撐的工作臺20和吸附裝置30。

第一支撐桿10可設(shè)置在工作臺20同一側(cè)的兩端，具體地，可沿長度方向設(shè)置在工作臺20的第一側(cè)的底表面上，用于支撐工作臺20。在使用時，兩個支撐桿10有效且穩(wěn)定地將風電葉片腹板涂膠工裝100支撐在葉片模具70(見圖4A和圖4B)的內(nèi)腔內(nèi)，即，通過在葉片模具70的底表面上采用兩點支撐的方式來提供風電葉片腹板涂膠工裝100豎直方向的穩(wěn)定支撐，保證工裝100在豎直方向上不移動。

此外，兩個第一支撐桿10之間可設(shè)置有水平加強肋11，水平加強肋11與工作臺20之間可設(shè)置有斜肋12，斜肋12的一端連接到水平加強肋11，另一端傾斜向上延伸，連接到工作臺20的底表面上。斜肋12與工作臺20之間還可設(shè)置有輔助加強肋13，從而確保第一支撐桿10與工作臺20之間的支撐穩(wěn)定性。在本實施例中，第一支撐桿10、水平加強肋11、斜肋12和輔助加強肋13可以為鋼結(jié)構(gòu)支撐件，但不限于此。

吸附裝置30可設(shè)置在工作臺20的第一側(cè)，用于將工裝100吸附到腹板的側(cè)表面上。吸附裝置30可包括真空吸盤31和真空管路32。真空吸盤31可設(shè)置在輔助加強肋13上，真空管路32可連接到真空吸盤31，以形成一套真空吸盤系統(tǒng)。在風電葉片腹板涂膠工裝100吊放到葉片模具70的內(nèi)腔之后，真空吸盤31和真空管路32可連接到諸如真空泵等的真空設(shè)備(未示出)的接口。當真空設(shè)備工作時，真空吸盤31可吸附在位于葉片模具70的內(nèi)腔內(nèi)的葉片腹板80的側(cè)表面上(見圖4A和圖4B)，以防止風電葉片腹板涂膠工裝100沿遠離葉片腹板80的方向傾倒。使用完畢后，可關(guān)閉真空設(shè)備，真空吸盤31此時不再吸附葉片腹板80的側(cè)表面，從而可將風電葉片腹板涂膠工裝100吊放到地面上。雖然圖1中示出了四個真空吸盤31，但實施例不限于此，可根據(jù)實際情況來適當?shù)卦O(shè)置真空吸盤31的數(shù)量。

可選地，在本實施例中，風電葉片腹板涂膠工裝100還可包括伸縮平臺40，設(shè)置在工作臺20的與第一側(cè)相對的第二側(cè)，以便于操作人員上下風電葉片腹板涂膠工裝100。如圖2所示，伸縮平臺40可設(shè)置在風電葉片腹板涂膠工裝100的一端。伸縮平臺40可包括：平板41，用作操作人員行走的平臺，可從工作臺20的下表面伸出以及縮回到工作臺20的下表面；伸縮支撐桿42，設(shè)置在平板41的外側(cè)，伸縮支撐桿42能夠伸縮，用于在將平板從工作臺20的下部抽出時，伸縮支撐桿42伸出并支撐在葉片模具的法蘭邊上，從而支撐平板41且確保平板41穩(wěn)定；萬向支座43，安裝在伸縮支撐桿42的底部，以便于使伸縮平臺40支撐在葉片模具70的法蘭邊上；第一滑槽44，設(shè)置在工作臺20的底表面上，平板41可沿著第一滑槽44滑動，從而從工作臺20底部抽出或收回。

當風電葉片腹板涂膠工裝100完全支撐在葉片模具70的內(nèi)腔之后，可使平板41沿著第一滑槽44滑動到葉片模具70的法蘭邊位置；調(diào)節(jié)伸縮支撐桿42，以將伸縮平臺40支撐在葉片模具70的法蘭邊上，從而操作人員可通過伸縮平臺40上下風電葉片腹板涂膠工裝100。由于葉片模具70的法蘭邊為斜面，因此當伸縮平臺40放置到葉片模具70的法蘭邊上時，需要調(diào)節(jié)伸縮支撐桿42的高度，以使萬向支座43可根據(jù)法蘭邊的斜度調(diào)節(jié)與法蘭邊的支撐，從而確保平板41被穩(wěn)定地支撐在法蘭邊上。使用完畢后放置在地面上時，平板41可沿著第一滑槽44滑動而返回工作臺20的底部，以減小空間占用。

優(yōu)選地，如圖3所示，風電葉片腹板涂膠工裝100還可包括卡接件50，用于防止意外停電或真空設(shè)備意外停止工作真空系統(tǒng)無法使用時風電葉片腹板涂膠工裝傾倒?？ń蛹?0可包括：活動支撐板51，沿豎直方向設(shè)置在工作臺20的側(cè)部與水平加強肋11之間；活動卡板52，沿水平方向設(shè)置，一端連接到活動支撐板51上，另一端為自由端。在工作臺20和水平加強肋11中設(shè)置有水平方向的第二滑槽11a，活動支撐板51可沿著第二滑槽11a沿水平方向運動。在活動支撐板51中設(shè)置有沿著豎直方向的第三滑槽51a，活動卡板52可在第三滑槽51a中沿豎直方向運動，從而能夠沿水平方向和豎直方向調(diào)節(jié)活動卡板52的位置。

當將風電葉片腹板涂膠工裝100安裝到葉片腹板的一側(cè)時，活動卡板52可卡在葉片腹板80的端部另一側(cè)的側(cè)表面上，以防止吸附裝置30不再吸附葉片腹板80的側(cè)表面時風電葉片腹板涂膠工裝傾倒。具體地，如圖4A和圖4B所示，在風電葉片腹板涂膠工裝100吊放到葉片模具70的內(nèi)腔后，根據(jù)風電葉片腹板涂膠工裝100的放置位置來調(diào)節(jié)活動支撐板51和活動卡板52，從而使活動卡板52卡在葉片腹板80的另一側(cè)表面上，因此確保真空系統(tǒng)出現(xiàn)故障時風電葉片腹板涂膠工裝能夠穩(wěn)定地附著到葉片腹板而不至于傾倒。

雖然在示例中將卡接件設(shè)計為能夠沿著水平方向和豎直方向調(diào)節(jié)位置，但也可以將卡接件設(shè)置為固定結(jié)構(gòu)，在將風電葉片腹板涂膠工裝放置在葉片模具中時，通過水平移動風電葉片腹板涂膠工裝來使活動卡板卡接在葉片腹板上。

此外，為了確保風電葉片腹板涂膠工裝放置在地面后能夠穩(wěn)定，風電葉片腹板涂膠工裝100還可包括第二支撐桿60，第二支撐桿60為可伸縮的支撐桿。由于葉片模具70的內(nèi)腔為曲面且受空間限制，因此第二支撐桿60可在風電葉片腹板涂膠工裝100放置到葉片模具70內(nèi)時收縮到最短，可在使用后放置在地面上時伸長為與第一支撐桿10的長度相等，以使風電葉片腹板涂膠工裝100可由兩個第二支撐桿60和兩個支撐桿10支撐，從而保證風電葉片腹板涂膠工裝100穩(wěn)定。此外，在平板41滑動至工作臺20的底部的情況下，風電葉片腹板涂膠工裝100可用作普通工作臺。

此外，為了便于搬運和放置，根據(jù)本實用新型的實施例的風電葉片腹板涂膠工裝100上還可另外設(shè)置有吊耳(未示出)，具體地講，可在工作臺20的兩端設(shè)置吊耳，但不限于此?？蛇x地，為了增加穩(wěn)定性和降低對葉片模具70的損傷，風電葉片腹板涂膠工裝100的第一支撐桿10的底部可設(shè)置有防滑柔性墊。

根據(jù)本實用新型的實施例的風電葉片腹板涂膠工裝，通過在葉片模具的底表面上采用兩點支撐的方式支撐在模具內(nèi)腔中，解決了模具內(nèi)腔空間狹小和不規(guī)則曲面的支撐問題。為了確保風電葉片腹板涂膠工裝能在模具內(nèi)腔曲面上保證豎直方向的穩(wěn)定支撐，在工裝靠葉片腹板的一側(cè)設(shè)計了真空吸附裝置，利用葉片腹板的側(cè)面平面和工裝固定。通過四個吸附裝置吸附葉片腹板的側(cè)表面來防止風電葉片腹板涂膠工裝沿水平方向移動，保證了工裝在左右方向的固定。因此，通過工裝兩端在垂直方向的固定和真空吸盤系統(tǒng)左右方向的固定，最終確保工裝在使用時在模具內(nèi)的整體穩(wěn)定性，因此有效地解決了由于葉片模具內(nèi)腔空間狹小、底面曲率變化大而無法安裝普通工裝的問題。

此外，根據(jù)本實用新型的實施例的風電葉片腹板涂膠工裝設(shè)置有伸縮平臺，使用時伸縮平臺可伸放到葉片模具的法蘭邊上，以使工作人員方便快捷地上下風電葉片腹板涂膠工裝。

此外，根據(jù)本實用新型的實施例的風電葉片腹板涂膠工裝設(shè)置有卡接件，能有效地防止風電葉片腹板涂膠工裝在吸附裝置出現(xiàn)意外情況時傾倒，因此提高了安全性。

此外，根據(jù)本實用新型的實施例的風電葉片腹板涂膠工裝可用作專用的腹板涂膠工裝，也可用做普通工裝。

雖然上面已經(jīng)詳細描述了本實用新型的示例性實施例，但本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有公知常識者在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，可對本實用新型的實施例做出各種的修改和變型。但是應(yīng)當理解，在本領(lǐng)域技術(shù)人員看來，這些修改和變型仍將落入權(quán)利要求所限定的本實用新型的示例性實施例的精神和范圍內(nèi)。