本實(shí)用新型涉及變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種箔式線圈的定型工裝。

背景技術(shù)：

近年來，隨著科技的快速發(fā)展，變壓器在國內(nèi)的需求數(shù)量日益增加，相應(yīng)的變壓器技術(shù)水平也得到了很大的提高，目前，在變壓器技術(shù)改革過程當(dāng)中，效率問題一直是變壓器改進(jìn)的一個重要性能指標(biāo)；因此，技術(shù)人員往往會追求生產(chǎn)的效率。在變壓器的生產(chǎn)中，由于箔式線圈結(jié)構(gòu)簡單、便于加工、成本低的優(yōu)點(diǎn)，使得箔繞線圈很受青睞。但是目前箔式線圈的生產(chǎn)加工大多采用人工進(jìn)行操作，這種傳統(tǒng)的加工方式很大程度上依賴加工者的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度，因此極大地限制了生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大化，所以設(shè)計(jì)開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的箔式線圈的定型工裝顯得是尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種箔式線圈的定型工裝，該箔式線圈的定型工裝能夠提高箔式線圈的加工精度、加工效率、同時具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種箔式線圈的定型工裝，至少包括：

幅向調(diào)節(jié)夾具；所述幅向調(diào)節(jié)夾具包括上支撐板(4)和下支撐板(5)；所述上支撐板(4)和下支撐板(5)均為水平方向設(shè)置；在所述上支撐板(4)的下表面設(shè)置有上鋼板；在所述下支撐板(5)的上表面設(shè)置有下鋼板；在所述上鋼板和下鋼板之間設(shè)置有調(diào)節(jié)鋼板；所述上鋼板和調(diào)節(jié)鋼板之間通過第一螺桿(9)連接；所述調(diào)節(jié)鋼板和下鋼板之間通過第二螺桿(10)連接。

進(jìn)一步：每塊端板(1)和加強(qiáng)板(2)的中心開設(shè)有矩形的通孔。

更進(jìn)一步：所述上支撐板(4)和上鋼板為一體成型結(jié)構(gòu)；所述下支撐板(5)與下鋼板為一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

通過采用上述技術(shù)方案，本專利中的定型工裝在使用的過程中，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鋼板與上支撐板、調(diào)節(jié)鋼板與下支撐板的距離，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)線圈的幅向調(diào)節(jié)，從而達(dá)到使箔式線圈繞制過程中尺寸等精度提高。即線圈定型工具提高了線圈的加工效率。同時，該定型工裝還具有結(jié)構(gòu)簡單，加工使用、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中箔繞模具的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中箔繞模具的俯視圖；

圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中端板的結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1、端板；2、加強(qiáng)板；3、方鋼；4、上支撐板；5、下支撐板；6、鋼板；7、箔繞線圈A；8、箔繞線圈B；9、第一螺桿；10、第二螺桿。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1至圖7，一種箔式線圈的定型工裝，包括：

幅向調(diào)節(jié)夾具；所述幅向調(diào)節(jié)夾具包括上支撐板4和下支撐板5；所述上支撐板4和下支撐板5均為水平方向設(shè)置；在上支撐板4和下支撐板5之間設(shè)置有三塊鋼板6；三塊鋼板分別為：設(shè)置于所述上支撐板4下表面的上鋼板；設(shè)置于所述下支撐板5的上表面的下鋼板；位于所述上鋼板和下鋼板之間的調(diào)節(jié)鋼板；上鋼板和調(diào)節(jié)鋼板之間通過第一螺桿9連接；所述調(diào)節(jié)鋼板和下鋼板之間通過第二螺桿10連接；調(diào)節(jié)鋼板將上支撐板4和下支撐板5之間的空間分割為兩個隔離的區(qū)間，其中一個區(qū)間內(nèi)為箔繞線圈A7，另一個區(qū)間內(nèi)為箔繞線圈B8；調(diào)節(jié)鋼板能夠根據(jù)線圈幅向尺寸調(diào)節(jié)位置；

箔繞模具；所述箔繞模具包括位于上鋼板和下鋼板之間的兩塊端板1；上述端板1為豎直方向設(shè)置；在每塊端板1上固定有加強(qiáng)板2；所述加強(qiáng)板2位于線圈一側(cè)；每塊加強(qiáng)板2由兩塊U型的板拼接成長圓形結(jié)構(gòu)。箔繞模具上有方鋼3，有定位作用，避免繞線圈時銅排移位；

每塊端板1和加強(qiáng)板2的中心開設(shè)有矩形的通孔。

上述優(yōu)選實(shí)施例中的線圈幅向調(diào)節(jié)夾具包括三塊鋼板，為了便于螺栓連接，三塊鋼板的相同位置開設(shè)有相同大小和相等數(shù)量的開孔，本優(yōu)選實(shí)施例中，開孔的位置為鋼板的四個角上，四個第二螺桿10調(diào)節(jié)箔繞線圈A的幅向距離，四個第一螺桿9能夠通過相應(yīng)尺寸的螺桿，調(diào)節(jié)箔繞線圈B的幅向距離，為了能讓螺桿穿過鋼板以固定和調(diào)節(jié)幅向尺寸；線圈幅向調(diào)節(jié)夾具，上支撐架4和下支撐架5的作用是能夠使夾具與地面隔開，方便操作；箔繞模具包括由鋼板卷成與線圈形狀相同的殼體、四塊U型加強(qiáng)板2、以及兩塊端板1；圖5、圖6中的方孔可以卡在繞線軸上；方鋼3有定位作用，為了避免繞線時銅排移位，線圈幅向調(diào)節(jié)夾具與螺桿組裝時，螺桿位置不與線圈銅排相碰。

上述生產(chǎn)箔繞線圈的定型工具，可以解決箔繞線圈在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些誤差，使產(chǎn)品的尺寸更加精確，加工成本低，便于生產(chǎn)，還能達(dá)到提高工作效率的目的。

以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。