本實用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種采用芯棒進行磨削的工裝。

背景技術(shù)：

在汽車零部件的生產(chǎn)過程中，對于外圓和內(nèi)孔角度面的磨削，通常需要采用有角度的特制砂輪，導致生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種芯棒式磨削工裝，實現(xiàn)對外圓和內(nèi)孔角度面的磨削，生產(chǎn)成本低。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種芯棒式磨削工裝，包括車床連接板，所述車床連接板的任一端部設(shè)置有連接板，所述連接板的前端連接有電機底座，所述電機底座的上端面設(shè)置有電動機，所述電動機的電動機軸的端部連接有芯棒，所述芯棒上裝配有磨頭或砂紙。

進一步地，所述電動機軸和芯棒的連接處設(shè)置有鎖緊螺母。

進一步地，所述電動機連接有變頻器。

本實用新型一種芯棒式磨削工裝，實現(xiàn)對外圓和較小內(nèi)孔角度面的磨削，可利用率高，不用制定有角度的特制砂輪，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1不含變頻器狀態(tài)下的俯視示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、2所示，一種芯棒式磨削工裝，包括車床連接板1，車床連接板1的任一端部設(shè)置有連接板2，連接板2的前端連接有電機底座3，電機底座3的上端面設(shè)置有電動機4，電動機4的電動機軸的端部連接有芯棒5，芯棒5上裝配有磨頭或砂紙。

電動機軸和芯棒5的連接處設(shè)置有鎖緊螺母6，防止芯棒在使用過程中脫落。

電動機4連接有變頻器7，從而實現(xiàn)對電動機轉(zhuǎn)數(shù)的控制。

工作原理：

將本工裝通過車床連接板安裝在車床刀架安裝盤上，利用車床上角度變動機構(gòu)來調(diào)整芯棒的角度，通過電動機使芯棒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)可以通過變頻器控制，通過轉(zhuǎn)數(shù)的控制來控制零件的表面粗糙度。零件在轉(zhuǎn)動時，利用車床的十字拖板，使芯棒靠近零件，從而對零件進行角度磨削量。可以根據(jù)實際需要更換磨頭或其他磨具(例如砂紙、研磨膏等)的大小、精度，同時可以隨意選擇零件所需角度。

本實用新型一種芯棒式磨削工裝，實現(xiàn)對外圓和較小內(nèi)孔角度面的磨削，可利用率高，不用制定有角度的特制砂輪，降低了生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。