本發(fā)明屬于流體機(jī)械研究領(lǐng)域，具體涉及一種多元?dú)怏w配比混合裝置。根據(jù)生產(chǎn)的需要，按比例連續(xù)混合多元?dú)怏w，滿足焊接、電子、燃?xì)?、照明、表面處理、醫(yī)療和冶煉等行業(yè)的特殊需求。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，焊接、電子、照明、醫(yī)療、表面處理和冶煉等行業(yè)對保護(hù)氣的要求，已由過去的單一氣體，改變?yōu)槭褂冒凑詹煌壤浔鹊亩嘣旌蠚怏w，可以達(dá)到更好的效果。比如氣體保護(hù)焊，二元混合氣Ar+75％He廣泛用于厚度25mm以上鋁的平位置自動(dòng)焊、Ar+(5％～10％)CO₂+(1％～3％)O₂混合氣體用于焊接各種厚度的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼；混合氣(11％)C₂H₄O+(53％)CCl₃F+(36％)CCl₂F₂廣泛用于醫(yī)療行業(yè)，進(jìn)行消毒殺菌；混合氣Ar+(0.1～1.0％)CH₃Br+(5～80％)Kr用于照明器件，等。

混合保護(hù)氣體是由2種及以上氣體按規(guī)定比例混合而成，氣體混合配比是由配氣系統(tǒng)來完成的。配氣方法一般分為靜態(tài)配氣法和動(dòng)態(tài)配氣法。靜態(tài)配氣法是把一定量的原料氣體加入已知容積的容器中，再?zèng)_入稀釋氣體，混勻制得。這種配氣法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、操作容易，但因有些氣體化學(xué)性質(zhì)較活潑，長時(shí)間與容器壁接觸可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以這種方法適用于活潑性較差且用量不大的標(biāo)準(zhǔn)氣體的配置。

標(biāo)準(zhǔn)氣體通常是由供氣商依照靜態(tài)配氣法提供按規(guī)定比例混合好的瓶裝氣體，由于瓶裝氣體不能滿足連續(xù)、大量用氣的需求，混合比例也不能現(xiàn)場調(diào)節(jié)，加之瓶裝氣體有一定的有效期，這就給使用帶來了諸多不便。

因而動(dòng)態(tài)配氣系統(tǒng)得到了更為廣泛的應(yīng)用。動(dòng)態(tài)配氣系統(tǒng)配制氣體速度快，配氣比例可以連續(xù)調(diào)節(jié)，氣量可以隨需要而定。目前動(dòng)態(tài)配氣系統(tǒng)分為自動(dòng)調(diào)節(jié)和手動(dòng)調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)。

手動(dòng)調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)，輸入氣體通過減壓穩(wěn)壓閥，到達(dá)調(diào)節(jié)比例閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)混配比例，該系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)壓力和溫度補(bǔ)償，精度較低，但價(jià)格便宜，主要用于二元?dú)怏w的配比。

自動(dòng)調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)一般采用各個(gè)氣體單路輸入應(yīng)用，電腦、PLC或單片機(jī)控制，采用流量計(jì)和節(jié)流閥，或者采用流量控制器，或者采用成分分析儀反饋控制節(jié)流閥，能夠?qū)崿F(xiàn)壓力和溫度補(bǔ)償，精度較高，比例準(zhǔn)確，但配比混合分開，用閥較多，價(jià)格昂貴，主要用于多元?dú)怏w配比。

美國專利US5095950A主要是采用一個(gè)活塞式滑閥，控制流量和流體配比?；y在腔內(nèi)沿軸線移動(dòng)，改變流量的大小。旋轉(zhuǎn)活塞滑閥可改變流體的配比。但只能對兩元流體進(jìn)行配比混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種多元?dú)怏w配比混合裝置，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)三元和二元?dú)怏w配比的裝置，可實(shí)現(xiàn)配比和混合在一個(gè)裝置內(nèi)完成，配比比例連續(xù)可調(diào)，可手動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)調(diào)節(jié)，出口流量范圍寬；滿足焊接、電子、燃?xì)?、照明、表面處理、醫(yī)療和冶煉等行業(yè)混合氣體的特殊需求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種多元流體配比混合裝置，包括筒狀閥體、平衡氣調(diào)整軸和稀釋氣調(diào)整軸；

在所述閥體的筒壁上周向120°均布設(shè)有閥體輸入氣孔A、平衡氣閥體輸入氣孔和閥體輸入氣孔B；

所述閥體內(nèi)置兩個(gè)半圓環(huán)狀閥芯包括稀釋氣閥芯和平衡氣閥芯；所述稀釋氣閥芯上設(shè)有閥芯輸入氣孔A和閥芯輸入氣孔B，所述平衡氣閥芯上設(shè)有平衡氣閥芯輸入氣孔；

所述閥體的端蓋上有兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)槽包括稀釋氣閥芯滑槽和平衡氣閥芯滑槽，所述稀釋氣閥芯可滑動(dòng)的安裝在釋氣閥芯滑槽內(nèi)，所述平衡氣閥芯可滑動(dòng)的安裝在平衡氣閥芯滑槽內(nèi)，稀釋氣閥芯和平衡氣閥芯可繞閥體的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)節(jié)稀釋氣閥芯和平衡氣閥芯的位置，能改變閥芯輸入氣孔與閥體輸入氣孔重疊面積，改變流體的流量；

所述平衡氣調(diào)整軸和稀釋氣調(diào)整軸的一端通過軸端蓋從閥體的上端垂直伸入其內(nèi)部；所述平衡氣閥芯和平衡氣調(diào)整軸相連，平衡氣調(diào)整軸與平衡氣調(diào)整蝸輪和平衡氣調(diào)整蝸桿聯(lián)接；所述稀釋氣閥芯和稀釋氣調(diào)整軸相連，稀釋氣調(diào)整軸與稀釋氣調(diào)整蝸輪和稀釋氣調(diào)整蝸桿聯(lián)接；

所述閥體底部設(shè)有輸出氣端蓋，所述輸出氣端蓋上設(shè)有端蓋輸出氣孔，端蓋輸出氣孔的孔心與平衡氣調(diào)整軸在同一軸線上。

上述方案中，所述閥體和兩個(gè)圓環(huán)狀閥芯稀釋氣閥芯和平衡氣閥芯的內(nèi)表面貼合，稀釋氣閥芯和平衡氣閥芯的曲率半徑相同。

上述方案中，所述平衡氣閥體輸入氣孔的孔直徑為D₁，所述閥體輸入氣孔A和閥體輸入氣孔B的孔直徑均為D₂，D₁為1～1.5倍D₂。

上述方案中，所述閥芯輸入氣孔A和閥芯輸入氣孔B的孔直徑均為D₂，間距角度為2π/3-D₂/閥體內(nèi)圓半徑；所述平衡氣閥芯輸入氣孔的孔直徑為D₁，D₁為1～1.5倍D₂。

上述方案中，所述閥芯輸入氣孔A與閥體輸入氣孔A的位置相對，所述閥芯輸入氣孔B與閥體輸入氣孔B的位置相對；

所述平衡氣閥芯輸入氣孔與平衡氣閥體輸入氣孔的位置相對；

所述閥芯輸入氣孔A、閥體輸入氣孔A、所述閥芯輸入氣孔B、平衡氣閥芯輸入氣孔、平衡氣閥體輸入氣孔和閥體輸入氣孔B的孔中心位置位于同一個(gè)垂直于閥體中心線的剖面上。

上述方案中，所述平衡氣閥芯的行程為1.2～1.5D₁，所述稀釋氣閥芯行程為1.2～1.5D₂。

上述方案中，所述平衡氣調(diào)整蝸桿和稀釋氣調(diào)整蝸桿通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器與PLC或電腦連接；

PLC輸出信號給驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分別帶動(dòng)平衡氣調(diào)整蝸桿和稀釋氣調(diào)整蝸桿；平衡氣調(diào)整蝸桿通過平衡氣調(diào)整蝸輪帶動(dòng)平衡氣調(diào)整軸旋轉(zhuǎn)平衡氣閥芯在平衡氣閥芯滑槽內(nèi)滑動(dòng)；

稀釋氣調(diào)整蝸桿通過稀釋氣調(diào)整蝸輪帶動(dòng)稀釋氣調(diào)整軸旋轉(zhuǎn)稀釋氣閥芯在稀釋氣閥芯滑槽內(nèi)滑動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明可同時(shí)實(shí)現(xiàn)二元和三元?dú)怏w的配比。閥體的三個(gè)輸入氣孔，分別外接單向閥，只要一路無輸入，即可實(shí)現(xiàn)二元?dú)怏w的配比；三路全部輸入，可實(shí)現(xiàn)三元?dú)怏w的配比。

2.本發(fā)明流量范圍寬。一般來講，平衡氣占混合氣比例最高，約50％～70％，稀釋氣約50％～30％，本發(fā)明采用了輸入氣孔直徑差異式設(shè)計(jì)，平衡氣閥芯輸入氣孔的直徑為閥芯輸入氣孔A和閥芯輸入氣孔B的1～1.5倍，相應(yīng)流量為1～2.25倍。從而即可保證比例，又可實(shí)現(xiàn)混合氣的大流量。

3.本發(fā)明可外接手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)。平衡氣閥芯和平衡氣調(diào)整軸相連，稀釋氣閥芯和稀釋氣調(diào)整軸相連，平衡氣調(diào)整軸與平衡氣調(diào)整蝸輪和平衡氣調(diào)整蝸桿聯(lián)接，稀釋氣調(diào)整軸與稀釋氣調(diào)整蝸輪和稀釋氣調(diào)整蝸桿聯(lián)接。根據(jù)現(xiàn)場條件，可以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)平衡氣調(diào)整蝸桿、稀釋氣調(diào)整蝸桿，即可連續(xù)調(diào)節(jié)配比比例。并且蝸輪蝸桿自鎖，能夠不受高壓氣流的影響，保持蝸輪和閥芯位置固定不動(dòng)，從而保證配比比例。蝸輪蝸桿傳動(dòng)比大，從而可實(shí)現(xiàn)閥芯的微量進(jìn)給，使得配比精度較高。蝸桿也以通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，從而系統(tǒng)可采用計(jì)算機(jī)、PLC或單片機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并可在輸入管路中，加入壓力傳感器和溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)壓力和溫度補(bǔ)償，配比精度更高。

4.本發(fā)明配比和混合同步完成。輸入氣體經(jīng)閥體和閥芯孔配比比例后，三路氣流，基本上沿120°方向，射入閥腔，在閥腔中心碰撞，混合均勻。配比和混合都在同一裝置內(nèi)部完成，簡化結(jié)構(gòu)。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，可簡化配氣系統(tǒng)，代替多個(gè)流量計(jì)和比例閥或者流量控制器，減少部件數(shù)量，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的多元流體配比混合原理圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施方式的多元流體配比混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施方式的三元?dú)怏w保護(hù)焊應(yīng)用原理圖。

1-稀釋氣閥芯；2-閥芯輸入氣孔A；3-閥體輸入氣孔A；4-稀釋氣閥芯滑槽；5-平衡氣閥芯；6-平衡氣閥芯輸入氣孔；7-平衡氣閥體輸入氣孔；8-平衡氣閥芯滑槽；9-閥芯輸入氣孔B；10-閥體輸入氣孔B；11-閥體；12-平衡氣軸；13-平衡氣調(diào)整蝸桿；14-稀釋氣調(diào)整蝸輪；15-螺栓；16-軸端蓋；17-平衡氣調(diào)整蝸輪；18-稀釋氣調(diào)整蝸桿；19-稀釋氣軸；20-輸出氣端蓋；21-螺栓；22-端蓋輸出氣孔；23-輸入氣管；24-入口球閥；25-過濾器；26-減壓穩(wěn)壓閥；27-溫度傳感器；28-壓力傳感器；29-單向閥；30-聯(lián)軸器；31-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；32-多元流體配比混合裝置；33-輸出氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

圖1和2所示為本發(fā)明所述多元流體配比混合裝置的一種實(shí)施方式，所述多元流體配比混合裝置，包括筒狀閥體11、平衡氣調(diào)整軸12和稀釋氣調(diào)整軸19。

在所述閥體11的筒壁上周向120°均布設(shè)有閥體輸入氣孔A3、平衡氣閥體輸入氣孔7和閥體輸入氣孔B10。

所述閥體11內(nèi)置兩個(gè)半圓環(huán)狀閥芯包括稀釋氣閥芯1和平衡氣閥芯5；所述稀釋氣閥芯1上設(shè)有閥芯輸入氣孔A2和閥芯輸入氣孔B9，所述平衡氣閥芯5上設(shè)有平衡氣閥芯輸入氣孔6。

所述閥體11的端蓋上有兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)槽包括稀釋氣閥芯滑槽4和平衡氣閥芯滑槽8，所述稀釋氣閥芯1可滑動(dòng)的安裝在釋氣閥芯滑槽4內(nèi)，所述平衡氣閥芯5可滑動(dòng)的安裝在平衡氣閥芯滑槽8內(nèi)，稀釋氣閥芯1和平衡氣閥芯5可繞閥體11的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)節(jié)稀釋氣閥芯1和平衡氣閥芯5的位置，能改變閥芯輸入氣孔與閥體輸入氣孔重疊面積，改變流體的流量。

所述平衡氣調(diào)整軸12和稀釋氣調(diào)整軸19的一端通過軸端蓋16從閥體11的上端垂直伸入其內(nèi)部；所述平衡氣閥芯5和平衡氣調(diào)整軸12相連，平衡氣調(diào)整軸12與平衡氣調(diào)整蝸輪17和平衡氣調(diào)整蝸桿13聯(lián)接；所述稀釋氣閥芯1和稀釋氣調(diào)整軸19相連，稀釋氣調(diào)整軸19與稀釋氣調(diào)整蝸輪14和稀釋氣調(diào)整蝸桿18聯(lián)接。

所述閥體11底部設(shè)有輸出氣端蓋20，所述輸出氣端蓋20上設(shè)有端蓋輸出氣孔22，端蓋輸出氣孔22的孔心與平衡氣調(diào)整軸12在同一軸線上。

所述閥體11和兩個(gè)圓環(huán)狀閥芯稀釋氣閥芯1和平衡氣閥芯5的內(nèi)表面貼合，稀釋氣閥芯1和平衡氣閥芯5的曲率半徑相同。

所述平衡氣閥體輸入氣孔7的孔直徑為D₁，所述閥體輸入氣孔A3和閥體輸入氣孔B10的孔直徑均為D₂，D₁為1～1.5倍D₂。

所述閥芯輸入氣孔A2和閥芯輸入氣孔B9的孔直徑均為D₂，間距為2π/3-D₂/閥體內(nèi)圓半徑；所述平衡氣閥芯輸入氣孔6的孔直徑為D₁，D₁為1～1.5倍D₂。

所述閥芯輸入氣孔A2與閥體輸入氣孔A3的位置相對，所述閥芯輸入氣孔B9與閥體輸入氣孔B10的位置相對；

所述平衡氣閥芯輸入氣孔6與平衡氣閥體輸入氣孔7的位置相對；

所述閥芯輸入氣孔A2、閥體輸入氣孔A3、所述閥芯輸入氣孔B9、平衡氣閥芯輸入氣孔6、平衡氣閥體輸入氣孔7和閥體輸入氣孔B10的孔中心位置位于同一個(gè)垂直于閥體11中心線的剖面上。

所述平衡氣閥芯5的行程為1.2～1.5D₁，所述稀釋氣閥芯1行程為1.2～1.5D₂。

本發(fā)明在所述閥體11的筒壁上周向120°勻布三個(gè)輸入氣孔包括閥體輸入氣孔A3、平衡氣閥體輸入氣孔7和閥體輸入氣孔B10，內(nèi)置兩個(gè)半圓環(huán)狀閥芯，包括稀釋氣閥芯1和平衡氣閥芯5，所述稀釋氣閥芯1上有兩個(gè)直徑為D₂的閥芯輸入氣孔A2和閥芯輸入氣孔B9，平衡氣閥芯5上開有一個(gè)直徑為D₁的平衡氣閥芯輸入氣孔6。其中，閥芯輸入氣孔A2、閥體輸入氣孔A3、閥芯輸入氣孔B9、閥體輸入氣孔B10的孔徑相同，均為D₂，為占比例較低的稀釋氣輸入通道。平衡氣閥芯輸入氣孔6和平衡氣閥體輸入氣孔7的孔徑相同，均為D₁，D₁≥D₂，為占比例較高的平衡氣輸入通道。通過調(diào)節(jié)稀釋氣閥芯1和平衡氣閥芯5的位置，可改變閥孔閥芯輸入氣孔A2、平衡氣閥芯輸入氣孔6和閥芯輸入氣孔B9與輸入氣孔閥體輸入氣孔A3、平衡氣閥體輸入氣孔7、閥體輸入氣孔B10的重疊面積，從而連續(xù)調(diào)整輸入氣體的流量，實(shí)現(xiàn)二元或三元?dú)怏w體積配比比例的要求。

本發(fā)明以氣體保護(hù)焊，三元?dú)怏w混合配比為實(shí)施例，三元?dú)怏w混合氣體保護(hù)焊氣路系統(tǒng)原理如圖3所示。

本實(shí)施例的相關(guān)功能參數(shù)的具體如下：

由圖3、圖2和圖1，三路輸入Ar(平衡氣，55m³/h標(biāo)況)，CO₂(稀釋氣，30m³/h標(biāo)況)，He(稀釋氣，15m³/h標(biāo)況)，分別單路由儲氣鋼瓶到輸入氣管23，依次經(jīng)由球閥24、過濾器25、減壓穩(wěn)壓閥26、溫度傳感器27、壓力傳感器28、單向閥29，周向120°連接到多元流體配比混合裝置32的輸入氣口閥體輸入氣孔A3、平衡氣閥體輸入氣孔7和閥體輸入氣孔B10。其中Ar(平衡氣)接平衡氣閥體輸入氣孔7，He(稀釋氣)和CO₂(稀釋氣)分別接輸入氣口閥體輸入氣孔A3和閥體輸入氣孔B10，也可對調(diào)。在其中配比混合均與后，由端蓋輸出氣孔22到出氣管33輸出混合氣。

系統(tǒng)在輸入氣管23處，輸入氣壓0.7～1Mpa，然后經(jīng)過減壓穩(wěn)壓閥26后氣壓降低為0.35～0.4Mpa，保證三路氣體氣壓接近一致，同時(shí)保持氣壓的穩(wěn)定。

系統(tǒng)可采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整。按照標(biāo)況下所配比的比例Ar:CO₂:He＝11:6:3，根據(jù)三路輸入氣體工況的壓力和溫度，進(jìn)行換算，從而確定閥芯輸入氣孔開口面積。假設(shè)三路氣體開口面積比Ar:CO₂:He＝11.1:5.9:3.1。PLC輸出信號給驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，分別帶動(dòng)平衡氣調(diào)整蝸桿13和稀釋氣調(diào)整蝸桿18；平衡氣調(diào)整蝸桿13通過平衡氣調(diào)整蝸輪17帶動(dòng)平衡氣調(diào)整軸12旋轉(zhuǎn)平衡氣閥芯5在平衡氣閥芯滑槽8內(nèi)滑動(dòng)；稀釋氣調(diào)整蝸桿18通過稀釋氣調(diào)整蝸輪14帶動(dòng)稀釋氣調(diào)整軸19旋轉(zhuǎn)稀釋氣閥芯1在稀釋氣閥芯滑槽4內(nèi)滑動(dòng)。

稀釋氣閥芯1滑動(dòng)，使得閥芯輸入氣孔B9開度為65.556％，閥芯輸入氣孔A2開度為34.444％，其比例為1.903。平衡氣閥芯5滑動(dòng)，使得平衡氣閥芯輸入氣孔6開度為54.815％從而保證標(biāo)況下配比比例Ar:CO₂:He＝11:6:3。

三路氣體經(jīng)閥芯輸入氣孔A2、平衡氣閥芯輸入氣孔6、閥芯輸入氣孔B9，呈120°射入閥體，在中心碰撞，混合均勻，由端蓋輸出氣孔22到輸出氣管33輸出配比的均勻混合氣。

通過關(guān)閉一路輸入氣體入口球閥24，即可實(shí)現(xiàn)兩元?dú)怏w的配比混合。如果關(guān)閉平衡氣入口球閥，可實(shí)現(xiàn)二元混合氣體大流量輸出。如果關(guān)閉稀釋氣入口球閥，可實(shí)現(xiàn)二元混合氣體較小流量輸出。

實(shí)現(xiàn)三元?dú)怏w混合的作用過程為：

首先旋轉(zhuǎn)稀釋氣閥芯1，調(diào)整閥芯輸入氣孔A2和閥芯輸入氣孔B9與閥體輸入氣孔A3和閥體輸入氣孔B的重疊面積，一路氣體入口面積增大，另一路入口面積成比例減小，達(dá)到兩元稀釋氣體的比例要求。兩元稀釋氣體比例調(diào)整完畢之后，再調(diào)整平衡氣的比例。根據(jù)三元?dú)怏w比例要求，旋轉(zhuǎn)平衡氣閥芯5，調(diào)整平衡氣閥芯輸入氣孔6的入口面積，達(dá)到要求比例。實(shí)現(xiàn)三元?dú)怏w按比例混配。

實(shí)現(xiàn)二元?dú)怏w混合的作用過程為：

首先，旋轉(zhuǎn)平衡氣閥芯5，關(guān)閉平衡氣閥芯輸入氣孔6。然后旋轉(zhuǎn)稀釋氣閥芯1，連續(xù)調(diào)整閥芯輸入氣孔A2和閥芯輸入氣孔B9的開度，得到兩元?dú)怏w的任何比例；第二，稀釋氣一路不供氣，如閥芯輸入氣孔A2無輸入，旋轉(zhuǎn)平衡氣閥芯5和稀釋氣閥芯1，可改變平衡氣閥芯輸入氣孔6和閥芯輸入氣孔B9的開口比例，從而調(diào)整兩元?dú)怏w比例。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書是按照各個(gè)實(shí)施例描述的，但并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施例的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。