一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化方法及裝置，方法包括獲取壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)，獲取中弧線，并根據(jù)所述坐標(biāo)點(diǎn)、中弧線和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度(下稱預(yù)設(shè)長度)，獲取前緣葉身相接處厚度；根據(jù)所述坐標(biāo)點(diǎn)、中弧線、前緣葉身相接處厚度、預(yù)設(shè)長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值；形狀函數(shù)為曲線形形狀函數(shù)；根據(jù)已確定參數(shù)值的形狀函數(shù)、預(yù)先建立的葉型前緣類型函數(shù)和前緣葉身相接處厚度，確定壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布函數(shù)；將所述厚度分布函數(shù)疊加到中弧線上，獲取優(yōu)化后葉型。本發(fā)明可兼顧氣動性能和結(jié)構(gòu)完整性。
【專利說明】
-種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及壓氣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓氣機(jī)是航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的重要部件之一，葉型設(shè)計是壓氣機(jī)設(shè)計的關(guān)鍵 環(huán)節(jié)。早期的壓氣機(jī)葉型采用系列葉型（如NACA-65系列，C-4系列等）。上世紀(jì)五六十年代， 可控擴(kuò)散葉型開始在壓氣機(jī)中得到廣泛應(yīng)用，其與傳統(tǒng)系列葉型相比，能夠更好地控制氣 流擴(kuò)散，抑制邊界層的分離，在高馬赫數(shù)下降低激波損失，因而能夠減小型面損失、擴(kuò)大攻 角范圍，且在多級環(huán)境下易于匹配。
[0003] 葉型曲率連續(xù)有利于改善吸力面邊界層發(fā)展，抑制邊界層分離，進(jìn)而降低葉型損 失，擴(kuò)大葉型攻角范圍。但是，目前的可控擴(kuò)散葉型在葉身與前緣相接處的型面曲率不連 續(xù)。
[0004] 為了解決上述葉型型面曲率不連續(xù)的問題，目前采用形狀函數(shù)/類函數(shù)造型技術(shù) (CST)對一個可控擴(kuò)散葉型的前緣進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了葉片前緣與葉身連接之間的曲率 連續(xù)。采用CST優(yōu)化前后的前緣形狀對比W及葉表等賭馬赫數(shù)分布對比見圖9曰、圖10曰。但是 采用CST進(jìn)行優(yōu)化的缺陷在于，CST方法形狀函數(shù)采用了線性形狀函數(shù)，雖然實(shí)現(xiàn)了葉型型 面曲率連續(xù)，使氣動計算結(jié)果較理想，但生成的前緣厚度過薄，結(jié)構(gòu)完整性不佳，工程實(shí)用 價值較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種全部或至少部分解決上述技術(shù)問題的一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化方法 及裝置。
[0006] 第一方面，本發(fā)明提供一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化方法，包括：
[0007] 獲取壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲 取中弧線，并根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段 長度，獲取前緣葉身相接處厚度；
[000引根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線、所述前緣葉身相接處厚度、 預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲取預(yù)先建 立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值;所述預(yù)知的形狀函數(shù)為曲線形形狀函數(shù)；
[0009] 根據(jù)已確定參數(shù)值的形狀函數(shù)、預(yù)先建立的葉型前緣類型函數(shù)和所述前緣葉身相 接處厚度，確定所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布函數(shù)；
[0010] 將所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布函數(shù)疊加到中弧線 上，獲取所述壓氣機(jī)優(yōu)化后的葉型。
[0011] 優(yōu)選的，根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線和預(yù)設(shè)葉型前緣修 型段長度，獲取前緣葉身相接處厚度，包括：
[0012] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布；
[0013] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置；
[0014] 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段 長度，確定前緣與葉身相接位置；
[0015] 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置W及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度。
[0016] 優(yōu)選的，根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線、所述前緣葉身相接 處厚度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲取 預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值，包括：
[0017] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布；
[0018] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置，并根據(jù)所述前 緣點(diǎn)位置和所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)計算所述前緣點(diǎn)的曲率半徑；
[0019] 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段 長度，確定前緣與葉身相接位置；
[0020] 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置W及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度和前 緣葉身相接處的模角角度；
[0021] 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的 模角角度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲 取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。
[0022] 優(yōu)選的，根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相 接處的模角角度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制 參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值，包括：
[0023] 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的 模角角度和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度，確定所述形狀函數(shù)的兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界 值；
[0024] 根據(jù)所述兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界值、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類 型控制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。
[0025] 優(yōu)選的，所述預(yù)先建立的形狀函數(shù)為
[0026] S(i1〇=Ai(i1)-A2)n+A3(0 刮《1)
[0027] 其中，S(il〇為壓氣機(jī)前緣修型段葉型縱坐標(biāo)的無量綱值，4為壓氣機(jī)前緣修型段葉 型橫坐標(biāo)的無量綱值，N為預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，A功預(yù)知的參數(shù)值，A2和A3為待 定參數(shù)值，且所述形狀函數(shù)的兩個邊界約束條件為：
[002引
[0029] 其中，Rle為前緣點(diǎn)的曲率半徑，LRedesign為預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度；
[0030]
[0031] 其中，0為前緣葉身相接處的模角角度，A Zte為前緣葉身相接處厚度。
[0032] 優(yōu)選的，所述預(yù)知的形狀函數(shù)為拋物型函數(shù)或雙曲型函數(shù)。
[0033] 第二方面，本發(fā)明還提供一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化裝置，包括：
[0034] 第一獲取單元，用于獲取壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu) 化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取中弧線，并根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線和預(yù) 設(shè)葉型前緣修型段長度，獲取前緣葉身相接處厚度；
[0035] 第二獲取單元，用于根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線、所述前 緣葉身相接處厚度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控 制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值;所述預(yù)知的形狀函數(shù)為曲線形形狀函數(shù)；
[0036] 確定單元，用于根據(jù)已確定參數(shù)值的形狀函數(shù)、預(yù)先建立的葉型前緣類型函數(shù)和 所述前緣葉身相接處厚度，確定所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布 函數(shù)；
[0037] 第=獲取單元，用于將所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布 函數(shù)疊加到中弧線上，獲取所述壓氣機(jī)優(yōu)化后的葉型。
[0038] 優(yōu)選的，所述第一獲取單元還用于：
[0039] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布；
[0040] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述、所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置；
[0041] 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段 長度，確定前緣與葉身相接位置；
[0042] 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置W及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度。
[0043] 優(yōu)選的，所述第二獲取單元還用于：
[0044] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布；
[0045] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置，并根據(jù)所述前 緣點(diǎn)位置和所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)計算所述前緣點(diǎn)的曲率半徑；
[0046] 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段 長度，確定前緣與葉身相接位置；
[0047] 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置W及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度和前 緣葉身相接處的模角角度；
[0048] 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的 模角角度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲 取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。
[0049] 優(yōu)選的，所述第二獲取單元還用于：
[0050] 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的 模角角度和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度，確定所述形狀函數(shù)的兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界 值；
[0051] 根據(jù)所述兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界值、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類 型控制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。
[0052] 由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的形狀函數(shù)為曲線形狀函數(shù)，因此不僅可W使葉型 的前緣至前緣與葉身相接處的曲率連續(xù)，使葉片的氣動性能好，而且采用本發(fā)明形狀函數(shù) 生成的前緣厚度較線性形狀函數(shù)生成的前緣厚度厚，可W保證結(jié)構(gòu)完整性，可見，本發(fā)明可 W兼顧氣動性能和結(jié)構(gòu)完整性。
【附圖說明】
[0053] 圖I為本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化方法的流程圖；
[0054] 圖Ia是壓氣機(jī)葉型前緣附近厚度分布示意圖；
[0055] 圖2al是常規(guī)壓氣機(jī)前緣附近壁面靜壓示意圖；
[0056] 圖2曰2為圖2al的A部的局部放大圖；
[0057] 圖3a是長短軸比3:1的楠圓形前緣(左）與CST前緣(右）的前緣曲率分布對比（曲率 放大了 10倍）；
[0058] 圖4a為四個雙曲型形狀函數(shù)優(yōu)化方案的對比，同時W圓形前緣對應(yīng)的形狀函數(shù)和 線性形狀函數(shù)作為參考的對比圖；
[0059] 圖5a為圖4a中四個雙曲型形狀函數(shù)相應(yīng)的厚度分布對比圖；
[0060] 圖6a為Mises準(zhǔn)S維計算得到的在來流馬赫數(shù)示意圖；
[0061] 圖7a是雙曲型的形狀函數(shù)前緣與圓形前緣的葉表等賭馬赫數(shù)對比，4°攻角；
[0062] 圖8a是線性、雙曲形式的形狀函數(shù)W及圓形前緣的葉型攻角損失特性對比圖；
[0063] 圖9a為采用CST優(yōu)化前后的前緣形狀對比圖；
[0064] 圖IOa為采用CST優(yōu)化前后的葉表等賭馬赫數(shù)分布對比圖；
[0065] 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化裝置的原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0066] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清晰、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0067] 下面結(jié)合圖1和圖la、圖2曰1、圖2曰2、圖3曰、圖4曰、圖5曰、圖6曰、圖7曰、圖8曰、圖9曰、圖 IOa說明本發(fā)明。其中，
[0068] 圖Ia是壓氣機(jī)葉型前緣附近厚度分布示意圖（前10%弦長，即預(yù)設(shè)葉型前緣修型 段長度為前10%弦長），本發(fā)明是對葉片前10%弦長的厚度分布進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，W實(shí)現(xiàn)前緣 至葉身曲率的光滑過渡;其中，橫坐標(biāo)為弧面曲線，縱坐標(biāo)為半厚；
[0069] 圖2al是常規(guī)壓氣機(jī)前緣附近壁面靜壓示意圖；
[0070] 圖2曰2為圖2al的A部的局部放大圖（前緣附近的Sp化e流動）；
[0071] 圖3a是長短軸比3:1的楠圓形前緣(左）與CST前緣(右）的前緣曲率分布對比（曲率 放大了 10倍）；
[0072] 圖4a為四個雙曲型形狀函數(shù)優(yōu)化方案的對比，同時W圓形前緣對應(yīng)的形狀函數(shù)和 線性形狀函數(shù)作為參考的對比圖；
[0073] 圖5a為圖4a中四個雙曲型形狀函數(shù)相應(yīng)的厚度分布對比圖；
[0074] 圖6a為Mises準(zhǔn)S維計算得到的在來流馬赫數(shù)示意圖；
[0075] 圖7a是雙曲型的形狀函數(shù)前緣與圓形前緣的葉表等賭馬赫數(shù)對比，4°攻角；
[0076] 圖8a是線性、雙曲形式的形狀函數(shù)W及圓形前緣的葉型攻角損失特性對比(Mises 準(zhǔn)=維計算結(jié)果對比，來流馬赫數(shù)0.65，端流度2 % );
[0077] 圖9a中橫坐標(biāo)為葉片前緣橫坐標(biāo)，縱坐標(biāo)為葉片前緣縱坐標(biāo)；
[0078] 圖IOa中橫坐標(biāo)為無量綱周向相對位置，縱坐標(biāo)為葉表等賭馬赫數(shù)，inlet angle 為進(jìn)口氣流角；圖9a和圖IOa中Circle表示圓形前緣，肥Wl和肥W2表示采用CST方法構(gòu)建出 的兩個不同的葉片前緣。
[0079] 圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化方法的流程圖；
[0080] 如圖1所示，本實(shí)施例的一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化方法，包括：
[0081] S101、獲取壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo) 點(diǎn)，獲取中弧線，并根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線和預(yù)設(shè)葉型前緣修 型段長度，獲取前緣葉身相接處厚度；
[0082] 可W理解的是，所述預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度可為葉片前10%弦長、15%弦長等， 本發(fā)明就是對葉片的該預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度部分進(jìn)行優(yōu)化，通過優(yōu)化該部分進(jìn)而優(yōu)化 整個葉型。
[0083] S102、根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線、所述前緣葉身相接處 厚度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲取預(yù) 先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值;所述預(yù)知的形狀函數(shù)為曲線形形狀函數(shù)；
[0084] S103、根據(jù)已確定參數(shù)值的形狀函數(shù)、預(yù)先建立的葉型前緣類型函數(shù)和所述前緣 葉身相接處厚度，確定所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布函數(shù)；
[0085] S104、將所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布函數(shù)疊加到中 弧線上，獲取所述壓氣機(jī)優(yōu)化后的葉型。
[0086] 值得說明的是，要實(shí)現(xiàn)曲率連續(xù)前緣造型，在數(shù)學(xué)上要求形狀函數(shù)保證二階W上 連續(xù);本發(fā)明的形狀函數(shù)在二階W上連續(xù)，因此可保證曲率連續(xù)。
[0087] 本發(fā)明的形狀函數(shù)為曲線形狀函數(shù)，因此不僅可W使葉型的前緣點(diǎn)至前緣與葉身 相接處的曲率連續(xù)，使葉片的氣動性能好，而且采用本發(fā)明形狀函數(shù)生成的前緣厚度較線 性形狀函數(shù)生成的前緣厚度厚，可W保證結(jié)構(gòu)完整性，可見，本發(fā)明可W兼顧氣動性能和結(jié) 構(gòu)完整性。
[0088] 此外為了滿足邊界條件的約束同時簡化造型過程，將形狀函數(shù)的設(shè)計參數(shù)控制在 2~4個為宜，而本發(fā)明的形狀函數(shù)中的參數(shù)僅為S個(Ai、A2、A3)，因此，本發(fā)明簡化了葉型 的造型過程。
[0089] 作為一種優(yōu)選實(shí)施例，所述步驟SlOl中的根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo) 點(diǎn)、所述中弧線和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度，獲取前緣葉身相接處厚度，包括：
[0090] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布；
[0091] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置；
[0092] 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段 長度，確定前緣與葉身相接位置；
[0093] 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置W及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度。
[0094] 作為一種優(yōu)選實(shí)施例，所述步驟S102,包括：
[00%]根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布；
[0096] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置，并根據(jù)所述前 緣點(diǎn)位置和所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)計算所述前緣點(diǎn)的曲率半徑；
[0097] 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段 長度，確定前緣與葉身相接位置；
[0098] 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置W及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度和前 緣葉身相接處的模角角度；
[0099] 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的 模角角度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲 取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。
[0100] 作為一種優(yōu)選實(shí)施例，根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所 述前緣葉身相接處的模角角度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函 數(shù)的類型控制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值，包括：
[0101] 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的 模角角度和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度，確定所述形狀函數(shù)的兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界 值；
[0102] 根據(jù)所述兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界值、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類 型控制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。
[0103] 所述預(yù)先建立的形狀函數(shù)為
[0104] S(i1〇=Ai(i1)-A2)n+A3(0 刮《1)
[0105] 其中，S(il0為壓氣機(jī)前緣修型段葉型縱坐標(biāo)的無量綱值，4為壓氣機(jī)前緣修型段葉 型橫坐標(biāo)的無量綱值，N為預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，A功預(yù)知的參數(shù)值，A2和A3為待 定參數(shù)值，且所述形狀函數(shù)的兩個邊界約束條件為：
[0106]
[0107] 率半徑，LRedesign為預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度；
[010 引
[0109] 其中，0為前緣葉身相接處的模角角度，A Zte為前緣葉身相接處厚度。
[0110] 所述預(yù)知的形狀函數(shù)為拋物型函數(shù)或雙曲型函數(shù)。
[0111] 值得說明的是，對于上述形狀函數(shù)，當(dāng)N=-I時，為雙曲型；當(dāng)N=O.5時，為拋物型； 當(dāng)N=I時為一階整型；當(dāng)N=2時，為二階整形。實(shí)際造型過程中可W根據(jù)需要選用適當(dāng)?shù)男?狀函數(shù)類型，本發(fā)明可選取N=-I的雙曲型形狀函數(shù)、N=O. 5時的拋物型形狀函數(shù)或N=2的 形狀函數(shù)。
[0112] 下面通過一個具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0113] 1、由求原始葉型（即待優(yōu)化葉型）的坐標(biāo)點(diǎn)求解中弧線和厚度分布；
[0114] 2、根據(jù)厚度分布求解前緣點(diǎn)，并求出前緣點(diǎn)的曲率半徑化E，確定前緣葉身相接處 厚度A Zte和（當(dāng)?shù)啬＝乔熬壢~身相接處的模角角度)0;
[0115] 值得說明的是，上文已詳述了本發(fā)明各個參數(shù)的計算過程，步驟1、2的具體計算過 程可參照上文，此處不再寶述。
[0116] 3、定義葉型無量綱型面隨體坐標(biāo)系4 = x/C和C = y/C，可W用下式確定前緣點(diǎn)到前 緣葉身相接處的形線表達(dá)式：
[0117]
[0118] 4^ ；巧刖琢巧刖琢町牙進(jìn)巧化的開多狀控制函數(shù)，。二AZte。
[0119] 定義前緣類型函數(shù)
，其中化和化為指數(shù)常數(shù)。
[0120] 4、確定葉型前緣類型指數(shù)控制參數(shù)化和化，通常選擇化=0.5，化=1.0 (前緣點(diǎn)為 圓形），或者化= 0.5,化= 0.5(前緣點(diǎn)為楠圓形），可根據(jù)需要選擇化和化為0~1間的常數(shù)， 可根據(jù)需要預(yù)先獲??；
[0121] 5、確定形狀控制函數(shù)S(W),可選擇為拋物線型或者雙曲線型等連續(xù)平緩且在W =0~1之間不存在斜率符號改變的曲線；
[0122] 所述形狀函數(shù)滿足如下邊界條件：
[0123]
[0124]
[0125] 6、根據(jù)確定好的形狀函數(shù)和前緣類型函數(shù)，求I
， 確定出前緣到與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布規(guī)律(即前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚 度分布函數(shù)）；
[0126] 7、將前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布規(guī)律疊加到C(W)中弧線上，得 到優(yōu)化后的葉型。
[0127] 下面結(jié)合形狀函數(shù)說明本發(fā)明。
[0128] 用于確定形狀函數(shù)的=個邊界約束條件如表1所示。四個方案的S(I)取值相同，從 A到D方案，S(O)逐漸減小，也即前緣曲率半徑變小，前緣厚度減薄;B與C方案相比，雖然S(O) 相同，前緣點(diǎn)處的曲率半徑相同，但A3的取值不同，從前緣點(diǎn)到前緣與葉身連接處的厚度分 布也有所不同。為四個雙曲型形狀函數(shù)優(yōu)化方案的對比，同時W圓形前緣對應(yīng)的形狀函數(shù) 和線性形狀函數(shù)作為參考的對比圖。圖5a為圖4a中四個雙曲型形狀函數(shù)相應(yīng)的厚度分布對 比圖，線性形狀函數(shù)得到的前緣厚度遠(yuǎn)小于其他方案，雙曲型形狀函數(shù)的前緣厚度可W達(dá) 到與圓形前緣近似的程度，因而很容易滿足一般性的加工精度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。圖6a為 Mises準(zhǔn)S維計算得到的在來流馬赫數(shù)示意圖，圖6a給出了Mises準(zhǔn)S維計算得到的在來流 馬赫數(shù)0.65,端流度2%的條件下替換不同前緣的葉型攻角損失特性對比，五組曲率連續(xù)前 緣的最小損失和可用攻角范圍明顯優(yōu)于常規(guī)圓形前緣;雙曲型形狀函數(shù)前緣相比于線性前 緣雖然損失了部分氣動性能，但是綜合結(jié)構(gòu)完整性的考慮，運(yùn)一類前緣無疑擁有更好的工 程應(yīng)用前景。
[0129] 表1:雙曲型形狀函數(shù)的S個約束
[0130]
[0131] 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化裝置的原理框圖。
[0132] 如圖2所示，本實(shí)施例的一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化裝置，包括：
[0133] 第一獲取單元201，用于獲取壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)所述壓氣機(jī)的待 優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取中弧線，并根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線和 預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度，獲取前緣葉身相接處厚度；
[0134] 第二獲取單元202,用于根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線、所 述前緣葉身相接處厚度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類 型控制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值;所述預(yù)知的形狀函數(shù)為曲線形形狀 函數(shù)；
[0135] 確定單元203,用于根據(jù)已確定參數(shù)值的形狀函數(shù)、預(yù)先建立的葉型前緣類型函數(shù) 和所述前緣葉身相接處厚度，確定所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分 布函數(shù)；
[0136] 第=獲取單元204,用于將所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度 分布函數(shù)疊加到中弧線上，獲取所述壓氣機(jī)優(yōu)化后的葉型。
[0137] 作為一種優(yōu)選實(shí)施例，所述第一獲取單元201還用于：
[0138] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布；
[0139] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述、所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置；
[0140] 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段 長度，確定前緣與葉身相接位置；
[0141] 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置W及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度。
[0142] 作為一種優(yōu)選實(shí)施例，所述第二獲取單元202還用于：
[0143] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布；
[0144] 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置，并根據(jù)所述前 緣點(diǎn)位置和所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)計算所述前緣點(diǎn)的曲率半徑；
[0145] 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段 長度，確定前緣與葉身相接位置；
[0146] 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置W及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度和前 緣葉身相接處的模角角度；
[0147] 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的 模角角度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲 取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。
[0148] 作為一種優(yōu)選實(shí)施例，所述第二獲取單元202還用于：
[0149] 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的 模角角度和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度，確定所述形狀函數(shù)的兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界 值；
[0150] 根據(jù)所述兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界值、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類 型控制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。
[0151] 對于裝置實(shí)施例而言，由于其與方法實(shí)施例基本相似，所W描述的比較簡單，相關(guān) 之處參見方法實(shí)施例的部分說明即可。
[0152] 應(yīng)當(dāng)注意的是，在本發(fā)明的系統(tǒng)的各個部件中，根據(jù)其要實(shí)現(xiàn)的功能而對其中的 部件進(jìn)行了邏輯劃分，但是，本發(fā)明不受限于此，可W根據(jù)需要對各個部件進(jìn)行重新劃分或 者組合，例如，可W將一些部件組合為單個部件，或者可W將一些部件進(jìn)一步分解為更多的 子部件。
[0153] 本發(fā)明的各個部件實(shí)施例可W W硬件實(shí)現(xiàn)，或者W在一個或者多個處理器上運(yùn)行 的軟件模塊實(shí)現(xiàn)，或者W它們的組合實(shí)現(xiàn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可W在實(shí)踐中使用 微處理器或者數(shù)字信號處理器(DSP)來實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)中的一些或者全部部 件的一些或者全部功能。本發(fā)明還可W實(shí)現(xiàn)為用于執(zhí)行運(yùn)里所描述的方法的一部分或者全 部的設(shè)備或者裝置程序(例如，計算機(jī)程序和計算機(jī)程序產(chǎn)品）。運(yùn)樣的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的程序 可W存儲在計算機(jī)可讀介質(zhì)上，或者可W具有一個或者多個信號的形式。運(yùn)樣的信號可W 從因特網(wǎng)網(wǎng)站上下載得到，或者在載體信號上提供，或者W任何其他形式提供。
[0154] 應(yīng)該注意的是上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng) 域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中， 不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞"包含"不排除存在未 列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞"一"或"一個"不排除存在多個運(yùn)樣的 元件。本發(fā)明可W借助于包括有若干不同元件的硬件W及借助于適當(dāng)編程的計算機(jī)來實(shí) 現(xiàn)。在列舉了若干裝置的單元權(quán)利要求中，運(yùn)些裝置中的若干個可W是通過同一個硬件項 來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、W及第=等的使用不表示任何順序?？蓪⑦\(yùn)些單詞解釋為名 稱。
[0155] W上實(shí)施方式僅適于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可W做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1. 一種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化方法，其特征在于，包括： 獲取壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取中 弧線，并根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度， 獲取前緣葉身相接處厚度； 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線、所述前緣葉身相接處厚度、預(yù)設(shè) 葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的 形狀函數(shù)的待定參數(shù)值;所述預(yù)知的形狀函數(shù)為曲線形形狀函數(shù)； 根據(jù)已確定參數(shù)值的形狀函數(shù)、預(yù)先建立的葉型前緣類型函數(shù)和所述前緣葉身相接處 厚度，確定所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布函數(shù)； 將所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布函數(shù)疊加到中弧線上，獲 取所述壓氣機(jī)優(yōu)化后的葉型。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、 所述中弧線和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度，獲取前緣葉身相接處厚度，包括： 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布； 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置； 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長 度，確定前緣與葉身相接位置； 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置以及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、 所述中弧線、所述前緣葉身相接處厚度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的 形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值，包括： 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布； 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置，并根據(jù)所述前緣點(diǎn) 位置和所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)計算所述前緣點(diǎn)的曲率半徑； 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長 度，確定前緣與葉身相接位置； 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置以及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度和前緣葉 身相接處的楔角角度； 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的楔角 角度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲取預(yù) 先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉 身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的楔角角度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值 和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值，包括： 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的楔角 角度和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度，確定所述形狀函數(shù)的兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界值； 根據(jù)所述兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界值、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控 制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述預(yù)先建立的形狀函數(shù)為 S(It) =Αι(φ-Α2)Ν+Α3(0^Φ^1) 其中，SQ)為壓氣機(jī)前緣修型段葉型縱坐標(biāo)的無量綱值，Φ為壓氣機(jī)前緣修型段葉型橫 坐標(biāo)的無量綱值，N為預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù),A1為預(yù)知的參數(shù)值，AdPA3為待定參 數(shù)值，且所述形狀函數(shù)的兩個邊界約束條件為：其中，Rle為前緣點(diǎn)的曲率半徑，LRf3tfeslgn為預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度；其中，β為前緣葉身相接處的楔角角度，A Zte為前緣葉身相接處厚度。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述預(yù)知的形狀函數(shù)為拋物型 函數(shù)或雙曲型函數(shù)。7. -種壓氣機(jī)葉型優(yōu)化裝置，其特征在于，包括： 第一獲取單元，用于獲取壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉 型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取中弧線，并根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線和預(yù)設(shè)葉 型前緣修型段長度，獲取前緣葉身相接處厚度； 第二獲取單元，用于根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述中弧線、所述前緣葉 身相接處厚度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參 數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值;所述預(yù)知的形狀函數(shù)為曲線形形狀函數(shù)； 確定單元，用于根據(jù)已確定參數(shù)值的形狀函數(shù)、預(yù)先建立的葉型前緣類型函數(shù)和所述 前緣葉身相接處厚度，確定所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布函 數(shù)； 第三獲取單元，用于將所述壓氣機(jī)的前緣點(diǎn)到前緣與葉身相接點(diǎn)的葉型厚度分布函數(shù) 疊加到中弧線上，獲取所述壓氣機(jī)優(yōu)化后的葉型。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第一獲取單元還用于： 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布； 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述、所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置； 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長 度，確定前緣與葉身相接位置； 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置以及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第二獲取單元還用于： 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)，獲取所述待優(yōu)化葉型的厚度分布； 根據(jù)壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)和所述中弧線確定前緣點(diǎn)位置，并根據(jù)所述前緣點(diǎn) 位置和所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)計算所述前緣點(diǎn)的曲率半徑； 根據(jù)所述壓氣機(jī)的待優(yōu)化葉型的坐標(biāo)點(diǎn)、所述前緣點(diǎn)位置和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長 度，確定前緣與葉身相接位置； 根據(jù)所述前緣與葉身相接位置以及所述厚度分布，獲取前緣葉身相接處厚度和前緣葉 身相接處的楔角角度； 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的楔角 角度、預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控制參數(shù)，獲取預(yù) 先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述第二獲取單元還用于： 根據(jù)所述前緣點(diǎn)的曲率半徑、所述前緣葉身相接處厚度、所述前緣葉身相接處的楔角 角度和預(yù)設(shè)葉型前緣修型段長度，確定所述形狀函數(shù)的兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界值； 根據(jù)所述兩個邊界約束條件對應(yīng)的邊界值、預(yù)知的參數(shù)值和預(yù)知的形狀函數(shù)的類型控 制參數(shù)，獲取預(yù)先建立的形狀函數(shù)的待定參數(shù)值。
【文檔編號】G06F17/50GK106021681SQ201610320056
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】劉寶杰, 陶源, 于賢君
【申請人】北京航空航天大學(xué)