一種壓氣機(jī)葉片展向波紋度的定量檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于壓氣機(jī)葉片加工檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種壓氣機(jī)葉片展向波紋度的定 量檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在壓氣機(jī)葉片生產(chǎn)中，葉型輪廓度和位置度用于評(píng)價(jià)葉型截面的加工誤差，而葉 片展向波紋度是一個(gè)綜合誤差，即包含各葉型截面位置度誤差的差異，又有各葉型截面上 相應(yīng)點(diǎn)的葉型輪廓度誤差的差異。評(píng)價(jià)葉片展向波紋度的指標(biāo)是葉展輪廓度變化率， HB5647-1998中給出其最大允許值為2.5δζ/Η(其中，δζ為葉展輪廓度公差，Η為葉高）。該標(biāo)準(zhǔn) 在葉型檢測(cè)中僅能評(píng)價(jià)葉片是否合格，若發(fā)生葉展波紋度超差，則無(wú)法獲取實(shí)際超差位置， 不能確定工藝改進(jìn)方向；在葉片批產(chǎn)中，常采用標(biāo)準(zhǔn)樣件目視檢查葉展波紋度，缺少量化評(píng) 價(jià)葉展波紋度的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題，本發(fā)明專利的目的是提出一種葉展波紋度檢測(cè)方法，取代標(biāo) 準(zhǔn)樣件檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)葉展波紋度的定量測(cè)量，確定超差范圍，指導(dǎo)加工工藝改進(jìn)。
[0004] 本發(fā)明提出了一種壓氣機(jī)葉片展向波紋度的定量檢測(cè)方法，主要包括以下步驟：
[0005] S1、確定所述壓氣機(jī)葉片高度Η，所述壓氣機(jī)葉片高度Η是指所述壓氣機(jī)葉片從根 部到端部的展向長(zhǎng)度；
[0006] S2、在所述壓氣機(jī)葉片高度Η內(nèi)取長(zhǎng)度L作為評(píng)價(jià)長(zhǎng)度；
[0007] S3、計(jì)算評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L內(nèi)的局部葉展輪廓度
，其中，所述I為葉展輪 廓度公差；
[0008] S4、測(cè)量評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L內(nèi)的實(shí)際包容線寬度δ，并與μ比較，如果δ>μ，則認(rèn)為葉展波紋 度不合格。
[0009] 優(yōu)選的是，所述評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L為所述壓氣機(jī)葉片高度Η的1/15~1/10。
[0010]在上述方案中優(yōu)選的是，所述步驟S2中還包括：
[0011] S21、將所述壓氣機(jī)葉片高度Η均等分為若干個(gè)離散點(diǎn)；
[0012] S22、將所述壓氣機(jī)葉片高度Η劃分為多個(gè)評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L〇,所述任一 L〇為由多個(gè)相鄰的 離散點(diǎn)構(gòu)成的與評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L等同的長(zhǎng)度，
[0013] 所述步驟S3還包括：
[0014] S31、計(jì)算任一評(píng)價(jià)長(zhǎng)度Lo內(nèi)的局部葉展輪廓度
[0015] S32、以任一離散點(diǎn)所處的高度為橫坐標(biāo)，以包含所述離散點(diǎn)在內(nèi)的評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L〇對(duì) 應(yīng)的局部葉展輪廓度公差μ〇為縱坐標(biāo)，構(gòu)建坐標(biāo)系，
[0016] 所述步驟S4還包括，如果δ >μ〇，根據(jù)所述坐標(biāo)系內(nèi)μ〇對(duì)應(yīng)的評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L〇找到超差 區(qū)域。
[0017] 在上述方案中優(yōu)選的是，所述離散點(diǎn)的數(shù)量為50~300。
[0018] 在上述方案中優(yōu)選的是，在所述步驟S32中，在所述坐標(biāo)系中，評(píng)價(jià)長(zhǎng)度Lo對(duì)應(yīng)的 局部葉展輪廓度公差μ〇作為縱坐標(biāo)，其對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)的離散點(diǎn)值為L(zhǎng)o的端部處的離散點(diǎn)高 度。
[0019] 在上述方案中優(yōu)選的是，在所述步驟S32中，在所述坐標(biāo)系中，評(píng)價(jià)長(zhǎng)度Lo對(duì)應(yīng)的 局部葉展輪廓度公差μ〇作為縱坐標(biāo)，其對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)的離散點(diǎn)值為L(zhǎng)o的中點(diǎn)處的離散點(diǎn)高 度。
[0020] 本發(fā)明中，葉展波紋度定量檢測(cè)方法的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)葉展輪廓度誤差值與葉展輪廓 度變化率的轉(zhuǎn)化，檢測(cè)的可操作性強(qiáng)，檢測(cè)結(jié)果可視化好，測(cè)量誤差小。實(shí)際操作過(guò)程中，需 要根據(jù)實(shí)際工藝能力選取合適的評(píng)價(jià)長(zhǎng)度來(lái)提高判斷超差的準(zhǔn)確性和超差定位精度。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為按照本發(fā)明壓氣機(jī)葉片展向波紋度的定量檢測(cè)方法的一優(yōu)選實(shí)施例的流程 圖。
[0022] 圖2為圖1所示實(shí)施例的包容線寬度δ與評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L之間的關(guān)系示意圖。
[0023] 圖3為圖1所示實(shí)施例的坐標(biāo)系構(gòu)建示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中 的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類 似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明 一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用 于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下 面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所 示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù) 范圍的限制。
[0026] 本發(fā)明壓氣機(jī)葉片展向波紋度的定量檢測(cè)方法，如圖1所示，主要包括以下步驟：
[0027] S1、確定所述壓氣機(jī)葉片高度Η，所述壓氣機(jī)葉片高度Η是指所述壓氣機(jī)葉片從根 部到端部的展向長(zhǎng)度；
[0028] S2、在所述壓氣機(jī)葉片高度Η內(nèi)取長(zhǎng)度L作為評(píng)價(jià)長(zhǎng)度；
[0029] S3、計(jì)算評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L內(nèi)的局部葉展輪廓度
，其中，所述&為葉展輪 廓度公差；
[0030] S4、測(cè)量評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L內(nèi)的實(shí)際包容線寬度δ，并與μ比較，如果δ>μ，則認(rèn)為葉展波紋 度不合格。
[0031]本實(shí)施例中，所述評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L為所述壓氣機(jī)葉片高度Η的1/15~1/10。
[0032] 本實(shí)施例中，所述步驟S2中還包括：
[0033] S21、將所述壓氣機(jī)葉片高度Η均等分為若干個(gè)離散點(diǎn)；
[0034] S22、將所述壓氣機(jī)葉片高度Η劃分為多個(gè)評(píng)價(jià)長(zhǎng)度Lo,所述任一 Lo為由多個(gè)相鄰的 離散點(diǎn)構(gòu)成的與評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L等同的長(zhǎng)度，
[0035] 所述步驟S3還包括：
[0036] S31、計(jì)算任一評(píng)價(jià)長(zhǎng)度L〇內(nèi)的局部葉展輪廓度
[0037] S32、以任一離散點(diǎn)所處的高度為橫坐標(biāo)，以包含所述離散點(diǎn)在內(nèi)的評(píng)價(jià)長(zhǎng)