一種線纜外徑輔助檢驗(yàn)方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[00011本申請(qǐng)是名稱(chēng)為:線纜外徑輔助檢驗(yàn)方法、申請(qǐng)日為:2013年07月01日、申請(qǐng)?zhí)枮椋?201310269810.2的發(fā)明專(zhuān)利的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線纜外徑輔助檢驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 線纜工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)，因此線纜被各行各業(yè)所應(yīng)用；線纜在生產(chǎn)及出廠時(shí)通常 需要經(jīng)過(guò)多項(xiàng)性能的檢驗(yàn)。然而，當(dāng)線纜盤(pán)繞在盤(pán)具上后，內(nèi)層的線纜外徑不可測(cè);無(wú)法了 解線纜的外徑尺寸情況，無(wú)法真實(shí)判斷線纜外形尺寸?，F(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法確切了解整根線纜 的外徑尺寸情況，當(dāng)有機(jī)器設(shè)備故障、人為破壞、使用不良或不均勻材料、不正確的擠塑方 法等原因時(shí)，都可能造成線纜外徑的不均勻性。線纜局部偏細(xì)的話，對(duì)于電纜來(lái)說(shuō)絕緣性能 會(huì)下降，會(huì)造成安全隱患;對(duì)于光纜來(lái)說(shuō)，會(huì)壓迫松套管，造成光學(xué)性能劣化;而對(duì)于線纜偏 粗的話，不僅浪費(fèi)了原材料，增加了運(yùn)輸成本，而且會(huì)帶來(lái)施工麻煩，主要是穿不進(jìn)預(yù)定的 管道，若在敷設(shè)了部分的情況下，往往會(huì)造成返工，造成不必要的損失。因此，在線纜的施工 中，不論哪家公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，屢有因外徑不良造成的施工麻煩，同時(shí)，也給企業(yè)的聲譽(yù)造 成了影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是揭露一種線纜外徑輔助檢驗(yàn)方法，它可以解 決現(xiàn)有技術(shù)中，線纜盤(pán)繞在盤(pán)具上后，內(nèi)層的線纜外徑不可測(cè);無(wú)法了解線纜的外徑尺寸情 況，無(wú)法真實(shí)判斷的問(wèn)題；同時(shí)，還可以降低了檢驗(yàn)人員抽檢、記錄的時(shí)間;精確地測(cè)算線纜 所用擠塑材料的用量。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0005] 本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施實(shí)例中，一種線纜外徑輔助檢驗(yàn)方法，其特征在于它包含有以 下步驟： 第一步:開(kāi)始，先設(shè)定線纜的標(biāo)稱(chēng)外徑值及下限值和上限值； 第二步:在線檢測(cè)線纜外徑尺寸，將數(shù)據(jù)一一對(duì)應(yīng)地依次記錄入數(shù)據(jù)庫(kù)中，其中的記錄 至少包含兩個(gè)數(shù)據(jù)，之一為長(zhǎng)度值，之二為外徑值;將數(shù)據(jù)記錄入后綴名為XLS的MICROSOFT EXCEL文件，每條記錄為一行，長(zhǎng)度值記錄在一列中，外徑值記錄在另一列中； 第三步:判斷線纜是否生產(chǎn)完成，若否，則繼續(xù)判斷;若是，則調(diào)用繪圖模塊;進(jìn)入下一 步； 第四步:調(diào)用繪圖模塊； 第五步:畫(huà)圖并保存； 第六步:輔助判斷并輸出結(jié)果； 第七步:結(jié)束； 其中：第二步所述在線檢測(cè)線纜外徑尺寸是通過(guò)安裝在線纜生產(chǎn)線中的線纜外徑尺寸 檢測(cè)系統(tǒng)完成的，線纜外徑尺寸檢測(cè)系統(tǒng)由至少一個(gè)安裝在立柱上的第一組外徑測(cè)控儀、 一臺(tái)計(jì)算機(jī)2構(gòu)成，第一組外徑測(cè)控儀通過(guò)連接線與計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)電連接，第一組外徑測(cè)控儀 中間具有供線纜通過(guò)的空腔，空腔的相對(duì)兩側(cè)，至少設(shè)置有一對(duì)用于測(cè)試線纜外徑尺寸的 接收裝置和發(fā)射裝置，空腔的相對(duì)一側(cè)為接收裝置、空腔的相對(duì)另一側(cè)為發(fā)射裝置;第一組 外徑測(cè)控儀安裝在線纜擠塑成型裝置、冷卻裝置及表面吹干裝置的后面； 第三步中所述判斷線纜是否生產(chǎn)完成，是采用經(jīng)過(guò)第一組外徑測(cè)控儀的線纜來(lái)實(shí)現(xiàn) 的，當(dāng)線纜生產(chǎn)完成后，自然會(huì)牽引過(guò)第一組外徑測(cè)控儀的空腔，此時(shí)所測(cè)得外徑值為0，表 示已經(jīng)生產(chǎn)完成，反之，表示還在生產(chǎn)； 第四步中所述繪圖模塊，是采用以下方法實(shí)現(xiàn)的：①調(diào)用MICROSOFT EXCEL程序，新建 EXCEL表格;②將第二步所得長(zhǎng)度值拷貝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置為 第一行開(kāi)始;將第二步所得外徑值拷貝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置為第 一行開(kāi)始;③將第一步中設(shè)置的標(biāo)稱(chēng)外徑值及下限值和上限值分別拷入EXCEL工作表的第 三到第五列，即第C到第E列，并填充上述數(shù)據(jù)，使其與第一列及第二列的數(shù)據(jù)一樣多；④調(diào) 用圖表繪制程序，調(diào)用圖表向?qū)?折線圖-堆積數(shù)據(jù)點(diǎn)折線圖，數(shù)據(jù)源為③中所述EXCEL工作 表第一至第五列的內(nèi)容;⑤得到了堆積數(shù)據(jù)點(diǎn)折線圖； 第五步中所述畫(huà)圖并保存指拷貝第四步中所得堆積數(shù)據(jù)點(diǎn)折線圖，進(jìn)行保存； 第六步中所述輔助判斷并輸出結(jié)果，指檢驗(yàn)人員在查看了第五步中所得圖片后，可以 方便地得出線纜整個(gè)長(zhǎng)度方向的值是否是在下限值與上限值之間，若有超過(guò)的，則即為不 合格。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施實(shí)例中，一種線纜外徑輔助檢驗(yàn)方法，其特征在于它包含有 以下步驟： 第一步:開(kāi)始，先設(shè)定線纜的標(biāo)稱(chēng)外徑值及下限值和上限值； 第二步:在線檢測(cè)線纜外徑尺寸，將數(shù)據(jù)一一對(duì)應(yīng)地依次記錄入數(shù)據(jù)庫(kù)中，其中的記錄 至少包含兩個(gè)數(shù)據(jù)，之一為長(zhǎng)度值，之二為外徑值;將數(shù)據(jù)記錄入后綴名為T(mén)XT文本文件，每 條記錄為一行，每行中，第一個(gè)值為長(zhǎng)度值，然后采用逗號(hào)隔開(kāi)，第二個(gè)值為外徑值，第二個(gè) 值后用逗號(hào)隔開(kāi);或?qū)?shù)據(jù)記錄入后綴名為XLS的MICROSOFT EXCEL文件，每條記錄為一行， 長(zhǎng)度值記錄在一列中，外徑值記錄在另一列中； 第三步:判斷線纜是否生產(chǎn)完成，若否，則繼續(xù)判斷;若是，則調(diào)用繪圖模塊;進(jìn)入下一 步； 第四步:調(diào)用繪圖模塊； 第五步:畫(huà)圖并保存； 第六步:輔助判斷并輸出結(jié)果； 第七步:結(jié)束； 其中：第二步所述在線檢測(cè)線纜外徑尺寸是通過(guò)安裝在線纜生產(chǎn)線中的線纜外徑尺寸 檢測(cè)系統(tǒng)完成的，線纜外徑尺寸檢測(cè)系統(tǒng)由至少一個(gè)安裝在立柱上的第一組外徑測(cè)控儀、 一臺(tái)計(jì)算機(jī)2構(gòu)成，第一組外徑測(cè)控儀通過(guò)連接線與計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)電連接，第一組外徑測(cè)控儀 中間具有供線纜通過(guò)的空腔，空腔的相對(duì)兩側(cè)，至少設(shè)置有一對(duì)用于測(cè)試線纜外徑尺寸的 接收裝置和發(fā)射裝置，空腔的相對(duì)一側(cè)為接收裝置、空腔的相對(duì)另一側(cè)為發(fā)射裝置;第一組 外徑測(cè)控儀安裝在線纜擠塑成型裝置、冷卻裝置及表面吹干裝置的后面； 第三步中所述判斷線纜是否生產(chǎn)完成，是采用經(jīng)過(guò)第一組外徑測(cè)控儀的線纜來(lái)實(shí)現(xiàn) 的，當(dāng)線纜生產(chǎn)完成后，自然會(huì)牽引過(guò)第一組外徑測(cè)控儀的空腔，此時(shí)所測(cè)得外徑值為0，表 示已經(jīng)生產(chǎn)完成，反之，表示還在生產(chǎn)； 第四步中所述繪圖模塊，是采用以下方法實(shí)現(xiàn)的：①調(diào)用MICROSOFT EXCEL程序，新建 EXCEL表格；當(dāng)?shù)诙街杏涗洈?shù)據(jù)的文件后綴為XLS時(shí):②將第二步所得長(zhǎng)度值拷貝入EXCEL 工作表的第一列，即第A列，拷入的位置為第一行開(kāi)始;將第二步所得外徑值拷貝入EXCEL工 作表的第二列，即第B列，拷入的位置為第一行開(kāi)始;③將第一步中設(shè)置的標(biāo)稱(chēng)外徑值及下 限值和上限值分別拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述數(shù)據(jù)，使 其與第一列及第二列的數(shù)據(jù)一樣多；④調(diào)用圖表繪制程序，調(diào)用圖表向?qū)?折線圖-堆積數(shù) 據(jù)點(diǎn)折線圖，數(shù)據(jù)源為③中所述EXCEL工作表第一至第五列的內(nèi)容;⑤得到了堆積數(shù)據(jù)點(diǎn)折 線圖； 當(dāng)?shù)诙街杏涗洈?shù)據(jù)為T(mén)XT后綴的文件時(shí):②將第二步所得所據(jù)拷入EXCEL工作表的第 一列，即第A列，拷入的位置為第一行開(kāi)始;③提取每行中第二個(gè)逗號(hào)前的數(shù)值，放入第二 列，即B列中，從第二步拷入的數(shù)據(jù)的第一個(gè)到最后一個(gè)都進(jìn)行提取，并放入對(duì)應(yīng)位置的第 二列