一種應(yīng)用在高速發(fā)動(dòng)機(jī)上的軟葉片的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用在高速發(fā)動(dòng)機(jī)上的軟葉片，屬于螺旋槳用金屬材料技術(shù)領(lǐng)域；它的合金材料包含的元素及各元素的質(zhì)量百分比為：鋁30?40％、鎂40?50％、鐵6?12％、鉻0.5?2％、銅2?5％、鑭3?6％、鈰0.5?1％、釹0.3?0.8％。配料；熔煉：將步驟1中混合物投入加熱爐中，高溫熔煉成合金液，件溫度控制在1200?1300攝氏度之間；保溫：高溫熔煉30?50分鐘，保溫2小時(shí)；出料：通過(guò)夾取機(jī)器人將成型產(chǎn)品夾出來(lái)。它設(shè)計(jì)合理，合金材料的綜合性能得到提高，防腐性能好，且降低了噪音，使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種應(yīng)用在高速發(fā)動(dòng)機(jī)上的軟葉片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及螺旋槳用金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在高速發(fā)動(dòng)機(jī)上的軟葉片。
【背景技術(shù)】
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[0002]渦槳發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)原理大致上與使用活塞發(fā)動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力來(lái)源的傳統(tǒng)螺旋槳飛機(jī)雷同，是以螺旋槳旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的力量來(lái)作為飛機(jī)前進(jìn)的推進(jìn)力。其與活塞式螺槳機(jī)主要的差異點(diǎn)除了驅(qū)動(dòng)螺旋槳中心軸的動(dòng)力來(lái)源不同外，還有就是渦槳發(fā)動(dòng)機(jī)的螺旋槳通常是以恒定的速率運(yùn)轉(zhuǎn)，而活塞動(dòng)力的螺旋槳?jiǎng)t會(huì)依照發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不同而有轉(zhuǎn)速高低的變化。
[0003]雖然渦槳發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室與渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)類(lèi)似，但為了自排廢氣中回收較多的動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)螺旋槳，渦槳引擎的渦輪(Turbine)端之扇葉級(jí)數(shù)比較高。相反的，由于渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)主要的推進(jìn)力都來(lái)自于熱氣直接排放至大氣中所產(chǎn)生的反作用力，因此其渦輪端的扇葉級(jí)距數(shù)越小越好，只需保持足夠的回收動(dòng)力用來(lái)驅(qū)動(dòng)壓縮端的扇葉即可。
[0004]事實(shí)上，渦槳發(fā)動(dòng)機(jī)的效率亦高于渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)，但是使用渦槳引擎的飛機(jī)速度通常較渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)的飛機(jī)來(lái)的低。原因是渦槳引擎的涵道比通常比渦輪風(fēng)扇引擎來(lái)的高，但是也造成其槳葉端部分速度很高，有產(chǎn)生激波的可能。另外，因渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度很快，使得渦輪與螺槳之間必須要有變速齒輪，來(lái)降低螺槳轉(zhuǎn)速使其葉端不要超過(guò)音速。所以使用螺槳發(fā)動(dòng)機(jī)的飛機(jī)會(huì)多個(gè)變速齒輪的重量。
[0005]現(xiàn)有的高速發(fā)動(dòng)機(jī)上的軟葉片存在一些不足，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軟葉片的磨損大，且噪音大，長(zhǎng)期浸泡在海水中，易腐蝕，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)計(jì)合理、使用方便、降噪效果好且使用壽命長(zhǎng)的應(yīng)用在高速發(fā)動(dòng)機(jī)上的軟葉片。
[0007]本發(fā)明的一種應(yīng)用在高速發(fā)動(dòng)機(jī)上的軟葉片，它的合金材料包含的元素及各元素的質(zhì)量百分比為:鋁30-40 %、鎂40-50 %、鐵6-12 %、鉻0.5-2 %、銅2-5 %、鑭3-6 %、鈰0.5-1 %、釹 0.3-0.8% ο
[0008]作為優(yōu)選，所述的合金材料的制備過(guò)程如下:
[0009]1、配料:稱(chēng)取30-40%的鋁、40-50%的鎂、6-12%的鐵、0.5-2%的鉻、2-5%的銅、3-6 %的鑭、0.5-1 %的鈰、0.3-0.8 %的釹，并混合均勻；
[0010]2、熔煉:將步驟I中混合物投入加熱爐中，高溫熔煉成合金液，件溫度控制在1200-1300攝氏度之間；
[0011 ] 3、保溫:高溫熔煉30-50分鐘，保溫2小時(shí)；
[0012]4、出料:通過(guò)夾取機(jī)器人將成型產(chǎn)品夾出來(lái)。
[0013]本發(fā)明的有益效果:設(shè)計(jì)合理，合金材料的綜合性能得到提高，防腐性能好，且降低了噪音，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它的合金材料包含的元素及各元素的質(zhì)量百分比為:鋁30-40 %、鎂40-50 %、鐵6-12 %、鉻0.5-2 %、銅2-5 %、鑭3-6 %、鈰0.5-1 %、釹
0.3-0.8% ο
[0015]作為優(yōu)選，所述的合金材料的制備過(guò)程如下:
[0016]1、配料:稱(chēng)取30-40%的鋁、40-50%的鎂、6-12%的鐵、0.5-2%的鉻、2-5%的銅、3-6 %的鑭、0.5-1 %的鈰、0.3-0.8 %的釹，并混合均勻；
[0017]2、熔煉:將步驟I中混合物投入加熱爐中，高溫熔煉成合金液，將溫度控制在1200-1300攝氏度之間；
[0018]3、保溫:高溫熔煉30-50分鐘，保溫2小時(shí)；
[0019]4、出料:通過(guò)夾取機(jī)器人將成型產(chǎn)品夾出來(lái)。
[0020]實(shí)施例
[0021]實(shí)施例一:
[0022]1、配料:稱(chēng)取30 %的鋁、45 %的鎂、10%的鐵、0.5 %的鉻、3%的銅、6 %的鑭、I %的鈰、0.8 %的釹，并混合均勻；
[0023]2、熔煉:將步驟I中混合物投入加熱爐中，高溫熔煉成合金液，保持溫度1200攝氏度；
[0024]3、保溫:高溫熔煉30分鐘，保溫2小時(shí)；
[0025]4、出料:通過(guò)夾取機(jī)器人將成型產(chǎn)品夾出來(lái)。
[0026]實(shí)施例二:
[0027]1、配料:稱(chēng)取35%的鋁、40%的鎂、6%的鐵、2%的鉻、2%的銅、4%的鑭、I %的鈰、
0.3%的釹，并混合均勻；
[0028]2、熔煉:將步驟I中混合物投入加熱爐中，高溫熔煉成合金液，保持溫度控制在1250攝氏度；
[0029]3、保溫:高溫熔煉40分鐘，保溫2小時(shí)；
[0030]4、出料:通過(guò)夾取機(jī)器人將成型產(chǎn)品夾出來(lái)。
[0031]實(shí)施例三:
[0032]1、配料:稱(chēng)取40%的鋁、50%的鎂、12%的鐵、I %的鉻、5%的銅、3%的鑭、0.5%的鈰、0.5 %的釹，并混合均勻；
[0033]2、熔煉:將步驟I中混合物投入加熱爐中，高溫熔煉成合金液，保持溫度控制在1300攝氏度；
[0034]3、保溫:高溫熔煉30-50分鐘，保溫2小時(shí)；
[0035]4、出料:通過(guò)夾取機(jī)器人將成型產(chǎn)品夾出來(lái)。
[0036]本【具體實(shí)施方式】設(shè)計(jì)合理，合金材料的綜合性能得到提高，防腐性能好，且降低了噪音，使用壽命長(zhǎng)。
[0037]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用在高速發(fā)動(dòng)機(jī)上的軟葉片，其特征在于它的合金材料包含的元素及各元素的質(zhì)量百分比為:鋁30-40 %、鎂40-50 %、鐵6-12 %、鉻0.5-2 %、銅2-5 %、鑭3-6 %、鈰0.5-1 %、釹 0.3-0.8% ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在高速發(fā)動(dòng)機(jī)上的軟葉片，其特征在于所述的合金材料的制備過(guò)程如下: (1)、配料:稱(chēng)取30-40%的鋁、40-50 %的鎂、6-12 %的鐵、0.5-2 %的鉻、2-5 %的銅、3-.6 %的鑭、0.5-1 %的鈰、0.3-0.8 %的釹，并混合均勻； (2)、熔煉:將步驟I中混合物投入加熱爐中，高溫熔煉成合金液，件溫度控制在1200-1300攝氏度之間； (3)、保溫:高溫熔煉30-50分鐘，保溫2小時(shí)； (4)、出料:通過(guò)夾取機(jī)器人將成型產(chǎn)品夾出來(lái)。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK106086583SQ201610526991
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】程尊水
【申請(qǐng)人】青島科技大學(xué)