一種通用單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于精密鑄造技術(shù)領域，具體涉及一種通用單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]單晶葉片的晶體取向?qū)ζ淞W性能有重要影響，而單晶晶體取向很大程度上受組合模組影響。單晶葉片模組組合過程中，底盤、中柱管、上圓盤以及葉片蠟件主要靠人工來完成，無法保證單晶葉片蠟件垂直；如果采用組合工裝來保證其垂直度，不同單晶葉片模組組合高度不同，因此需要采用不同組合工裝，這樣造成工裝制造成本上升，工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種通用單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法，目的是解決人工組合過程中底盤、中柱管、上圓盤和葉片蠟件傾斜問題，用于不同高度的單晶渦輪工作葉片模組，保證單晶葉片模組組合過程中的垂直度，使得單晶葉片凝固過程中獲得一個較好的晶體取向，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案按照以下步驟進行:
(1)在葉片澆注裝置中的底盤中央的中柱管插入口上開設中柱管定位槽，在上圓盤中央的中柱管插入口上開設同樣的中柱管定位槽，在中柱管的頭部和尾部上都設有定位銷，中柱管定位槽的尺寸與定位銷相匹配，將底盤、中柱管和上圓盤通過定位銷和定位槽組裝成一體，其中底盤上的葉片定位凸臺的中軸線與上圓盤對應位置的半圓形缺口的中心線在同一條直線上；
(2)在組合胎模中，用蠟焊接刀將葉片蠟件與螺旋選晶器、空心陶瓷管粘接為一體，將粘結(jié)好的螺旋選晶器固定在底盤上的葉片定位凸臺上，空心陶瓷管固定在上圓盤對應位置的半圓形缺口處，依次將直澆道、橫澆道、排氣通道、過濾網(wǎng)、實心陶瓷片和澆口杯組合在葉片澆注裝置對應位置，組合完成后，保證每個葉片蠟件沿豎直軸向都與底盤和上圓盤保持垂直。
[0005]其中，所述的組合胎模是通過快速燒結(jié)成型制備的。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點和有益效果是:
本發(fā)明針對單晶葉片人工組合過程中底盤、中柱管、上圓盤和葉片蠟件傾斜問題，采用中柱管與底盤、上圓盤通過定位銷和定位槽的方式進行定位，且葉片蠟件底部和頂部在模組中位置固定，有效地保證了單晶葉片模組組合過程中的垂直度，使得單晶葉片凝固過程中獲得一個較好的晶體取向；本發(fā)明中的中柱管可根據(jù)不同葉片模組高度進行調(diào)節(jié)定位，可滿足不同高度單晶葉片模組組合需要。
[0007]本發(fā)明有效地解決了人工組合過程中底盤、中柱管、上圓盤和葉片蠟件傾斜問題，保證了葉片蠟件組合過程中的垂直度，使得單晶葉片凝固過程中獲得一個較好的晶體取向，降低了工人勞動強度，提高了工作效率。本發(fā)明已經(jīng)應用于已經(jīng)應用到了兩種不同高度的單晶渦輪工作葉片模組組合，并且已經(jīng)進行工藝試驗，晶體取向廢品率由原來的15%降低到6%左右，取得了良好的效果，提高了單晶葉片制備質(zhì)量和合格率，預計每年可節(jié)約成本20萬以上。該定位系統(tǒng)可進一步應用到其他不同型號的單晶渦輪工作葉片組合。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法中的底盤結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法中的中柱管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法中的上圓盤結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法中的底盤、中柱管和上圓盤組裝后的不意圖；
圖5是本發(fā)明單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法中的組合胎模中蠟件焊接示意圖； 圖6是本發(fā)明單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法中的葉片蠟件固定后的示意圖；
圖7是本發(fā)明的單晶渦輪工作葉片模組組合定位整體結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:底盤；2:中柱管定位槽；3:中柱管插入口 ；4:葉片定位凸臺；5:中柱管；6:定位銷；7:上圓盤；8:圓形缺口 ；9:組合胎膜；10:空心陶瓷管；11:螺旋選晶器；12:葉片蠟件；13:饒口杯；14:排氣通道；15:實心陶瓷片；16:直澆道；17:過濾網(wǎng)；18:橫澆道。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例和附圖，對本申請的技術(shù)方案做進一步說明。
[0010]本實施例的通用單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法按照以下步驟進行:
(1)在葉片澆注裝置中的底盤I中央的中柱管插入口3上開設中柱管定位槽2，如圖1所示，在上圓盤7中央的中柱管插入口上開設同樣的中柱管定位槽2，如圖3所示，在中柱管5的頭部和尾部上都設有定位銷6，如圖2所示，中柱管定位槽2的尺寸與定位銷6相匹配，將底盤1、中柱管5和上圓盤7通過定位銷6和中柱管定位槽2組裝成一體，如圖4所示，其中底盤I上的葉片定位孔4的中軸線與上圓盤對應位置的半圓形缺口 8的中心線在同一條直線上；
(2)在組合胎模9中，用蠟焊接刀將葉片蠟件12與螺旋選晶器11、空心陶瓷管10粘接為一體，如圖5所示，將粘結(jié)好的螺旋選晶器11固定在底盤I上的葉片定位凸臺4內(nèi)，空心陶瓷管10固定在上圓盤7對應位置的半圓形缺口 8處，依次將直澆道16、橫澆道18、排氣通道14、過濾網(wǎng)17、實心陶瓷片15和澆口杯13組合在葉片澆注裝置對應位置，組合完成后，保證每個葉片蠟件12沿豎直軸向都與底盤I和上圓盤7保持垂直，如圖6、圖7所示。
【主權(quán)項】
1.一種通用單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法，其特征在于按照以下步驟進行: (1)在葉片澆注裝置中的底盤中央的中柱管插入口上開設中柱管定位槽，在上圓盤中央的中柱管插入口上開設同樣的中柱管定位槽，在中柱管的頭部和尾部上都設有定位銷，中柱管定位槽的尺寸與定位銷相匹配，將底盤、中柱管和上圓盤通過定位銷和中柱管定位槽組裝成一體，其中底盤上的葉片定位凸臺的中軸線與上圓盤對應位置的半圓形缺口的中心線在同一條直線上； (2)在組合胎模中，用蠟焊接刀將葉片蠟件與螺旋選晶器、空心陶瓷管粘接為一體，將粘結(jié)好的螺旋選晶器固定在底盤上的葉片定位孔內(nèi)，空心陶瓷管固定在上圓盤對應位置的半圓形缺口處，依次將直澆道、橫澆道、排氣通道、過濾網(wǎng)、實心陶瓷片和澆口杯組合在葉片澆注裝置對應位置，組合完成后，保證每個葉片蠟件沿豎直軸向都與底盤和上圓盤保持垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法，其特征在于所述的組合胎模是通過快速燒結(jié)成型制備的。
【專利摘要】本發(fā)明屬于精密鑄造技術(shù)領域，具體涉及一種通用單晶渦輪工作葉片模組組合定位方法。本發(fā)明采用中柱管與底盤、上圓盤通過定位銷和定位槽的方式進行定位，且葉片蠟件底部和頂部在模組中位置固定，有效地保證了單晶葉片模組組合過程中的垂直度，使得單晶葉片凝固過程中獲得一個較好的晶體取向；本發(fā)明中的中柱管可根據(jù)不同葉片模組高度進行調(diào)節(jié)定位，可滿足不同高度單晶葉片模組組合需要。
【IPC分類】B22C9/22, B22C9/04
【公開號】CN105290329
【申請?zhí)枴緾N201510771134
【發(fā)明人】樂獻剛, 彭志江, 鄒建波, 孫長波, 馮文剛
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月12日