一種單晶葉片模組組合用輔助裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及烙模鑄造技術(shù)，特別是設(shè)及一種單晶葉片模組組合用輔助裝置及其使 用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 單晶葉片晶體取向?qū)ζ淞W(xué)性能有重要影響，而單晶晶體取向一定程度上受到烙 模鑄造過程中組合模組的影響。單晶葉片模組組合過程主要靠人工來完成，一方面無法保 證組合過程中單晶葉片蠟件與底盤的垂直，蠟件組合規(guī)律性不一致，模組容易傾斜；另一方 面組合工序繁瑣，效率低。
[0003] 因此，有必要設(shè)計一種單晶葉片模組組合用輔助裝置，W解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種既可W保證螺旋選晶器和葉片蠟件的 同軸，又可W保證模組組合過程中葉片蠟件相對于底盤的垂直度，使葉片蠟件組合規(guī)律性 一致的單晶葉片模組組合用輔助裝置及其使用方法。 陽〇化]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] 一種單晶葉片模組組合用輔助裝置，用W輔助螺旋選晶器和葉片蠟件的組合，所 述輔助裝置包括底座，所述底座的兩端分別凸設(shè)有第一支撐座和第二支撐座，所述第一支 撐座和所述第二支撐座之間設(shè)有第Ξ支撐座，所述第一支撐座頂部設(shè)有弧形槽，供所述螺 旋選晶器的圓柱段放置，所述第二支撐座的頂面設(shè)有齒形部，與所述葉片蠟件的禪齒相配 合，所述第Ξ支撐座支撐于所述葉片蠟件。
[0007] 進(jìn)一步，所述第一支撐座遠(yuǎn)離所述第二支撐座的一側(cè)設(shè)有定位凸臺，所述定位凸 臺具有弧形面。
[0008] 進(jìn)一步，所述第一支撐座的兩側(cè)分別凸設(shè)有凸柱，所述凸柱供橡皮筋綁扎。
[0009] 進(jìn)一步，所述第一支撐座的頂面開設(shè)有縫隙，所述橡皮筋穿過所述縫隙并壓住所 述圓柱段。
[0010] 進(jìn)一步，所述齒形部的兩側(cè)設(shè)有擋塊，擋住所述葉片蠟件的兩側(cè)邊，所述擋塊可供 橡皮筋綁扎。
[0011] 上述單晶葉片模組組合用輔助裝置的使用方法包括：
[0012] 步驟一：將所述螺旋選晶器和所述葉片蠟件分別放置于所述輔助裝置上，并用橡 皮筋固定，所述螺旋選晶器的圓柱段放置于所述弧形槽內(nèi)，所述葉片蠟件一端的所述禪齒 安裝于所述齒形部，另一端被所述第Ξ支撐座支撐，所述橡皮筋分別綁扎于所述第一支撐 座和所述第二支撐座，固定所述螺旋選晶器和所述葉片蠟件；
[0013] 步驟二：將所述螺旋選晶器與所述葉片蠟件的連接部位進(jìn)行粘接和修整；
[0014] 步驟Ξ:將所述輔助裝置連同所述螺旋選晶器及所述葉片蠟件豎起，所述第一支 撐座放置于底盤上，使所述圓柱段與所述底盤上的定位眼對準(zhǔn)，并在對準(zhǔn)位置處焊接，使所 述圓柱段定位于所述底盤；
[0015] 步驟四：將所述葉片蠟件的頂部與誘口杯粘接，所述誘口杯與所述葉片蠟件之間 形成排氣通道；
[0016] 步驟五：松開所述橡皮筋，移開所述輔助裝置。
[0017] 進(jìn)一步，所述第一支撐座遠(yuǎn)離所述第二支撐座的一側(cè)設(shè)有定位凸臺，所述定位凸 臺具有弧形面抵靠于所述底盤的邊緣。
[0018] 進(jìn)一步，在步驟Ξ之前，用電熱刀將中柱管與所述底盤、所述誘口杯分別粘接，使 所述中柱管與所述底盤垂直。
[0019] 進(jìn)一步，步驟二和步驟四中，對粘接部位處進(jìn)行修整刷蠟。
[0020] 進(jìn)一步，重復(fù)步驟一至步驟五，進(jìn)行多個葉片蠟件與螺旋選晶器的組合，并將該組 合安裝于所述底盤的多個所述定位眼。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：
[0022] 輔助裝置包括第一支撐座用W支撐固定螺旋選晶器，第二支撐座和第Ξ支撐座用 W支撐固定葉片蠟件，從而將螺旋選晶器和葉片蠟件與輔助裝置相固定，采用輔助裝置輔 助螺旋選晶器和葉片蠟件的組合，既保證了螺旋選晶器和葉片蠟件的同軸，又保證了組合 過程中葉片蠟件相對于底盤垂直，使得葉片蠟件組合規(guī)律性一致，提高了生產(chǎn)效率，保證了 單晶葉片模組組合質(zhì)量。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明單晶葉片模組組合用輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明輔助裝置輔助定位螺旋選晶器和葉片蠟件的側(cè)視圖；
[0025] 圖3為本發(fā)明輔助裝置輔助定位螺旋選晶器和葉片蠟件的立體圖；
[00%] 圖4為本發(fā)明輔助裝置及螺旋選晶器和葉片蠟件在模組組合時的示意圖；
[0027] 圖5為本發(fā)明底盤的示意圖；
[002引 圖中，1-輔助裝置、11 一底座、12-第一支撐座、121-弧形槽、122 -凸柱、123- 縫隙、124-定位凸臺、13-第二支撐座、131-齒形部、132-擋塊、14-第Ξ支撐座、2-螺 旋選晶器、21-圓柱段、22-螺旋段、3-葉片蠟件、31 -禪齒、4一底盤、41一定位孔、42-定 位眼、5-中柱管、6-誘口杯、7-排氣通道。
【具體實施方式】
[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；?于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030] 需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用 于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該 特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0031] 另外，在本發(fā)明中設(shè)及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指 示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可w明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可W相互結(jié)合，但是必須是W本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn) 相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為運種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
[0032] 如圖4,本發(fā)明提供一種單晶葉片模組組合用輔助裝置1，用W輔助螺旋選晶器2 和葉片蠟件3的組合，在螺旋選晶器2和葉片蠟件3組合到模組其它部分之前，先采用輔助 裝置1將螺旋選晶器2和葉片蠟件3定位，保證兩者的同軸。
[0033] 如圖1至圖3,輔助裝置1包括底座11，底座11的兩端分別凸設(shè)有第一支撐座12 和第二支撐座13,第一支撐座12和第二支撐座13之間設(shè)有第Ξ支撐座14,第一支撐座12 頂部設(shè)有弧形槽121，供螺旋選晶器2的圓柱段21放置，第一支撐座12的兩側(cè)分別凸設(shè)有 凸柱122,凸柱122供橡皮筋綁扎，第一支撐座12的頂面開設(shè)有縫隙123,當(dāng)橡皮筋綁扎時， 橡皮筋穿過縫隙123并壓住圓柱段21的頂部，使得圓柱段21可W很好的定位在弧形槽121 內(nèi)，防止螺旋選晶器2掉落，通過橡皮筋即可進(jìn)行螺旋選晶器2的定位，操作簡單可靠。第 一支撐座12遠(yuǎn)離第二支撐座13的一側(cè)設(shè)有定位凸臺124,定位凸臺124具有弧形面。第 二支撐座13的頂面設(shè)有齒形部131，與葉片蠟件3的禪齒31相配合，第Ξ支撐座14支撐 于葉片蠟件3的葉身，當(dāng)葉片蠟件3放置于輔助裝置1時，第二支撐座13和第Ξ支撐座14 分