本發(fā)明涉及工業(yè)清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車(chē)增壓器渦輪殼高精度在線(xiàn)清洗方法及其設(shè)備。

背景技術(shù)：

渦輪增壓器是一種利用發(fā)動(dòng)機(jī)排氣中的剩余能量來(lái)工作的空氣泵。廢氣驅(qū)動(dòng)渦輪葉輪總成，它與壓氣機(jī)葉輪相連接；當(dāng)渦輪增壓器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大量的壓縮空氣被輸送到發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室里。由于增加了壓縮空氣的重量，就可以使更多的燃油噴入到發(fā)動(dòng)機(jī)里去，使發(fā)動(dòng)機(jī)在尺寸不變的條件下而產(chǎn)生更多的功率。渦輪增壓器包括渦輪、壓氣機(jī)、中間殼和轉(zhuǎn)子；渦輪，渦輪部分是個(gè)向心式的徑流或混流裝置，由鑄造的渦輪葉輪、葉輪隔熱罩及渦輪殼組成，進(jìn)氣口位于渦輪殼的外直徑處。廢氣流進(jìn)渦輪，經(jīng)葉輪葉片，從渦輪殼直徑的中心部位流出。壓氣機(jī)，壓氣機(jī)部分是個(gè)離心式或徑向外流式裝置，由鑄造的壓氣機(jī)葉輪、后蓋板及壓氣機(jī)殼組成，進(jìn)氣口位于壓氣機(jī)殼直徑的中心部位處?？諝庠趬簹鈾C(jī)內(nèi)向外流，經(jīng)葉輪叫片，從壓氣機(jī)殼的外直徑處流出。中間殼和轉(zhuǎn)子，渦輪增壓器卸去所連接的壓氣機(jī)殼和渦輪殼后剩下的部分稱(chēng)為中間殼和轉(zhuǎn)子總成。中間殼(又稱(chēng)軸承殼)以一個(gè)精心設(shè)計(jì)的軸承系統(tǒng)來(lái)支撐壓氣機(jī)和渦輪的輪系統(tǒng)。這一為高速運(yùn)轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)的軸承系統(tǒng)不能象曲軸的軸承那樣承受重的載荷，而是必須精確地定位兩只葉輪的位置，使其盡可能靠近兩端殼子的輪廓型線(xiàn)。這種定位的關(guān)鍵是向中間殼油孔、軸承和軸之間的間隙注入潤(rùn)滑油。注入到間隙里的潤(rùn)滑油對(duì)提高渦輪增壓器的效率和延長(zhǎng)使用壽命是極其重要的。

由上述內(nèi)容可知，渦輪殼是渦輪增壓器的重要組成部件，在使用過(guò)程中需要保持良好的密封性以及表面清潔度，因此在安裝或者維護(hù)過(guò)程中，需要對(duì)渦輪殼進(jìn)行清洗，現(xiàn)有的清洗方式主要是超聲波清洗和烘干處理，超聲波清洗在工業(yè)上應(yīng)用比較廣泛，主要用于對(duì)零、部件清洗要求比較嚴(yán)格的場(chǎng)合，如零件在精加工過(guò)程中的清洗、裝配前的清洗、幾何形狀復(fù)雜(多孔、深孔、彎孔、盲孔、微孔)的孔類(lèi)零件的清洗，以及污垢粘附較牢的中小型零件的清洗。但是超聲波清洗主要還是針對(duì)油污等形狀復(fù)雜的工件,利用上述現(xiàn)有的清洗方法對(duì)渦輪殼進(jìn)行清洗，殘存的顆粒精度達(dá)不到精度要求，雜質(zhì)殘存上超標(biāo)，而且人工投入量大，清洗速度慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種汽車(chē)增壓器渦輪殼高精度在線(xiàn)清洗方法及其設(shè)備，解決了利用現(xiàn)有的渦輪殼清洗方法，渦輪殼表面殘留顆粒尺寸不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，具體地，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種汽車(chē)增壓器渦輪殼高精度在線(xiàn)清洗方法，包括以下步驟：

利用消磁器對(duì)待清洗的渦輪殼進(jìn)行消磁處理；

利用噴淋頭從所述渦輪殼上方進(jìn)入到所述渦輪殼中心孔進(jìn)行高壓噴淋清洗；

利用噴淋頭從所述渦輪殼四周進(jìn)行外部噴淋清洗；

利用切風(fēng)干燥噴頭從所述渦輪殼進(jìn)入到所述渦輪殼中心孔進(jìn)行內(nèi)部切水；同時(shí)，通過(guò)若干扇形切風(fēng)噴頭進(jìn)行外部切水。

進(jìn)一步的，所述渦輪殼中心孔進(jìn)行高壓噴淋清洗時(shí)，所述噴淋頭上下移動(dòng)并360°旋轉(zhuǎn)噴淋，噴淋壓力為20MPa。

基于同一發(fā)明構(gòu)想，為了實(shí)現(xiàn)上述汽車(chē)增壓器渦輪殼高精度在線(xiàn)清洗方法，本發(fā)明還提供了一種汽車(chē)增壓器渦輪殼高精度在線(xiàn)清洗設(shè)備，包括主平臺(tái)、支撐框架以及設(shè)置在所述支撐框架上部的傳送支架，所述支撐框架設(shè)置在所述主平臺(tái)上；所述傳送支架中設(shè)置有傳送鏈，所述傳送鏈之間均勻設(shè)置有多個(gè)工件支撐板，所述傳送鏈通過(guò)一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述工件支撐板循環(huán)移動(dòng)，所述傳送支架上方設(shè)置有清洗罩體，沿著所述傳送鏈移動(dòng)方向，所述清洗罩體上依次設(shè)置有消磁器、高壓噴淋組件、四周?chē)娏茴^以及旋轉(zhuǎn)切水組件；渦輪殼設(shè)置在所述工件支撐板，依次通過(guò)所述消磁器、所述高壓噴淋組件、所述四周?chē)娏茴^以及所述旋轉(zhuǎn)切水組件；所述消磁器、所述高壓噴淋組件、所述四周?chē)娏茴^以及所述旋轉(zhuǎn)切水組件與一設(shè)置在所述主平臺(tái)的電控箱電性連接。

進(jìn)一步的，沿著所述傳送鏈移動(dòng)方向，所述傳送支架的兩端分別設(shè)置有上料機(jī)械手組件和下料機(jī)械手組件，所述傳送鏈兩端對(duì)應(yīng)所述上料機(jī)械手組件和所述下料機(jī)械手組件分別設(shè)置有上料工位和下料工位。

進(jìn)一步的，所述清洗罩體的側(cè)部上設(shè)置有觀察窗，所述觀察窗對(duì)應(yīng)所述高壓噴淋組件設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述消除器和所述高壓噴淋組件之間設(shè)置有第一罩體封板組件，所述四周?chē)娏茴^和所述旋轉(zhuǎn)切水組件之間設(shè)置有第二罩體封板組件，所述第一罩體封板組件和第二罩體封板組件包括封板氣缸和封板，所述封板氣缸安裝在所述清洗罩體的上部，所述封板氣缸驅(qū)動(dòng)所述清洗罩體內(nèi)的封板上下移動(dòng)。清洗罩體是一方形管狀結(jié)構(gòu)，工件在其中傳送，依次通過(guò)高壓噴淋工位、四周?chē)娏芄の灰约扒兴の坏龋ㄟ^(guò)封板來(lái)隔離各個(gè)工位，從而避免高壓噴淋時(shí)飛濺，影響處理效果。

進(jìn)一步的，所述高壓噴淋組件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、噴淋升降氣缸以及旋轉(zhuǎn)噴嘴，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在一電機(jī)支架上，所述電機(jī)支架設(shè)置在一電機(jī)導(dǎo)向板上，所述電機(jī)導(dǎo)向板通過(guò)一組滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置在一電機(jī)導(dǎo)向架上，所述電機(jī)導(dǎo)向架安裝在所述清洗罩體上；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)一同步帶與一噴淋旋轉(zhuǎn)接頭連接，所述噴淋旋轉(zhuǎn)接頭與所述旋轉(zhuǎn)噴嘴連接，所述電機(jī)支架上安裝所述噴淋升降氣缸，帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和所述旋轉(zhuǎn)噴嘴上下移動(dòng)；沿著所述傳送鏈移動(dòng)方向，所述高壓噴淋組件下方的所述清洗罩體內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)四周?chē)娏茴^。

進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)切水組件包括連接支座、切水升降氣缸以及360°噴嘴，所述360°噴嘴通過(guò)一切水接頭安裝在所述連接支座上，所述切水升降氣缸與所述連接支座連接，驅(qū)動(dòng)所述360°噴嘴上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，沿著所述傳送鏈移動(dòng)方向，所述旋轉(zhuǎn)切水組件下方的所述清洗罩體上部還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管一端與所述清洗罩體內(nèi)腔連通，另一端與一熱風(fēng)機(jī)連通；所述主平臺(tái)上還設(shè)置有若干過(guò)濾風(fēng)包，與所述清洗罩體連通的回風(fēng)管連接所述過(guò)濾風(fēng)包后與所述熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通；所述360°噴嘴與所述熱風(fēng)機(jī)連通。

進(jìn)一步的，所述主平臺(tái)上還設(shè)置有噴淋水箱和集液過(guò)濾箱，所述噴淋水箱通過(guò)一高壓泵與所述旋轉(zhuǎn)噴嘴、所述四周?chē)娏茴^連通，所述清洗罩體下端的噴淋液通過(guò)回液管回到所述集液過(guò)濾箱內(nèi)，所述集液過(guò)濾箱通過(guò)一循環(huán)泵與所述噴淋水箱連通。

采用上述技術(shù)方案，利用上下料機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，對(duì)渦輪殼內(nèi)部定點(diǎn)高壓旋轉(zhuǎn)噴淋和渦輪殼的外部進(jìn)行四周定點(diǎn)噴淋，結(jié)合360°高效切水和熱風(fēng)切水，能夠?qū)崿F(xiàn)渦輪殼的快速干燥；解決了渦輪殼表面殘留顆粒尺寸不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，顆粒度大小可滿(mǎn)足≤600μm的目標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的汽車(chē)增壓器渦輪殼高精度在線(xiàn)清洗設(shè)備三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的汽車(chē)增壓器渦輪殼高精度在線(xiàn)清洗設(shè)備俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的汽車(chē)增壓器渦輪殼高精度在線(xiàn)清洗設(shè)備主視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的高壓旋轉(zhuǎn)噴淋結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖5為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切水結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖中，10-清洗設(shè)備，20-上料機(jī)械手組件，30-下料機(jī)械手組件，40-渦輪殼；11-主平臺(tái)，12-支撐框架，13-傳送支架，14-清洗罩體，15-觀察窗，16-傳送鏈，17-工件支撐板，18-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，19-消磁器，110-第一罩體封板組件，111-高壓噴淋組件，112-電機(jī)支架，113-電機(jī)導(dǎo)向架，114-電機(jī)導(dǎo)向板，115-四周?chē)娏苷煮w，116-四周?chē)娏茴^，117-第二罩體封板組件，118-旋轉(zhuǎn)切水組件，119-進(jìn)風(fēng)管，120-熱風(fēng)機(jī)，121-過(guò)濾風(fēng)包，122-高壓泵，123-噴淋水箱，124-集液過(guò)濾箱，125-循環(huán)泵，126-電控箱；1111-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，1112-噴淋升降氣缸，1113-同步帶，1114-噴淋旋轉(zhuǎn)接頭，1115-旋轉(zhuǎn)噴嘴；1181-連接支座，1182-切水接頭，1183-360°噴嘴，1184-切水升降氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)增壓器渦輪殼高精度在線(xiàn)清洗方法，包括以下步驟：

利用消磁器對(duì)待清洗的渦輪殼進(jìn)行消磁處理；

利用噴淋頭從所述渦輪殼上方進(jìn)入到所述渦輪殼中心孔進(jìn)行高壓噴淋清洗；

利用噴淋頭從所述渦輪殼四周進(jìn)行外部噴淋清洗；

利用切風(fēng)干燥噴頭從所述渦輪殼進(jìn)入到所述渦輪殼中心孔進(jìn)行內(nèi)部切水；同時(shí)，通過(guò)若干扇形切風(fēng)噴頭進(jìn)行外部切水。

其中，所述渦輪殼中心孔進(jìn)行高壓噴淋清洗時(shí)，所述噴淋頭上下移動(dòng)并360°旋轉(zhuǎn)噴淋，噴淋壓力為20MPa。

基于同一發(fā)明構(gòu)想，為了實(shí)現(xiàn)上述汽車(chē)增壓器渦輪殼高精度在線(xiàn)清洗方法，如圖1-5所示，本發(fā)明還提供了一種汽車(chē)增壓器渦輪殼高精度在線(xiàn)清洗設(shè)備10，包括主平臺(tái)11、支撐框架12以及設(shè)置在所述支撐框架12上部的傳送支架13，所述支撐框架12設(shè)置在所述主平臺(tái)11上；所述傳送支架13中設(shè)置有傳送鏈16，所述傳送鏈16之間均勻設(shè)置有多個(gè)工件支撐板17，所述傳送鏈16通過(guò)一驅(qū)動(dòng)電機(jī)18帶動(dòng)所述工件支撐板17循環(huán)移動(dòng)，所述傳送支架13上方設(shè)置有清洗罩體14，沿著所述傳送鏈16移動(dòng)方向，所述清洗罩體14上依次設(shè)置有消磁器19、高壓噴淋組件111、四周?chē)娏茴^116以及旋轉(zhuǎn)切水組件118；渦輪殼40設(shè)置在所述工件支撐板17，依次通過(guò)所述消磁器19、所述高壓噴淋組件111、所述四周?chē)娏茴^116以及所述旋轉(zhuǎn)切水組件118；所述消磁器19、所述高壓噴淋組件111、所述四周?chē)娏茴^116以及所述旋轉(zhuǎn)切水組件118與一設(shè)置在所述主平臺(tái)11的電控箱126電性連接。

其中，沿著所述傳送鏈16移動(dòng)方向，所述傳送支架13的兩端分別設(shè)置有上料機(jī)械手組件20和下料機(jī)械手組件30，所述傳送鏈16兩端對(duì)應(yīng)所述上料機(jī)械手組件20和所述下料機(jī)械手組件30分別設(shè)置有上料工位和下料工位。

其中，所述清洗罩體14的側(cè)部上設(shè)置有觀察窗15，所述觀察窗15對(duì)應(yīng)所述高壓噴淋組件111設(shè)置。

其中，所述消除器19和所述高壓噴淋組件111之間設(shè)置有第一罩體封板組件110，所述四周?chē)娏茴^116和所述旋轉(zhuǎn)切水組件118之間設(shè)置有第二罩體封板組件117，所述第一罩體封板組件110和第二罩體封板組件117包括封板氣缸和封板，所述封板氣缸安裝在所述清洗罩體14的上部，所述封板氣缸驅(qū)動(dòng)所述清洗罩體14內(nèi)的封板上下移動(dòng)。清洗罩體14是一方形管狀結(jié)構(gòu)，工件在其中傳送，依次通過(guò)高壓噴淋工位、四周?chē)娏芄の灰约扒兴の坏?，通過(guò)封板來(lái)隔離各個(gè)工位，從而避免高壓噴淋時(shí)飛濺，影響處理效果。

其中，所述高壓噴淋組件111包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)1111、噴淋升降氣缸1112以及旋轉(zhuǎn)噴嘴1115，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)111安裝在一電機(jī)支架112上，所述電機(jī)支架112設(shè)置在一電機(jī)導(dǎo)向板114上，所述電機(jī)導(dǎo)向板114通過(guò)一組滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置在一電機(jī)導(dǎo)向架113上，所述電機(jī)導(dǎo)向架113安裝在所述清洗罩體14上；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)1111通過(guò)一同步帶1113與一噴淋旋轉(zhuǎn)接頭11114連接，所述噴淋旋轉(zhuǎn)接頭1114與所述旋轉(zhuǎn)噴嘴1115連接，所述電機(jī)支架112上安裝所述噴淋升降氣缸1112，帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)1111和所述旋轉(zhuǎn)噴嘴1115上下移動(dòng)；沿著所述傳送鏈16移動(dòng)方向，所述高壓噴淋組件111下方的所述清洗罩體14內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)四周?chē)娏茴^116。

其中，旋轉(zhuǎn)切水組件118包括連接支座1181、切水升降氣缸1184以及360°噴嘴1183，所述360°噴嘴1184通過(guò)一切水接頭1182安裝在所述連接支座1181上，所述切水升降氣缸1184與所述連接支座1181連接，驅(qū)動(dòng)所述360°噴嘴1183上下移動(dòng)。

其中，沿著所述傳送鏈16移動(dòng)方向，所述旋轉(zhuǎn)切水組件118下方的所述清洗罩體14上部還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管119，所述進(jìn)風(fēng)管119一端與所述清洗罩體14內(nèi)腔連通，另一端與一熱風(fēng)機(jī)120連通；所述主平臺(tái)11上還設(shè)置有若干過(guò)濾風(fēng)包121，與所述清洗罩體14連通的回風(fēng)管連接所述過(guò)濾風(fēng)包121后與所述熱風(fēng)機(jī)120進(jìn)風(fēng)口連通；所述360°噴嘴1183與所述熱風(fēng)機(jī)120連通。

其中，所述主平臺(tái)11上還設(shè)置有噴淋水箱123和集液過(guò)濾箱124，所述噴淋水箱123通過(guò)一高壓泵122與所述旋轉(zhuǎn)噴嘴1115、所述四周?chē)娏茴^116連通，所述清洗罩體14下端的噴淋液通過(guò)回液管回到所述集液過(guò)濾箱123內(nèi)，所述集液過(guò)濾箱124通過(guò)一循環(huán)泵125與所述噴淋水箱123連通。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。