本發(fā)明涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高壓清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

在精密零件加工中，精密零件將被沾附上油污和灰塵，并在加工時產(chǎn)生毛刺，在零件加工完成后必須徹底清除干凈，確保零件的清潔和精度。對精密零件的清洗，有手工清洗和機器清洗之分。傳統(tǒng)的手工清洗不僅操作難度大，效率低，容易損傷零件，造成零件報廢；而且清洗的潔凈度不高。

目前精密零件的機器清洗主要采用的是國外進口設(shè)備或者是采用常規(guī)清洗設(shè)備(銼刀、拋光機、低壓清洗設(shè)備等)的銼刀銼削、打磨拋光后再進行人工中低壓清洗。

然而，采用國外進口設(shè)備首先是供貨周期長，備件供應(yīng)不及時，售后服務(wù)不方便；其次是價格昂貴，大大增加了制造成本。常規(guī)清除毛刺一種是采用挫刀挫削，挫削時容易挫傷零件，也不易清除干凈，同時也會產(chǎn)生挫削條紋，造成零件不美觀；另一種是采用打磨拋光，打磨拋光時容易損傷零件，人工打磨拋光清除不徹底，同時也會產(chǎn)生打磨拋光條紋，造成零件不美觀。

另外，采用低壓清洗設(shè)備清洗時，壓力低于6MPa，效率低，灰塵粘附力強，清洗不干凈，人工移動時不均勻，造成零件表面清洗不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供的一種高壓清洗設(shè)備，更好的克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺陷，利用控制系統(tǒng)控制供液裝置自動輸出高壓清洗液至清洗組件，并控制清洗組件的移動對被清洗件實施定時間、定距離、定部位、變壓力的自動清洗，不僅清洗速度快，大大的提高了生產(chǎn)效率；而且減少了零件的報廢，降低了生產(chǎn)成本。

一種高壓清洗設(shè)備，包括：

一供液裝置，其包括儲液箱、用以將儲液箱內(nèi)容置的水進行加壓以輸出的高壓泵；

一清洗噴淋裝置，其包括清洗室、設(shè)置于所述清洗室內(nèi)用以夾持被清洗件的夾持件，以及設(shè)置于所述清洗室內(nèi)并連通于所述高壓泵出液口的清洗組件；

一控制裝置，其控制所述供液裝置的供液和所述清洗組件的移動。

進一步地，所述清洗室側(cè)面安裝有清洗門和控制面板，所述控制面板與所述控制裝置電連接；所述控制面板上設(shè)置有顯示屏和若干控制按鍵；所述清洗門上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)裝置，所述感應(yīng)開關(guān)裝置與所述控制面板電連接。

進一步地，所述清洗組件包括機械臂和安裝在機械臂上的噴嘴，所述高壓泵的出液口通過高壓管道與所述噴嘴連通；所述高壓泵出液口與所述高壓管道之間設(shè)置有第一開關(guān)裝置，所述高壓泵出液口還通過旁路管道與所述儲液箱連通，所述高壓泵出液口與所述旁路管道之間設(shè)置有第二開關(guān)裝置，所述第一開關(guān)裝置與所述第二開關(guān)裝置均與所述控制裝置電連接。

進一步地，所述高壓泵進液口與所述儲液箱之間還設(shè)置有提升泵，所述提升泵與所述控制裝置電連接。

進一步地，所述高壓泵進液口與所述提升泵之間還設(shè)置有過濾裝置。

進一步地，所述清洗噴淋裝置還包括設(shè)置在清洗室下方的廢液集液裝置，所述廢液集液裝置通過排污管道與所述儲液箱連通，所述排污管道與所述儲液箱之間設(shè)置有排污泵。

進一步地，所述高壓泵出液口設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制裝置電連接。

進一步地，所述機械臂為多軸機械臂。

進一步地，所述高壓管道上設(shè)置有安全溢流閥；所述第一開關(guān)裝置和所述第二開關(guān)裝置外部均設(shè)置有安全罩。

進一步地，所述供水裝置外部設(shè)置有防護罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備的有益效果是：

(1)、本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備利用控制系統(tǒng)控制供液裝置自動輸出高壓清洗液至清洗組件，并控制清洗組件的移動對被清洗件實施定時間、定距離、定部位、變壓力的自動清洗，清洗速度快，大大的提高了生產(chǎn)效率。該高壓清洗設(shè)備通過定時、定距、定位、定壓確保毛刺、油污、灰塵被徹底清除干凈而不損壞零件的其部位；另外，通過高壓清洗液清除，也不會產(chǎn)條紋，也保證了零件的美觀，減少了零件的報廢，降低了生產(chǎn)成本。

(2)、進一步地，本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備將廢液集液裝置通過排污管道與儲液箱連通，并在高壓泵進液口與提升泵之間設(shè)置有過濾裝置，通過排污泵將廢液集液裝置內(nèi)回收的廢液繼續(xù)抽回到儲液箱中，并經(jīng)過濾裝置過濾，實現(xiàn)清洗液的重復(fù)利用，節(jié)約水資源；

(3)、進一步地，本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備通過高壓泵出液口的壓力傳感器檢測到的壓力信號反饋到控制裝置進行對高壓泵的電機變頻，達到壓力升降，實現(xiàn)對被清洗零件所需要不同的清洗壓力或同一零件不同部位所需要的不同壓力進行變壓力自動精確清洗。

(4)、進一步地，本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備通過在高壓管道設(shè)置安全溢流閥，當高壓管道產(chǎn)生超高壓力時由安全溢流閥自動泄壓；以及在第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置外部均設(shè)置有安全罩，從而多方面保證設(shè)備運行安全。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備的供水系統(tǒng)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備的清洗噴淋系統(tǒng)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

1 高壓清洗設(shè)備

100 供液裝置

110 儲液箱

120 高壓泵

121 壓力傳感器

122 電機

130 高壓管道

131 安全溢流閥

140 第一開關(guān)裝置

150 第二開關(guān)裝置

160 提升泵

170 過濾裝置

180 安全罩

190B 防護罩

200 清洗噴淋裝置

210 清洗室

220 夾持件

230 清洗組件

231 機械臂

232 噴嘴

2321 噴嘴座

240 清洗門

250 控制面板

251 顯示屏

252 控制按鍵

260 感應(yīng)開關(guān)裝置

270 廢液集液裝置

280 排污管道

290 排污泵

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對高壓清洗設(shè)備進行更全面的描述。附圖中給出了高壓清洗設(shè)備的首選實施例。但是，高壓清洗設(shè)備可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對高壓清洗設(shè)備的公開內(nèi)容更加透徹全面。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

參閱圖1、圖2及圖3，本發(fā)明提供了一種高壓清洗設(shè)備1，包括：

一供液裝置100，其包括儲液箱110、用以將儲液箱110內(nèi)容置的清洗液進行加壓以輸出的高壓泵120；

一清洗噴淋裝置200，其包括清洗室210、設(shè)置于所述清洗室210內(nèi)用以夾持被清洗件的夾持件220，以及設(shè)置于所述清洗室內(nèi)并連通于所述高壓泵出液口的清洗組件230；

一控制裝置300，其控制所述供液裝置100的供水和清洗噴淋裝置200進行噴淋清洗。

優(yōu)選地，所述清洗室210側(cè)面安裝有清洗門240和控制面板250，所述控制面板250與所述控制裝置300電連接；所述控制面板250上設(shè)置有顯示屏251和若干控制按鍵252；所述清洗門240上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)裝置260，所述感應(yīng)開關(guān)裝置260與所述控制面板250電連接。

上述清洗門240可列舉為透明玻璃門，便于從外面直接觀察清洗室210內(nèi)的清洗狀況。

上述若干控制按鍵252可列舉為觸控按鍵或者實體按鍵。在本發(fā)明實施例中，所述若干控制按鍵252包括以下按鍵：

開啟/關(guān)閉按鍵：向控制裝置發(fā)出開啟清洗/停止清洗信號，即開啟/關(guān)閉清洗工作功能鍵；

時間設(shè)定按鍵：用于人工設(shè)定清洗時間；

距離設(shè)定按鍵：用于人工設(shè)定清洗組件到待清洗零件的距離；

方位設(shè)定按鍵：用于人工設(shè)定清洗組件對準待清洗零件清洗的位置。

當然，本發(fā)明實施例中并不限制所述控制按鍵250的數(shù)量及功能程序。

顯示屏251為數(shù)碼管顯示屏或者液晶顯示屏，其作用主要是顯示清洗時間、清洗距離或清洗壓力等。

優(yōu)選地，所述清洗組件230包括機械臂231和安裝在機械臂上的噴嘴232，所述高壓泵120的出液口通過高壓管道130與所述噴嘴232連通；所述高壓泵120出液口與所述高壓管道130之間設(shè)置有第一開關(guān)裝置140，所述高壓泵120出液口還通過旁路管道(圖中未示出)與所述儲液箱110連通，所述高壓泵120出液口與所述旁路管道之間設(shè)置有第二開關(guān)裝置150，所述第一開關(guān)裝置140與所述第二開關(guān)裝置150均與所述控制裝置300電連接。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實施例中，所述機械臂231為多功能機械臂，通過控制裝置300內(nèi)設(shè)置的程序，可精確控制機械臂231進行上下、左右、前后、旋轉(zhuǎn)等位移來實現(xiàn)噴嘴232靈活移動以對待清洗零件1實施定距離、定部位、定路徑的自動精確清洗。

上述噴嘴232通過噴嘴座2321安裝在所述機械臂231上。所述噴嘴232的數(shù)量可列舉為一個或多個。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實施例中，所述第一開關(guān)裝置140和第二開關(guān)裝置160均為電磁閥。所述電磁閥可列舉為高壓防水電磁閥。

上述高壓清洗設(shè)備的具體工作原理如下：將待清洗的單個或多個零件裝夾持件220上，關(guān)閉清洗室的清洗門240，關(guān)門完成后清洗門240上的感應(yīng)開關(guān)裝置260向控制面板250發(fā)出信號以提示準備完成；然后啟動控制面板250上的開啟按鍵，同時控制面板250發(fā)出開啟清洗信號傳遞到控制裝置300，控制裝置300控制高壓泵120自動啟動，同時第二開關(guān)裝置150得電關(guān)閉，第一開關(guān)裝置140得電打開，高壓泵120將儲液箱110中的清洗液進行加壓輸出，清洗液從第一開關(guān)裝置140經(jīng)高壓管道130輸送到清洗室210的噴嘴232，清洗液從噴嘴232噴出，通過調(diào)節(jié)控制面板250上的相應(yīng)設(shè)置好程序的按鍵,就可實現(xiàn)對夾持件上的零件按照設(shè)定的方式進行定時間、定距離、定部位、定路徑、變壓力的自動精確清洗。同理，清洗完畢后，打開清洗門240，開門后清洗門240上的感應(yīng)開關(guān)裝置260向控制面板250發(fā)出信號以提示清洗完成；然后啟動控制面板250上的關(guān)閉按鍵，同時控制面板250發(fā)出停止清洗信號傳遞到控制裝置300，控制裝置300控制高壓泵120自動停止，同時自動打開第二開關(guān)裝置150延時1秒再關(guān)閉第一開關(guān)裝置140，實現(xiàn)開門后自動停止清洗，并使高壓泵120出口與第一開關(guān)裝置140之間的清洗液通過旁路管道流回至儲液箱110。

優(yōu)選地，所述高壓泵120進液口與所述儲液箱110之間還設(shè)置有提升泵160，所述提升泵160與所述控制裝置300電連接。

在本發(fā)明實施例中，通過在所述高壓泵120進液口與所述儲液箱110之間設(shè)置有提升泵160，用于為高壓泵120提供足夠的清洗液流量，尤其當儲液箱110內(nèi)清洗液位勢偏低時，確保高壓泵120能正常加壓輸出清洗液，從而保證清洗室210內(nèi)的清洗工作的持續(xù)正常進行。并且，通過控制裝置300控制提升泵160和高壓泵120同時啟動和停止。

優(yōu)選地，所述高壓泵120進液口與所述提升泵160之間還設(shè)置有過濾裝置170。

優(yōu)選地，所述清洗噴淋裝置200還包括設(shè)置在清洗室210下方的廢液集液裝置270，所述廢液集液裝置270通過排污管道280與所述儲液箱110連通，所述排污管道280與所述儲液箱110之間設(shè)置有排污泵290。

可以理解的是，所述過濾裝置170用于對儲液箱110中的清洗液進行過濾，以確保經(jīng)高壓泵120輸出的水為干凈的清洗液。所述過濾裝置170可列舉為過濾器或過濾網(wǎng)。

可以理解的是，廢液集液裝置270用于收集清洗零件的清洗液。本發(fā)明實施例中，將所述廢液集液裝置270通過排污管道280與所述儲液箱110連通，并在高壓泵120進液口與提升泵160之間設(shè)置有過濾裝置170，通過排污泵290將廢液集液裝置270內(nèi)回收的廢液繼續(xù)抽回到儲液箱110中，并經(jīng)過濾裝置170過濾，實現(xiàn)清洗液的重復(fù)利用，節(jié)約水資源。進一步地，本發(fā)明實施例中，在儲液箱110內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)(圖中未示出)。

優(yōu)選地，所述高壓泵120出液口設(shè)置有壓力傳感器121，所述壓力傳感器121與所述控制裝置300電連接。

需要理解的是，本發(fā)明實施例中在高壓泵120出液口設(shè)置壓力傳感器121，通過壓力傳感器121檢測到的壓力信號反饋到控制裝置300內(nèi)的變頻器310進行對高壓泵120的電機122變頻，達到壓力升降，從而實現(xiàn)對被清洗零件所需要不同的清洗壓力或同一零件不同部位所需要的不同壓力進行變壓力自動精確清洗。

優(yōu)選地，所述高壓管道130上設(shè)置有安全溢流閥131；所述第一開關(guān)裝置140和所述第二開關(guān)裝置150外側(cè)均設(shè)置有安全罩180。

需要理解的是，本發(fā)明實施例中，通過在高壓管道130上設(shè)置安全溢流閥131，當高壓管道130產(chǎn)生超高壓力時由安全溢流閥131自動泄壓；以及在第一開關(guān)裝置140和第二開關(guān)裝置160外側(cè)均設(shè)置有安全罩180，從而多方面保證高壓清洗設(shè)備1運行安全。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實施例中，所述供水裝置100外側(cè)設(shè)置有防護罩190。進一步地，可在防護罩190上設(shè)置門和散熱風(fēng)扇(未示出)，便于觀察、維護，且通風(fēng)散熱，使供水裝置100既美觀又安全。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備的有益效果是：(1)、本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備利用控制系統(tǒng)控制供液裝置自動輸出高壓清洗液至清洗組件，并控制清洗組件的移動對被清洗件實施定時間、定距離、定部位、變壓力的自動清洗，清洗速度快，大大的提高了生產(chǎn)效率。該高壓清洗設(shè)備通過定時、定距、定位、定壓確保毛刺、油污、灰塵被徹底清除干凈而不損壞零件的其部位；通過高壓水清除，也不會產(chǎn)條紋，也保證了零件的美觀，減少了零件的報廢，降低了生產(chǎn)成本。

(2)、進一步地，本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備將廢液集液裝置通過排污管道與儲液箱連通，并在高壓泵進液口與儲液箱之間設(shè)置有過濾裝置，通過排污泵將廢液集液裝置內(nèi)回收的廢液繼續(xù)抽回到儲液箱中，并經(jīng)過濾裝置過濾，實現(xiàn)清洗液的重復(fù)利用，節(jié)約水資源；

(3)、進一步地，本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備通過高壓泵出液口的壓力傳感器檢測到的壓力信號反饋到控制裝置進行對高壓泵的電機變頻，達到壓力升降，實現(xiàn)對被清洗零件所需要不同的清洗壓力或同一零件不同部位所需要的不同壓力進行變壓力自動精確清洗。

(4)、進一步地，本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備通過在高壓管道設(shè)置安全溢流閥，當高壓管道產(chǎn)生超高壓力時由安全溢流閥自動泄壓；以及在第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置外部均設(shè)置有安全罩，從而多方面保證設(shè)備運行安全。

盡管以上較多使用了表示結(jié)構(gòu)的術(shù)語，例如“第一開關(guān)裝置”、“控制裝置”、“廢液集液裝置”等，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。