本發(fā)明具體涉及一種適用于不規(guī)則形狀管道的柔性夾具。

背景技術(shù)：

焊接夾具作為焊接工裝夾具，將工件準(zhǔn)確定位并夾緊，用于裝配和焊接的工藝裝備。在工程機械領(lǐng)域，經(jīng)常需要對不規(guī)則形狀的管道進行焊接，此不規(guī)則包括指管道的軸線，如直線型管道、u型管道、弧形管道等，也可包括指管道的截面，如圓形管道、三角形管道、多邊形管道等。在目前管道焊接基本上都是在地上直接進行焊接，人工轉(zhuǎn)動管道進行滿焊。這種焊接方式，工人操作時非常累，并且也影響焊接質(zhì)量，加之在焊接時，焊點也很后，時常需要進行大量的打磨工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種管道焊接夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中夾具夾持不規(guī)則形狀管道不便的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種適用于不規(guī)則形狀管道的柔性夾具，其特征是，包括第一夾具和第二夾具，所述第一夾具包括第一底座，所述第二夾具包括第二底座，所述第一底座與第二底座通過銷軸鉸接，所述第一底座與第二底座能夠繞銷軸旋轉(zhuǎn)，第一底座和第二底座上均設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的管道固定組件，所述管道固定組件包括直角形的固定座，所述固定座包括水平部和垂直部，所述水平部焊接在相應(yīng)的底座上，所述水平部與垂直部的末端均設(shè)有開口，所述水平部與垂直部形成的夾角側(cè)設(shè)有卡帶，卡帶的兩端扣入開口處，卡帶與固定座的內(nèi)側(cè)覆蓋有柔性氣囊，所述卡帶上開設(shè)有與氣囊連通的進氣口和出氣口，所述進氣口處連通有氣泵，所述出氣口處連通有調(diào)節(jié)閥。

進一步的，所述氣囊內(nèi)還設(shè)有用于檢測氣囊內(nèi)氣壓值的氣壓傳感器。

進一步的，所述氣囊在與管道的接觸面上設(shè)有用于檢測壓力的壓力傳感器。

進一步的，所述氣囊為耐高溫柔性材料制成。

進一步的，耐高溫柔性材料為全氟醚橡膠材料。

進一步的，所述氣囊內(nèi)還填充有冷凝液。

進一步的，所述卡帶為圓弧形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明設(shè)置第一底座與第二底座能夠繞銷軸旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整第一底座和第二底座之間的夾角，以適應(yīng)不同形狀的管道焊接；在管道固定組件的夾持工作面上設(shè)置柔性氣囊，與管道實現(xiàn)柔性接觸，能夠有效減少脆性較高的管道被損壞的概率，另外，對于形狀不規(guī)則的管道，柔性氣囊可與管道外表面有效貼合，提高夾緊度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為管道固定組件的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：10、第一底座；11、第一固定座；12、第一卡帶；13、第一氣囊；14、進氣口；15、出氣口；16、氣泵；17、調(diào)節(jié)閥；20、第二底座；21、第二固定座；22、第二卡帶；23、第二氣囊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

在本發(fā)明專利的描述中，需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且還可包含沒有明確列出的其他要素。

在本發(fā)明專利的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明專利的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明專利中的具體含義。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種適用于不規(guī)則形狀管道的柔性夾具，包括左右相鄰排列的第一夾具和第二夾具，所述第一夾具包括第一底座10，所述第二夾具包括第二底座20，所述第一底座10與第二底座20通過銷軸鉸接，所述第一底座10與第二底座20能夠繞銷軸旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整第一底座10和第二底座20之間的夾角，以適應(yīng)不同形狀的管道焊接，如彎折型的管道。第一底座10和第二底座20均采用鋁合金材質(zhì)，質(zhì)量輕，便于攜帶。本實施例中，夾具的數(shù)量為兩個，實際使用過程中，能夠根據(jù)管道的長度，適當(dāng)增加夾具的數(shù)量，增強其穩(wěn)定性。

第一底座10和第二底座20上均設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的管道固定組件，以第一夾具上管道固定組件的結(jié)構(gòu)來進行詳細描述，管道固定組件包括直角形的第一固定座11，所述第一固定座11包括水平部和垂直部，所述水平部焊接在第一底座10上，所述水平部與垂直部的末端均設(shè)有開口，所述水平部與垂直部形成的夾角側(cè)設(shè)有第一卡帶12，所述第一卡帶12為圓弧形，第一卡帶12的兩端扣入開口處，第一卡帶12與第一固定座11形成封閉的夾持工作面用來夾緊待焊接管道，為了適應(yīng)不同形狀的管道截面，第一卡帶12與第一固定座11的內(nèi)側(cè)覆蓋有柔性第一氣囊13，所述第一卡帶12上開設(shè)有與第一氣囊13連通的進氣口14和出氣口15，所述進氣口14處連通有用于向氣囊內(nèi)充氣的氣泵16，所述出氣口15處連通有調(diào)節(jié)閥17。在管道固定組件的夾持工作面上設(shè)置柔性氣囊，與管道實現(xiàn)柔性接觸，能夠有效減少脆性較高的管道被損壞的概率，另外，對于形狀不規(guī)則的管道，通過調(diào)節(jié)氣泵和調(diào)節(jié)閥可控制待焊接管道的夾緊程度，使柔性氣囊可與管道外表面有效貼合，提高夾緊度。

相應(yīng)的，第二底座20上設(shè)置的管道固定組件包括直角形的第二固定座21，所述第二固定座21包括水平部和垂直部，所述水平部焊接在第二底座20上，所述水平部與垂直部的末端均設(shè)有開口，所述水平部與垂直部形成的夾角側(cè)設(shè)有第二卡帶22，所述第二卡帶22為圓弧形，第二卡帶22的兩端扣入開口處，第二卡帶22與第二固定座21形成封閉的夾持工作面用來夾緊待焊接管道，為了適應(yīng)不同形狀的管道截面，第二卡帶22與第二固定座21的內(nèi)側(cè)覆蓋有柔性第二氣囊23，第二氣囊23亦通過調(diào)節(jié)氣泵和調(diào)節(jié)閥可控制待焊接管道的夾緊程度，使柔性氣囊可與管道外表面有效貼合。

本發(fā)明的使用過程為，在對兩個待焊接管道進行焊接時，第一夾具和第二夾具分別用來夾持一節(jié)管道，調(diào)整第一底座和第二底座之間的夾角，以適應(yīng)管道焊接要求，將各管道放入相應(yīng)的管道固定組件中，通過調(diào)節(jié)氣泵和調(diào)節(jié)閥夾緊相應(yīng)的管道后，然后即可進行焊接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述氣囊內(nèi)還設(shè)有用于檢測氣囊內(nèi)氣壓值的氣壓傳感器。進一步的，所述氣囊在與管道的接觸面上設(shè)有用于檢測壓力的壓力傳感器，可通過傳感器獲取氣壓值、壓力值，進一步判斷夾緊管道的程度，進而通過調(diào)節(jié)氣泵和調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)夾緊度。

為了提高氣囊的柔性度，所述氣囊為耐高溫柔性材料制成。優(yōu)選的，耐高溫柔性材料為全氟醚橡膠材料。進一步的，為了降低焊接時的溫度，提高焊接質(zhì)量，所述氣囊內(nèi)還填充有冷凝液。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。