本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝，具體涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒混合器焊接工裝。

背景技術(shù)：

燃?xì)廨啓C(jī)及其聯(lián)合循環(huán)技術(shù)先進(jìn)、熱效率高、機(jī)組啟動(dòng)快、自動(dòng)化程度高、調(diào)峰性能好，能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，發(fā)展燃?xì)廨啓C(jī)勢(shì)在必行。燃?xì)廨啓C(jī)在我國(guó)屬于新型產(chǎn)品，所以對(duì)其部件的加工焊接提出了新的要求，相應(yīng)機(jī)加焊接裝備也要滿足加工需求。燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒混合器部分屬于高溫合金焊接結(jié)構(gòu)，同時(shí)屬于不規(guī)則薄壁件，其結(jié)構(gòu)屬于兩端貫通、左右對(duì)稱不規(guī)則高溫合金件，焊接要求在氬氣保護(hù)環(huán)境中進(jìn)行，所以對(duì)裝備提出了更高的要求。而目前由于沒(méi)有相關(guān)的火焰筒混合器焊接輔助裝置,存在火焰筒混合器無(wú)法焊接的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決目前由于沒(méi)有相關(guān)的火焰筒混合器焊接輔助裝置,存在火焰筒混合器無(wú)法焊接的問(wèn)題。進(jìn)而提供一種燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒混合器焊接工裝。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒混合器焊接工裝包括上半部分長(zhǎng)形型線塊、下半部分長(zhǎng)形型線塊、上鋼管、下鋼管、兩個(gè)蓋板和多個(gè)壓塊組件，上半部分長(zhǎng)形型線塊沿其型線沿伸方向開(kāi)設(shè)上半部分矩形槽，下半部分長(zhǎng)形型線塊沿其型線沿伸方向開(kāi)設(shè)下半部分矩形槽，上半部分長(zhǎng)形型線塊和下半部分長(zhǎng)形型線塊扣合，蓋板為長(zhǎng)條形蓋板，蓋板沿其長(zhǎng)度方向等間距開(kāi)設(shè)多個(gè)通氣孔，兩個(gè)蓋板分別蓋裝在上半部分矩形槽和下半部分矩形槽上，上鋼管固定穿設(shè)在上半部分長(zhǎng)形型線塊的一端，且上鋼管與上半部分長(zhǎng)形型線塊的上半部分矩形槽連通，下鋼管固定穿設(shè)在下半部分長(zhǎng)形型線塊的一端，且下鋼管與下半部分長(zhǎng)形型線塊的下半部分矩形槽連通，待焊火焰筒混合器套裝在兩個(gè)蓋板上，待焊火焰筒混合器通過(guò)多個(gè)壓塊組件壓裝在上半部分長(zhǎng)形型線塊和下半部分長(zhǎng)形型線塊的端部。

進(jìn)一步地，壓塊組件包括壓裝件和連接件，壓裝件的下端設(shè)有凹槽，壓裝件的一端壓裝在上半部分長(zhǎng)形型線塊或下半部分長(zhǎng)形型線塊上，壓裝件的另一端壓裝在待焊火焰筒混合器上，壓裝件與上半部分長(zhǎng)形型線塊或下半部分長(zhǎng)形型線塊之間通過(guò)連接件連接。

進(jìn)一步地，蓋板的材質(zhì)為銅。

進(jìn)一步地，蓋板上的多個(gè)通氣孔呈兩排或三排開(kāi)設(shè)，相鄰兩列通氣孔之間的距離為20mm-30mm。

更進(jìn)一步地，它還包括多個(gè)定位件，蓋板與上半部分長(zhǎng)形型線塊或下半部分長(zhǎng)形型線塊的交匯處安裝有定位件。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本實(shí)用新型的上半部分長(zhǎng)形型線塊1和下半部分長(zhǎng)形型線塊2與待焊火焰筒混合器10的內(nèi)側(cè)壁形狀相匹配，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待焊火焰筒混合器10的精確支撐，另外，通過(guò)鋼管與外置的氬氣氣源連接，氬氣通過(guò)蓋板向待焊火焰筒混合器10的內(nèi)側(cè)壁上均勻排放，能夠有效的滿足保護(hù)焊接的順利進(jìn)行，提高焊接的質(zhì)量，有效的避免了由于目前沒(méi)有焊接輔助工裝導(dǎo)致的無(wú)法焊接的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型通過(guò)采用定位件對(duì)待焊火焰筒混合器10的安裝位置進(jìn)行精確的限位和定位，從而保證焊接時(shí)，待焊火焰筒混合器10的相對(duì)位置固定，焊接質(zhì)量高。

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單方便，通用性強(qiáng)，能夠反復(fù)使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上半部分長(zhǎng)形型線塊的主剖視圖；圖3是圖2的上半部分長(zhǎng)形型線塊的俯視圖；圖4是圖2沿A-A處的剖視圖；圖5是圖2沿C-C處的剖視圖；圖6是下半部分長(zhǎng)形型線塊的主剖視圖；圖7是下半部分長(zhǎng)形型線塊的俯視圖；圖8是圖6沿B-B處的剖視圖；圖9是圖6沿D-D處的剖視圖；圖10是蓋板的主視圖；圖11是圖10沿E-E處的剖視圖；圖12是壓裝件6-1的主視圖；圖13是圖12的俯視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖11說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括上半部分長(zhǎng)形型線塊1、下半部分長(zhǎng)形型線塊2、上鋼管4、下鋼管5、兩個(gè)蓋板3和多個(gè)壓塊組件6，上半部分長(zhǎng)形型線塊1沿其型線沿伸方向開(kāi)設(shè)上半部分矩形槽7，下半部分長(zhǎng)形型線塊2沿其型線沿伸方向開(kāi)設(shè)下半部分矩形槽8，上半部分長(zhǎng)形型線塊1和下半部分長(zhǎng)形型線塊2扣合，蓋板3為長(zhǎng)條形蓋板，蓋板3沿其長(zhǎng)度方向等間距開(kāi)設(shè)多個(gè)通氣孔9，兩個(gè)蓋板3分別蓋裝在上半部分矩形槽7和下半部分矩形槽8上，上鋼管4固定穿設(shè)在上半部分長(zhǎng)形型線塊1的一端，且上鋼管4與上半部分長(zhǎng)形型線塊1的上半部分矩形槽7連通，下鋼管5固定穿設(shè)在下半部分長(zhǎng)形型線塊2的一端，且下鋼管5與下半部分長(zhǎng)形型線塊2的下半部分矩形槽8連通，待焊火焰筒混合器10套裝在兩個(gè)蓋板3上，待焊火焰筒混合器10通過(guò)多個(gè)壓塊組件6壓裝在上半部分長(zhǎng)形型線塊1和下半部分長(zhǎng)形型線塊2的端部。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1、圖12至圖13說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的壓塊組件6包括壓裝件6-1和連接件6-2，壓裝件6-1的下端設(shè)有凹槽，壓裝件6-1的一端壓裝在上半部分長(zhǎng)形型線塊1或下半部分長(zhǎng)形型線塊2上，壓裝件6-1的另一端壓裝在待焊火焰筒混合器10上，壓裝件6-1與上半部分長(zhǎng)形型線塊1或下半部分長(zhǎng)形型線塊2之間通過(guò)連接件6-2連接。如此設(shè)置，便于將待焊火焰筒混合器10進(jìn)行定位和壓裝。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖6、圖7、圖10和圖11說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的蓋板3的材質(zhì)為銅。如此設(shè)置，便于保證氬氣保護(hù)焊接的效果。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖6、圖7、圖10和圖11說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的蓋板3上的多個(gè)通氣孔9呈兩排或三排開(kāi)設(shè)，相鄰兩列通氣孔9之間的距離為20mm-30mm。如此設(shè)置，便于均勻的實(shí)現(xiàn)氬氣的排出，提高焊接效果。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還包括多個(gè)定位件11，蓋板3與上半部分長(zhǎng)形型線塊1或下半部分長(zhǎng)形型線塊2的交匯處安裝有定位件11。如此設(shè)置，通過(guò)定位件上的凸臺(tái)將待焊火焰筒混合器10的端部進(jìn)行卡住，不但對(duì)待焊火焰筒混合器10起到限位作用，還能夠起到定位作用。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1至圖13說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括以下步驟：

步驟一：待焊火焰筒混合器10與焊接工裝的安裝：

第一：焊火焰筒混合器10上半部分的固定：

將待焊火焰筒混合器10的兩半部分對(duì)接到一起，同時(shí)，將上半部分長(zhǎng)形型線塊1穿過(guò)待焊火焰筒混合器10，待焊火焰筒混合器10的左端面定位到定位件11的凸臺(tái)上，調(diào)整待焊火焰筒混合器10與定位件11的相對(duì)位置，直至上半部分長(zhǎng)形型線塊1與待焊火焰筒混合器10的型線完全貼合，此時(shí)用螺栓將壓塊組件6壓緊，完成上半部分的固定；

第二：焊火焰筒混合器10下半部分的固定：

在待焊火焰筒混合器10的兩半部分對(duì)接到一起后，將下半部分長(zhǎng)形型線塊2穿過(guò)待焊火焰筒混合器10，待焊火焰筒混合器10的左端面定位到定位件11的凸臺(tái)上，調(diào)整待焊火焰筒混合器10與定位件11的相對(duì)位置，直至下半部分長(zhǎng)形型線塊2與待焊火焰筒混合器10的型線完全貼合，此時(shí)用螺栓將壓塊組件6壓緊，完成下半部分的固定；

步驟二：對(duì)待焊火焰筒混合器10進(jìn)行氬氣保護(hù)焊接：

上鋼管4和下鋼管5分別與外置的氬氣氣源連接，調(diào)節(jié)通入到上鋼管4、下鋼管5、上半部分矩形槽7和下半部分矩形槽8內(nèi)的氬氣流量，通過(guò)蓋板3上的多個(gè)通氣孔9將氬氣均勻的排出至待焊火焰筒混合器10的內(nèi)側(cè)壁上，此時(shí)，在待焊火焰筒混合器10的外側(cè)壁上對(duì)待焊火焰筒混合器10進(jìn)行焊接，直至完成待焊火焰筒混合器10的焊接工裝，然后，關(guān)閉氬氣氣源，至此，完成火焰筒混合器的焊接工作。

本實(shí)施方式的：

上半部分長(zhǎng)形型線塊1：主體為型線形狀的方鋼長(zhǎng)條，通過(guò)給定等型線點(diǎn)坐標(biāo)，加工出與混合器截面一致的型線，并在型線塊的中央開(kāi)矩形槽，作為氬氣的流通通道，中間型線部分矩形槽兩邊加工出螺紋孔，用于固定蓋板；型線塊左端加工出一個(gè)通孔，將鋼管焊接到通孔上，此鋼管作為氬氣源連接管；型線塊左右兩端上面加工出4個(gè)螺紋孔，用于壓板連接；左端加工出凸臺(tái)，用于混合器的定位。上下兩半部分長(zhǎng)形型線塊結(jié)構(gòu)相似，型線不同。長(zhǎng)形型線塊主體材料選用Q235-A.F。

蓋板：采用2.5mm厚的標(biāo)準(zhǔn)銅板，上面加工出等間距的直徑2.2mm的圓形通孔，作為氬氣出氣孔；同時(shí)加工出用于固定到長(zhǎng)形型線塊的通孔；銅板要彎曲成與長(zhǎng)形塊型線一致。允許將銅板直接焊接到長(zhǎng)形塊上，同時(shí)也可以阻止氬氣通過(guò)貼合面泄漏。

壓板組件：此部分主要用于將左右兩半混合器壓緊固定到一起，與本裝備組成整體。小壓板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，中間加工出通孔用于穿過(guò)螺栓，兩側(cè)則加工出凸臺(tái)用于壓緊混合器兩半部分。小壓板材料選用Q235-A.F。

本實(shí)施方式通過(guò)相對(duì)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，同時(shí)完成混合器的定位裝夾及氬氣保護(hù)焊接，操作簡(jiǎn)便，定位準(zhǔn)確，滿足產(chǎn)品工藝及焊接需求，能重復(fù)使用，適合推廣。

雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實(shí)用新型精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本實(shí)用新型未提及的領(lǐng)域中，當(dāng)然，這些依據(jù)本實(shí)用新型精神所做的變化都應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。