本發(fā)明涉及工件焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊接工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

法蘭是機(jī)械加工中廣泛使用的零件，目前僅有一小部分法蘭是和鋼管一體鑄造成型的，大部分法蘭都是在加工完成后和鋼管焊接到一起，法蘭和鋼管都是圓柱形的零件，普通的焊接工裝結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)容易引起變形錯(cuò)位，不僅影響焊接效率，增加焊接的工作量，而且不能保證焊接質(zhì)量，在使用時(shí)存在安全隱患，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致惡性事故。如申請(qǐng)?zhí)枮?01520985613.5的專利公布了一種法蘭盤焊接裝置，其解決了法蘭盤人工焊接效率低、焊接質(zhì)量不佳的問題，但其存在著通用性差、適用范圍小、法蘭盤焊接過程中穩(wěn)定性不高、法蘭盤表面易受損的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有法蘭盤焊接裝置存在的通用性差、適用范圍小、法蘭盤焊接過程中穩(wěn)定性不高、法蘭盤表面易受損的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、方便調(diào)節(jié)、焊接工作效率高、適用范圍廣、制造成本低廉、法蘭盤焊接過程穩(wěn)定性好的焊接工裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種焊接工裝結(jié)構(gòu)，包括操作臺(tái)、定位環(huán)、氣缸、壓板、凸塊、電機(jī)、承載塊和行走輪，其特征在于：所述的操作臺(tái)設(shè)置在支架上，并在操作臺(tái)上設(shè)置有定位柱，所述的定位環(huán)設(shè)置在定位柱上，并在定位環(huán)上設(shè)置有承載桿，所述的氣缸設(shè)置有承載桿上，并在氣缸上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述的壓板通過安裝塊設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，并在安裝塊上設(shè)置有壓柱，所述的凸塊設(shè)置在壓柱上，所述的電機(jī)設(shè)置在操作臺(tái)上，并在電機(jī)上設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述的承載塊通過連接塊設(shè)置在傳動(dòng)軸上，并在承載塊內(nèi)設(shè)置有限位塊，所述的行走輪設(shè)置在支架上，并在行走輪上設(shè)置有鎖扣，將承載塊設(shè)置在傳動(dòng)軸上，并在承載塊內(nèi)設(shè)置有限位塊，將限位塊設(shè)置為階梯狀結(jié)構(gòu)，能夠適用大小不同的法蘭盤，既能擴(kuò)大焊接工裝結(jié)構(gòu)的適用范圍，又提高法蘭盤在焊接過程的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高法蘭盤的焊接質(zhì)量，在壓板上設(shè)置有壓柱，并在壓柱上設(shè)置有凸塊，通過壓柱、凸塊，不僅提高了法蘭盤在焊接過程中的穩(wěn)定性，而且避免了對(duì)法蘭盤表面造成損傷的情況，提高了法蘭盤的焊接質(zhì)量，通過行走輪及行走輪上的鎖扣，便于焊接工裝結(jié)構(gòu)的移運(yùn)，克服了焊接工裝結(jié)構(gòu)使用場(chǎng)地的限制，提高了法蘭盤焊接的工作效率。

所述的定位環(huán)設(shè)置為可在定位柱上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

所述的壓板通過安裝塊設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的凸塊設(shè)置為高分子橡膠材料或硅膠材料。

所述的承載塊通過連接塊設(shè)置為可在傳動(dòng)軸上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的傳動(dòng)軸與操作臺(tái)之間設(shè)置有穩(wěn)定塊。

所述的限位塊設(shè)置為階梯狀結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明將承載塊設(shè)置在傳動(dòng)軸上，并在承載塊內(nèi)設(shè)置有限位塊，將限位塊設(shè)置為階梯狀結(jié)構(gòu)，能夠適用大小不同的法蘭盤，既能擴(kuò)大焊接工裝結(jié)構(gòu)的適用范圍，又提高法蘭盤在焊接過程的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高法蘭盤的焊接質(zhì)量，在壓板上設(shè)置有壓柱，并在壓柱上設(shè)置有凸塊，通過壓柱、凸塊，不僅提高了法蘭盤在焊接過程中的穩(wěn)定性，而且避免了對(duì)法蘭盤表面造成損傷的情況，提高了法蘭盤的焊接質(zhì)量，通過行走輪及行走輪上的鎖扣，便于焊接工裝結(jié)構(gòu)的移運(yùn)，克服了焊接工裝結(jié)構(gòu)使用場(chǎng)地的限制，提高了法蘭盤焊接的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.操作臺(tái)、2.定位環(huán)、3.氣缸、4.壓板、5.凸塊、6.電機(jī)、7.承載塊、8.行走輪、9.支架、10.定位柱、11.承載桿、12.調(diào)節(jié)桿、13.安裝塊、14.壓柱、15.傳動(dòng)軸、16.穩(wěn)定塊、17.連接塊、18.限位塊、19.鎖扣、20.抽真空泵、21.連接管、22.密封碗、23.抽真空管。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如附圖1所示，一種焊接工裝結(jié)構(gòu)，包括操作臺(tái)1、定位環(huán)2、氣缸3、壓板4、凸塊5、電機(jī)6、承載塊7和行走輪8，其特征在于：所述的操作臺(tái)1設(shè)置在支架9上，并在操作臺(tái)1上設(shè)置有定位柱10，所述的定位環(huán)2設(shè)置在定位柱10上，并在定位環(huán)2上設(shè)置有承載桿11，所述的定位環(huán)2設(shè)置為可在定位柱10上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸3設(shè)置有承載桿11上，并在氣缸3上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿12，所述的壓板4通過安裝塊13設(shè)置在調(diào)節(jié)桿12上，并在安裝塊13上設(shè)置有壓柱14，所述的壓板4通過安裝塊13設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿12上更換的結(jié)構(gòu)，所述的凸塊5設(shè)置在壓柱14上，并將凸塊5設(shè)置為高分子橡膠材料，所述的電機(jī)6設(shè)置在操作臺(tái)1上，并在電機(jī)6上設(shè)置有傳動(dòng)軸15，所述的傳動(dòng)軸15與操作臺(tái)1之間設(shè)置有穩(wěn)定塊16，通過穩(wěn)定塊16提高了傳動(dòng)軸15旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠提高法蘭盤在焊接過程中的穩(wěn)定性，所述的承載塊7通過連接塊17設(shè)置在傳動(dòng)軸15上，并在承載塊7內(nèi)設(shè)置有限位塊18，所述的承載塊7通過連接塊17設(shè)置為可在傳動(dòng)軸15上更換的結(jié)構(gòu)，所述的限位塊18設(shè)置為階梯狀結(jié)構(gòu)，所述的行走輪8設(shè)置在支架9上，并在行走輪8上設(shè)置有鎖扣19，將承載塊7設(shè)置在傳動(dòng)軸15上，并在承載塊7內(nèi)設(shè)置有限位塊18，將限位塊18設(shè)置為階梯狀結(jié)構(gòu)，能夠適用大小不同的法蘭盤，既能擴(kuò)大焊接工裝結(jié)構(gòu)的適用范圍，又提高法蘭盤在焊接過程的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高法蘭盤的焊接質(zhì)量，在壓板4上設(shè)置有壓柱14，并在壓柱14上設(shè)置有凸塊5，通過壓柱14、凸塊5，不僅提高了法蘭盤在焊接過程中的穩(wěn)定性，而且避免了對(duì)法蘭盤表面造成損傷的情況，提高了法蘭盤的焊接質(zhì)量，通過行走輪8及行走輪8上的鎖扣19，便于焊接工裝結(jié)構(gòu)的移運(yùn)，克服了焊接工裝結(jié)構(gòu)使用場(chǎng)地的限制，提高了法蘭盤焊接的工作效率。

實(shí)施例2：

如附圖2所示，一種焊接工裝結(jié)構(gòu)，包括操作臺(tái)1、定位環(huán)2、氣缸3、壓板4、密封碗22、電機(jī)6、承載塊7、行走輪8和抽真空泵20，其特征在于：所述的操作臺(tái)1設(shè)置在支架9上，并在操作臺(tái)1上設(shè)置有定位柱10，所述的定位環(huán)2設(shè)置在定位柱10上，并在定位環(huán)2上設(shè)置有承載桿11，所述的定位環(huán)2設(shè)置為可在定位柱10上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸3設(shè)置有承載桿11上，并在氣缸3上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿12，所述的壓板4通過安裝塊13設(shè)置在調(diào)節(jié)桿12上，并在安裝塊13上設(shè)置有連接管21，所述的壓板4通過安裝塊13設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿12上更換的結(jié)構(gòu)，所述的密封碗22設(shè)置在連接管21上，并將密封碗22設(shè)置為高分子橡膠材料，所述的電機(jī)6設(shè)置在操作臺(tái)1上，并在電機(jī)6上設(shè)置有傳動(dòng)軸15，所述的傳動(dòng)軸15與操作臺(tái)1之間設(shè)置有穩(wěn)定塊16，通過穩(wěn)定塊16提高了傳動(dòng)軸15旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠提高法蘭盤在焊接過程中的穩(wěn)定性，所述的承載塊7通過連接塊17設(shè)置在傳動(dòng)軸15上，并在承載塊7內(nèi)設(shè)置有限位塊18，所述的承載塊7通過連接塊17設(shè)置為可在傳動(dòng)軸15上更換的結(jié)構(gòu)，所述的限位塊18設(shè)置為階梯狀結(jié)構(gòu)，所述的行走輪8設(shè)置在支架9上，并在行走輪8上設(shè)置有鎖扣19，所述的抽真空泵20設(shè)置在承載桿11上，并將抽真空泵20通過抽真空管23與連接管21連接，在法蘭盤焊接完成后，啟動(dòng)抽真空泵20，抽真空泵20通過抽真空管23、連接管21將密封碗22內(nèi)抽真空，使密封碗22內(nèi)形成負(fù)壓，從而將密封碗22牢牢吸住焊接后的法蘭盤，將焊接后的法蘭盤從承載塊7內(nèi)提出，提高了工作效率，將承載塊7設(shè)置在傳動(dòng)軸15上，并在承載塊7內(nèi)設(shè)置有限位塊18，將限位塊18設(shè)置為階梯狀結(jié)構(gòu)，能夠適用大小不同的法蘭盤，既能擴(kuò)大焊接工裝結(jié)構(gòu)的適用范圍，又提高法蘭盤在焊接過程的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高法蘭盤的焊接質(zhì)量，在壓板4上設(shè)置有連接管21，并在連接管21上設(shè)置有密封碗22，通過連接管21、密封碗22，不僅提高了法蘭盤在焊接過程中的穩(wěn)定性，而且避免了對(duì)法蘭盤表面造成損傷的情況，提高了法蘭盤的焊接質(zhì)量，通過行走輪8及行走輪8上的鎖扣19，便于焊接工裝結(jié)構(gòu)的移運(yùn)，克服了焊接工裝結(jié)構(gòu)使用場(chǎng)地的限制，提高了法蘭盤焊接的工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。