本發(fā)明涉及h型鋼的加工，具體地，涉及用于h型鋼的焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前，在對h型鋼進(jìn)行焊接時，一般直接將用于h型鋼焊接的板材擺放在地面上，然后焊接，不可避免地，這樣對h型鋼進(jìn)行焊接會產(chǎn)生變形，而且板材和板材之間貼合的不夠緊密，焊接之后會產(chǎn)生較大的裂縫，影響焊接后的h型鋼的質(zhì)量。

因此，提供一種能夠在焊接過程中減少焊接變形并且保證焊接后的h型鋼的質(zhì)量的用于h型鋼的焊接裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于h型鋼的焊接裝置，該焊接裝置能夠在焊接過程中減少焊接變形程度，并且可以盡量將焊接后的裂縫變小，保證了焊接后的h型鋼的質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于h型鋼的焊接裝置，所述焊接裝置包括第一橫段、第二橫段、中間豎段、第一按壓桿、第二按壓桿和兩個第三按壓桿；所述中間豎段的兩端分別可拆卸地連接在所述第一橫段和所述第二橫段上；且所述第一橫段所在長度方向上的直線和所述第二橫段所在長度方向上的直線相互平行，且所述中間豎段所在長度方向上的直線垂直于所述第一橫段所在長度方向上的直線；所述第一橫段的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第一凸起，所述第二橫段的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第二凸起，所述中間豎段的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第三凸起；所述第一按壓桿彈性連接在所述第一凸起上，且所述第一按壓桿連接在遠(yuǎn)離所述中間豎段的第一凸起上，所述第一按壓桿所在長度方向上的直線垂直于所述第一橫段所在長度方向上的直線；所述第二按壓桿彈性連接在所述第二凸起上，且所述第二按壓桿連接在遠(yuǎn)離所述中間豎段的第二凸起上，所述第二按壓桿所在長度方向上的直線垂直于所述第二橫段所在長度方向上的直線；兩個所述第三按壓桿分別彈性連接在兩個所述第三凸起上，且所述第三按壓桿所在長度方向上的直線垂直于所述中間豎段所在長度方向上的直線。

優(yōu)選地，所述第一按壓桿通過彈性元件彈性連接在第一凸起上；所述第二按壓桿通過彈性元件彈性連接在第二凸起上；所述第三按壓桿通過彈性元件彈性連接在第三凸起上；所述彈性元件為彈簧或伸縮桿。

優(yōu)選地，所述第一按壓桿、所述第二按壓桿和所述第三按壓桿都設(shè)置為彈性按壓桿。

優(yōu)選地，所述第一橫段和所述第二橫段上分別設(shè)置有吊耳，且所述吊耳為閉合吊耳。

優(yōu)選地，所述第一橫段和所述第二橫段的長度設(shè)置為相同，且所述中間豎段可拆卸地連接在所述第一橫段或所述第二橫段的中間位置。

優(yōu)選地，所述中間豎段包括可拆卸地連接在所述第一橫段的第一豎段和滑動連接于所述第一豎段的第二豎段，所述第二豎段可拆卸地連接在所述第二橫段上。

優(yōu)選地，所述第一豎段沿長度方向上的外側(cè)設(shè)置有凸起條，所述第二豎段沿長度方向上設(shè)置有與所述凸起條相配合的卡槽，以使得所述第二豎段滑動連接于所述第一豎段。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于h型鋼的焊接裝置包括第一橫段、第二橫段、中間豎段、第一按壓桿、第二按壓桿和兩個第三按壓桿；中間豎段的兩端分別可拆卸地連接在第一橫段和第二橫段上，并且第一橫段和第二橫段所在長度方向上的直線垂直于中間豎段所在長度方向上的直線；第一橫段和第二橫段所在長度方向上的直線相互平行；并且中間豎段所在長度方向上的直線垂直于第一橫段所在長度方向上的直線；第一橫段沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第一凸起，第一按壓桿連接在第一凸起上，第二橫段沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第二凸起，第二按壓桿連接在第二凸起上，中間豎段沿長度方向的兩個邊沿上分別設(shè)置有兩個第三凸起，兩個第三按壓桿分別彈性連接在兩個第三凸起上，第三按壓桿所在長度方向上的直線垂直于中間豎段所在長度方向上的直線。這樣將用于焊接h型鋼的板材依次放置到該焊接裝置中，并且分別用第一按壓桿、第二按壓桿和兩個第三按壓桿將板材按壓住，使其不會產(chǎn)生位置變動，然后再依次對板材的連接處進(jìn)行焊接，這樣焊接板材與板材之間能夠貼合的更為緊密，能夠減少焊接變形程度，此外，焊接后的h型鋼的裂縫較小，能夠盡可能的保證焊接后的h型鋼的質(zhì)量。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式的用于h型鋼的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、第一橫段2、第二橫段

3、中間豎段4、第一按壓桿

5、第二按壓桿6、第三按壓桿

7、第一凸起8、第二凸起

9、吊耳

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供了一種用于h型鋼的焊接裝置，所述焊接裝置包括第一橫段1、第二橫段2、中間豎段3、第一按壓桿4、第二按壓桿5和兩個第三按壓桿6；所述中間豎段3的兩端分別可拆卸地連接在所述第一橫段1和所述第二橫段2上；且所述第一橫段1所在長度方向上的直線和所述第二橫段2所在長度方向上的直線相互平行，且所述中間豎段3所在長度方向上的直線垂直于所述第一橫段1所在長度方向上的直線；所述第一橫段1的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第一凸起7，所述第二橫段2的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第二凸起8，所述中間豎段3的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第三凸起；所述第一按壓桿4彈性連接在所述第一凸起7上，且所述第一按壓桿4連接在遠(yuǎn)離所述中間豎段3的第一凸起7上，所述第一按壓桿4所在長度方向上的直線垂直于所述第一橫段1所在長度方向上的直線；所述第二按壓桿5彈性連接在所述第二凸起8上，且所述第二按壓桿5連接在遠(yuǎn)離所述中間豎段3的第二凸起8上，所述第二按壓桿5所在長度方向上的直線垂直于所述第二橫段2所在長度方向上的直線；兩個所述第三按壓桿6分別彈性連接在兩個所述第三凸起上，且所述第三按壓桿6所在長度方向上的直線垂直于所述中間豎段3所在長度方向上的直線。

本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠在焊接過程中減少焊接變形程度，并且可以盡量將焊接后的裂縫變小，以保證焊接后的h型鋼的質(zhì)量的焊接裝置，如圖1所示，該用于h型鋼的焊接裝置包括第一橫段1、第二橫段2、中間豎段3、第一按壓桿4、第二按壓桿5和兩個第三按壓桿6；中間豎段3的兩端分別可拆卸地連接在第一橫段1和第二橫段2上，并且第一橫段1和第二橫段2所在長度方向上的直線垂直于中間豎段3所在長度方向上的直線；第一橫段1和第二橫段2所在長度方向上的直線相互平行；并且中間豎段3所在長度方向上的直線垂直于第一橫段1所在長度方向上的直線；第一橫段1沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第一凸起7，第一按壓桿4連接在第一凸起7上，第二橫段2沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第二凸起8，第二按壓桿5連接在第二凸起8上，中間豎段3沿長度方向的兩個邊沿上分別設(shè)置有兩個第三凸起，兩個第三按壓桿6分別彈性連接在兩個第三凸起上，第三按壓桿6所在長度方向上的直線垂直于中間豎段3所在長度方向上的直線。這樣將用于焊接h型鋼的板材依次放置到該焊接裝置中，并且分別用第一按壓桿4、第二按壓桿5和兩個第三按壓桿6將板材按壓住，使其不會產(chǎn)生位置變動，然后再依次對板材的連接處進(jìn)行焊接，這樣焊接板材與板材之間能夠貼合的更為緊密，能夠減少焊接變形程度，此外，焊接后的h型鋼的裂縫較小，能夠盡可能的保證焊接后的h型鋼的質(zhì)量。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一按壓桿4通過彈性元件彈性連接在第一凸起7上；所述第二按壓桿5通過彈性元件彈性連接在第二凸起8上；所述第三按壓桿6通過彈性元件彈性連接在第三凸起上；所述彈性元件為彈簧或伸縮桿。這樣，第一按壓桿4、第二按壓桿5和兩個第三按壓桿6能夠根據(jù)具體用于h型鋼焊接的板材的大小來按壓，在按壓時不會損傷到板材，并且能夠?qū)宀闹g貼合的更為緊密，進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。

更為優(yōu)選的情況下，所述第一按壓桿4、所述第二按壓桿5和所述第三按壓桿6都設(shè)置為彈性按壓桿。這樣將第一按壓桿4、第二按壓桿5和第三按壓桿6都設(shè)置為彈性按壓桿能夠進(jìn)一步使得方便板材之間貼合，既不損傷板材又能夠使得板材之間能夠緊密貼合，保證焊接質(zhì)量。

此外，所述第一橫段1和所述第二橫段2上分別設(shè)置有吊耳9，且所述吊耳9為閉合吊耳。這樣，在需要對正在焊接的h型鋼或者是焊接后的h型鋼進(jìn)行位置挪動時，將行車的吊鉤勾住閉合吊耳即能夠起吊，并且這樣吊鉤不會從閉合吊耳上脫落，可以通過行車根據(jù)具體需要對該焊接裝置進(jìn)行位置挪動。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一橫段1和所述第二橫段2的長度設(shè)置為相同，且所述中間豎段3可拆卸地連接在所述第一橫段1或所述第二橫段2的中間位置。這樣看起來較為美觀，并且第一按壓桿4和第二按壓桿5對h型鋼的按壓力也較為平衡，方便板材之間的貼合，保證焊接質(zhì)量，迎合本發(fā)明的宗旨。

此外，為盡可能的優(yōu)化該焊接裝置的性能，以使得能夠適應(yīng)多種h型鋼的焊接，將中間豎段3的長度大小設(shè)置為可調(diào)節(jié)，即所述中間豎段3包括可拆卸地連接在所述第一橫段1的第一豎段和滑動連接于所述第一豎段的第二豎段，所述第二豎段可拆卸地連接在所述第二橫段2上。優(yōu)選情況下，中間豎段3的長度可調(diào)節(jié)方式可以這樣設(shè)置，所述第一豎段沿長度方向上的外側(cè)設(shè)置有凸起條，所述第二豎桿沿長度方向上設(shè)置有與所述凸起條相配合的卡槽，以使得所述第二豎段滑動連接于所述第一豎段。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。