本發(fā)明涉及焊錫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種錫球焊接裝置。

背景技術(shù)：

錫球焊接廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和維修，其原理是利用金屬錫低熔點(diǎn)的特點(diǎn)，將金屬錫制成球狀，當(dāng)需要焊接時(shí)，利用高溫將錫球在焊接點(diǎn)處加熱融化，從而將需要被焊接的器械焊接在一起，待溫度降低，融化的金屬錫慢慢冷卻時(shí)，便完成了焊接。

目前在我們廣泛使用的錫球焊接裝置中，主要是利用烙鐵焊接技術(shù)，其結(jié)構(gòu)單一、功能更是單一，主要存在以下幾點(diǎn)缺陷：首先，由于采用的是手工烙鐵焊接，需要操作人員控制好加熱時(shí)間，如果時(shí)間加熱過(guò)久往往會(huì)導(dǎo)致元器件由于受熱而性能下降甚至損壞，倘若為了減少加熱時(shí)間而升高加熱溫度，則有可能導(dǎo)致虛焊，或者在焊點(diǎn)處產(chǎn)生氣泡，降低焊接的牢靠性，申請(qǐng)?zhí)枮?01410083352.8，專利名稱為一種錫球焊接裝置及方法的發(fā)明專利，該專利設(shè)計(jì)了不直接接觸焊點(diǎn)的焊接方法，從而避免對(duì)焊接元器件的損害；但是卻無(wú)法保證焊接的精確性，且無(wú)法保證焊錫呈較牢固的半球形；另外，現(xiàn)有的錫球焊接裝置未考慮到焊錫熔化后的冷卻過(guò)程，對(duì)于塑料或耐熱性低的電子器件，有可能在焊錫的冷卻過(guò)程中由于高溫而損壞元件，所以，盡量縮短錫的冷卻時(shí)間是一個(gè)有待改進(jìn)的地方；最后，烙鐵頭還可能在焊接時(shí)對(duì)焊點(diǎn)施力過(guò)度，而導(dǎo)致對(duì)焊件的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本發(fā)明提供一種錫球焊接裝置，利用空氣動(dòng)力將加熱熔化的錫球噴出，不需要操作人員控制好加熱時(shí)間，且不直接觸焊點(diǎn)，防止了加熱過(guò)久而損壞元器件，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型錫球焊接裝置，包括外殼，錫球傳輸裝置和錫球噴出口，所述外殼尾部設(shè)有后蓋，所述后蓋外表面和外殼頂部?jī)?nèi)表面均設(shè)有螺紋，所述后蓋之間通過(guò)螺紋之間的旋轉(zhuǎn)咬合連接，所述外殼前部連接有錐形筒，所述錫球噴出口設(shè)于錐形筒頂部，所述錐形筒頂部安裝有緩沖筒，所述錐形筒側(cè)面設(shè)有冷卻口，所述外殼內(nèi)部左側(cè)設(shè)有冷卻用氣缸，所述冷卻用氣缸尾部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)在外殼上，所述冷卻用氣缸底部設(shè)有傳風(fēng)管，所述冷卻口和冷卻用氣缸之間通過(guò)傳風(fēng)管連接，所述外殼內(nèi)右側(cè)設(shè)有壓縮氣缸，所述壓縮氣缸尾部設(shè)有進(jìn)氣口，所述壓縮氣缸底部連接有出氣管，所述錐形筒內(nèi)設(shè)有壓縮室，所述錫球傳輸裝置頂部設(shè)有錫球儲(chǔ)存室，所述錫球儲(chǔ)存室頂部設(shè)有錫球裝入口，所述錫球傳輸裝置包括第一傳輸管和第二傳輸管，所述第一傳輸管和第二傳輸管依次固定安裝在錫球儲(chǔ)存室底部，在第二傳輸管周圍設(shè)有電加熱絲。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錫球噴出口的直徑比第二傳輸管的內(nèi)徑小4mm，且第二傳輸管與錫球噴出口直接接觸無(wú)連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩沖筒的高度為20mm，且寬度與錫球噴出口相同，所述錫球噴出口設(shè)在緩沖筒底部且與緩沖筒直接連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓縮室為頂角為60°的圓錐形，所述冷卻口和傳風(fēng)管的數(shù)量為三組，且三組冷卻口和傳風(fēng)管均勻分布在壓縮室內(nèi)表面，所述冷卻口貫穿錐形筒。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻口位于錐形筒外表面的下二分之一處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置壓縮室和壓縮氣缸，利用空氣動(dòng)力將加熱熔化的錫球噴出，不需要操作人員控制好加熱時(shí)間，且不需要直接接觸焊點(diǎn)，防止了加熱過(guò)久導(dǎo)致元器件性能下降甚至損壞，且避免了高溫焊接產(chǎn)生的虛焊，或者在焊點(diǎn)處產(chǎn)生氣泡，提高了焊接的牢靠性，且通過(guò)設(shè)置緩沖筒使錫球焊接裝置有所支撐，保證了焊接的精確性；另外，通過(guò)設(shè)置冷卻用氣缸和冷卻口，加快了焊錫熔化后的冷卻過(guò)程，防止了塑料或耐熱性低的電子器件在焊錫的冷卻過(guò)程中由于高溫而損壞；最后，由于在錐形筒頂部設(shè)置緩沖筒，防止了烙鐵頭在焊接時(shí)對(duì)焊點(diǎn)施力過(guò)度，而導(dǎo)致對(duì)焊件的損壞。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圓錐筒結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-外殼；2-錫球傳輸裝置；3-錫球噴出口；4-后蓋；5-螺紋；6-錐形筒；7-緩沖筒；8-冷卻口；9-冷卻用氣缸；10-進(jìn)風(fēng)口；11-傳風(fēng)管；12-壓縮氣缸；13-進(jìn)氣口；14-出氣管；15-壓縮室；16-錫球儲(chǔ)存室；17-錫球裝入口；18-第一傳輸管；19-第二傳輸管；20-電加熱絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種新型錫球焊接裝置，包括外殼1，錫球傳輸裝置2和錫球噴出口3，所述外殼1尾部設(shè)有后蓋4，所述后蓋4外表面和外殼1頂部?jī)?nèi)表面均設(shè)有螺紋(5)，所述后蓋4之間通過(guò)螺紋5之間的旋轉(zhuǎn)咬合連接，所述外殼1前部設(shè)有錐形筒6，所述錫球噴出口3設(shè)于錐形筒6頂部，所述錐形筒6頂部設(shè)有緩沖筒7,所述緩沖筒7的高度為20mm，且寬度與錫球噴出口3相同，所述錫球噴出口3設(shè)在緩沖筒7底部且與緩沖筒7直接連接，可有效減緩來(lái)自烙鐵頭的壓力，防止對(duì)元器件產(chǎn)生機(jī)械損壞。

如圖1和圖2所示，所述錐形筒6側(cè)面設(shè)有冷卻口8，所述外殼1內(nèi)左側(cè)設(shè)有冷卻用氣缸9，所述冷卻用氣缸9尾部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口10，所述進(jìn)風(fēng)口10連接于外殼1，所述冷卻用氣缸9底部設(shè)有傳風(fēng)管11，所述冷卻口8位于錐形筒6外表面的下三分之一處，所述冷卻口8和冷卻用氣缸9之間通過(guò)傳風(fēng)管11連接，距離適中，既保證了冷卻速度又保證了冷卻范圍，且不會(huì)將熔化的錫吹跑。

如圖1和圖2所示，所述外殼1內(nèi)右側(cè)設(shè)有壓縮氣缸12，所述壓縮氣缸12尾部設(shè)有進(jìn)氣口13，所述壓縮氣缸12底部設(shè)有出氣管14，所述錐形筒6內(nèi)設(shè)有壓縮室15，所述壓縮室15為頂角為60°的圓錐形，所述冷卻口8和傳風(fēng)管11的數(shù)量為三組，且三組冷卻口8和傳風(fēng)管11均勻分布在壓縮室15內(nèi)表面，所述冷卻口8貫穿錐形筒6，有利于來(lái)自壓縮氣缸12的氣體產(chǎn)生較大的壓強(qiáng)，從而將剛剛?cè)刍腻a噴出，且保持較大的噴出速度。

如圖1和圖2所示，所述錫球傳輸裝置2頂部設(shè)有錫球儲(chǔ)存室16，所述錫球儲(chǔ)存室16頂部設(shè)有錫球裝入口17，所述錫球傳輸裝置2包括第一傳輸管18和第二傳輸管19，所述第一傳輸管18和第二傳輸管19依次固定安裝在錫球儲(chǔ)存室16底部，所述第二傳輸管19周圍設(shè)有電加熱絲20，所述錫球噴出口3的直徑比第二傳輸管19的內(nèi)徑小4mm，且第二傳輸管19與錫球噴出口3直接接觸無(wú)連接，防止了錫球未熔化就被吹出，只有錫球熔化時(shí)才會(huì)在壓力之下以較大速度噴出。

本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于，通過(guò)設(shè)置壓縮室和壓縮氣缸，利用空氣動(dòng)力將加熱熔化的錫球噴出，不需要操作人員控制好加熱時(shí)間，且不需要直接接觸焊點(diǎn)，防止了加熱過(guò)久導(dǎo)致元器件性能下降甚至損壞，且避免了高溫焊接產(chǎn)生的虛焊，或者在焊點(diǎn)處產(chǎn)生氣泡，提高了焊接的牢靠性，錫球噴出口的直徑比第二傳輸管的內(nèi)徑小，這樣，只有在錫球熔化時(shí)才會(huì)在壓力之下以較大速度噴出，且通過(guò)設(shè)置緩沖筒使錫球焊接裝置有所支撐，保證了焊接的精確性；另外，通過(guò)設(shè)置冷卻用氣缸和冷卻口，加快了焊錫熔化后的冷卻過(guò)程，防止了塑料或耐熱性低的電子器件在焊錫的冷卻過(guò)程中由于高溫而損壞；最后，由于在錐形筒頂部設(shè)置緩沖筒，防止了烙鐵頭在焊接時(shí)對(duì)焊點(diǎn)施力過(guò)度，而導(dǎo)致對(duì)焊件的損壞。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。